CN217413293U - 一种数控机床自动换刀刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床刀座技术领域，具体涉及一种数控机床自动换刀刀座，包括底座、若干刀具夹持座和调节组件，调节组件包括调节杆、调节板和若干安装板，刀具夹持座用于固定刀具，调节杆带动调节板左右滑动，从而带动若干安装板左右滑动，若干安装板带动若干刀具夹持座左右移动，使若干刀具夹持座能够移动到靠近机床主轴的地方，方便主轴对刀具进行更换，提高了产品的加工效率，调节板能够带动若干安装板前后滑动，从而带动若干刀具夹持座前后滑动，使若干刀具夹持座更靠近机床主轴，进一步减少主轴更换刀具时的移动行程，通过减少主轴换刀的移动行程使主轴停机时间缩短，提高产品的加工效率。

Description

一种数控机床自动换刀刀座

技术领域

本实用新型涉及机床刀座技术领域，尤其涉及一种数控机床自动换刀刀座。

背景技术

数控机床进行加工时需要更换多种刀具，目前主要依靠人工换刀，人工劳动量大。

现有技术有一种自动换刀刀座，包括底座、支撑座、若干刀柄卡簧和若干检测开关，支撑座拆卸连接在底座上，用于支撑刀柄卡簧，若干刀柄卡簧分别转动连接在支撑座上，若干检测开关分别固定连接在支撑座靠近若干刀柄卡簧一侧，底座可以根据加工需要安装多个支撑座，当需要更换刀具时，机床的主轴带动正在使用的刀具移动到该刀具对应的刀柄卡簧处，检测开关检测到该刀具后使对应的刀柄卡簧夹紧，机床主轴松开该刀具并移动到需要更换的刀具处将需要更换的刀具夹紧，检测开关使对应的刀柄卡簧松开，完成刀具的更换，大大减少了人工的劳动量。

但是上述刀座的支撑座固定，当需要换刀时，机床主轴从加工区域移动到换刀区域的移动行程过长，停机时间久降低了产品加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床自动换刀刀座，解决了现有自动换刀刀座的支撑座固定，降低产品加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控机床自动换刀刀座，包括底座、若干刀具夹持座和调节组件，所述底座具有滑动槽，若干所述刀具夹持座均设置于所述底座顶部，

所述调节组件包括调节杆、调节板和若干安装板，所述调节杆设置于所述滑动槽中，所述调节板与所述调节杆固定连接，且与所述底座滑动连接，并位于所述调节杆远离所述底座一侧，若干所述安装板分别与所述调节板滑动连接，均位于所述调节板远离所述底座一侧，若干所述刀具夹持座分别与若干所述安装板拆卸连接，分别位于若干所述安装板远离所述调节板一侧。

其中，所述调节组件还包括两个缓冲垫，两个所述缓冲垫分别与所述底座固定连接，分别位于所述滑动槽内。

其中，所述调节组件还包括若干固定块，若干所述固定块分别与若干所述安装板固定连接，分别位于若干所述安装板靠近若干所述刀具夹持座一侧。

其中，所述调节杆包括电机、螺杆和滑块，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述螺杆与所述底座转动连接，且与所述电机的输出端固定连接，并位于所述滑动槽内，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，且与所述底座滑动连接，并位于所述滑动槽内，所述调节板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述底座一侧。

其中，所述调节板包括板体、若干气缸和若干连接块，所述板体与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述底座一侧，所述板体具有若干通槽，若干所述通槽均位于所述板体远离所述滑块一侧，若干所述气缸分别与所述板体固定连接，均位于所述板体内部，若干所述连接块分别与若干所述气缸的输出端固定连接，且分别与若干所述安装板固定连接，分别位于若干所述通槽中。

其中，所述一种数控机床自动换刀刀座还包括防尘组件，所述防尘组件设置于所述板体靠近若干所述安装板一侧。

其中，所述防尘组件包括防尘罩和两个转动杆，所述防尘罩与所述板体转动连接，并位于所述板体靠近若干所述安装板一侧，两个所述转动杆分别与所述板体转动连接，且其输出端分别与所述防尘罩转动连接，分别位于所述板体两侧。

本实用新型的一种数控机床自动换刀刀座，所述底座为所述调节组件提供安装条件，所述滑动槽便于所述调节杆安装，所述刀具夹持座用于固定刀具，并配合机床主轴进行更换，所述安装板用于安装所述刀具夹持座，所述安装板靠近所述刀具夹持座的一侧设置有吸水垫，吸水垫由聚氨酯类材料制成，能够将所述刀具夹持座上加工完成的刀具滴落的冷却液吸收，防止冷却液流入所述调节板中，影响所述调节板正常工作，所述调节杆能够带动所述调节板左右滑动，从而带动若干所述安装板左右滑动，若干所述安装板带动若干所述刀具夹持座左右移动，使若干所述刀具夹持座能够移动到靠近机床主轴的地方，方便主轴对刀具进行更换，减少了主轴停机的时间，提高了产品的加工效率，所述调节板能够带动若干所述安装板前后滑动，从而带动若干所述刀具夹持座前后滑动，使若干所述刀具夹持座更靠近机床主轴，进一步减少主轴更换刀具时的移动行程，减少主轴停机时间，提高产品的加工效率，解决了现有自动换刀刀座的支撑座固定，降低产品加工效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例局部剖视图。

图3是本实用新型第一实施例沿气缸方向的纵向剖视图。

图4是本实用新型第二实施例整体结构示意图。

101-底座、102-刀具夹持座、103-滑动槽、104-调节组件、105-调节杆、106-调节板、107-安装板、108-缓冲垫、109-固定块、110-电机、111-螺杆、112-滑块、113-板体、114-气缸、115-连接块、116-通槽、217-防尘组件、218-防尘罩、219-转动杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型整体结构示意图，图2是本实用新型局部剖视图，图3是本实用新型沿气缸方向的纵向剖视图，本实用新型提供一种数控机床自动换刀刀座：包括底座101、若干刀具夹持座102和调节组件104，所述底座101具有滑动槽103，所述调节组件104包括调节杆105、调节板106、若干安装板107、两个缓冲垫108和若干固定块109，所述调节杆105包括电机110、螺杆111和滑块112，所述调节板106包括板体113、若干气缸114和若干连接块115，所述板体113具有若干通槽116。

针对本具体实施方式，若干所述刀具夹持座102均设置于所述底座101顶部，所述底座101为所述调节组件104提供安装条件，所述滑动槽103便于所述调节杆105安装，所述刀具夹持座102用于固定刀具，并配合机床主轴进行更换。

其中，所述调节杆105设置于所述滑动槽103中，所述调节板106与所述调节杆105固定连接，且与所述底座101滑动连接，并位于所述调节杆105远离所述底座101一侧，若干所述安装板107分别与所述调节板106滑动连接，均位于所述调节板106远离所述底座101一侧，若干所述刀具夹持座102分别与若干所述安装板107拆卸连接，分别位于若干所述安装板107远离所述调节板106一侧，所述安装板107用于安装所述刀具夹持座102，所述安装板107靠近所述刀具夹持座102的一侧设置有吸水垫，吸水垫由聚氨酯类材料制成，能够将所述刀具夹持座102上加工完成的刀具滴落的冷却液吸收，防止冷却液流入所述调节板106中，影响所述调节板正常工作，所述调节杆105能够带动所述调节板106左右滑动，从而带动若干所述安装板107左右滑动，若干所述安装板107带动若干所述刀具夹持座102左右移动，使若干所述刀具夹持座102能够移动到靠近机床主轴的地方，方便主轴对刀具进行更换，减少了主轴停机的时间，提高了产品的加工效率，所述调节板106能够带动若干所述安装板107前后滑动，从而带动若干所述刀具夹持座102前后滑动，使若干所述刀具夹持座102更靠近机床主轴，进一步减少主轴更换刀具时的移动行程，减少了主轴停机的时间，提高产品的加工效率。

其次，两个所述缓冲垫108分别与所述底座101固定连接，分别位于所述滑动槽103内，两个所述缓冲垫108起到一定缓冲作用，保护所述调节杆105不被损坏，延长所述调节杆105的使用寿命。

同时，若干所述固定块109分别与若干所述安装板107固定连接，分别位于若干所述安装板107靠近若干所述刀具夹持座102一侧，若干所述固定块109将所述刀具夹持座102固定在所述安装板107上，同时若干所述固定块109起到一定定位作用，防止所述刀具夹持座102位置不对在换刀时与主轴发生撞刀事故损坏刀具。

另外，所述电机110与所述底座101固定连接，并位于所述底座101一侧，所述螺杆111与所述底座101转动连接，且与所述电机110的输出端固定连接，并位于所述滑动槽103内，所述滑块112与所述螺杆111螺纹连接，且与所述底座101滑动连接，并位于所述滑动槽103内，所述调节板106与所述滑块112固定连接，并位于所述滑块112远离所述底座101一侧，所述电机110驱动所述螺杆111转动，从而使所述滑块112沿着所述螺杆111在所述滑动槽103中滑动，所述滑块112带动所述调节板106滑动，从而带动若干所述安装板107滑动，若干所述安装板107带动若干所述刀具夹持座102滑动，使若干所述刀具夹持座102能够移动到靠近机床主轴的地方，方便主轴对刀具进行更换，减少了主轴停机的时间，提高了产品的加工效率。

最后，所述板体113与所述滑块112固定连接，并位于所述滑块112远离所述底座101一侧，若干所述通槽116均位于所述板体113远离所述滑块112一侧，若干所述气缸114分别与所述板体113固定连接，均位于所述板体113内部，若干所述连接块115分别与若干所述气缸114的输出端固定连接，且分别与若干所述安装板107固定连接，分别位于若干所述通槽116中，所述板体113用于安装若干所述气缸114，若干所述气缸114推动若干所述连接块115沿着所述通槽116滑动，从而带动若干所述安装板107滑动，若干所述安装板107带动若干所述刀具夹持座102滑动，使若干所述刀具夹持座102更靠近机床主轴，进一步减少主轴更换刀具时的移动行程，减少了主轴停机的时间，提高产品的加工效率。

使用本实用新型的一种数控机床自动换刀刀座时，通过所述刀具夹持座102用于固定刀具，并配合机床主轴进行更换，当需要更换刀具时，首先通过通过所述电机110驱动所述螺杆111转动，从而使所述滑块112沿着所述螺杆111在所述滑动槽103中滑动，所述滑块112带动所述调节板106滑动，从而带动若干所述安装板107滑动，若干所述安装板107带动若干所述刀具夹持座102滑动，使若干所述刀具夹持座102能够移动到靠近机床主轴的地方，方便主轴对刀具进行更换，减少了主轴停机的时间，提高了产品的加工效率，再通过若干所述气缸114推动若干所述连接块115沿着所述通槽116滑动，从而带动若干所述安装板107滑动，若干所述安装板107带动若干所述刀具夹持座102滑动，使若干所述刀具夹持座102更靠近机床主轴，进一步减少主轴更换刀具时的移动行程，减少了主轴停机的时间，提高产品的加工效率。

第二实施例：

请参阅图4，图4是本实用新型整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种数控机床自动换刀刀座还包括防尘组件217，所述防尘组件217包括防尘罩218和两个转动杆219。

针对本具体实施方式，所述防尘组件217设置于所述板体113靠近若干所述安装板107一侧，所述防尘组件217将机床加工时飞溅的金属屑和灰尘等阻挡，防止其落在所述刀具夹持座102上，影响换刀工作，同时降低人工的清理难度。

其中，所述防尘罩218与所述板体113转动连接，并位于所述板体113靠近若干所述安装板107一侧，两个所述转动杆219分别与所述板体113转动连接，且其输出端分别与所述防尘罩218转动连接，分别位于所述板体113两侧，所述防尘罩218将机床加工时飞溅的金属屑和灰尘等阻挡，防止其落在所述刀具夹持座102上，影响换刀工作，同时降低人工的清理难度，所述转动杆219在进行换刀工作时伸展，从而推动所述防尘罩218转动，将所述防尘罩218打开，防止所述防尘罩218影响换刀工作。

使用本实用新型的一种数控机床自动换刀刀座时，通过所述防尘罩218将机床加工时产生的金属屑和灰尘等阻挡，防止其落在所述刀具夹持座102上，影响换刀工作，同时降低人工的清理难度，通过所述转动杆219在进行换刀工作时伸展，从而推动所述防尘罩218转动，将所述防尘罩218打开，防止所述防尘罩218影响换刀工作。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种数控机床自动换刀刀座，包括底座和若干刀具夹持座，所述底座具有滑动槽，若干所述刀具夹持座均设置于所述底座顶部，其特征在于，

还包括调节组件，所述调节组件包括调节杆、调节板和若干安装板，所述调节杆设置于所述滑动槽中，所述调节板与所述调节杆固定连接，且与所述底座滑动连接，并位于所述调节杆远离所述底座一侧，若干所述安装板分别与所述调节板滑动连接，均位于所述调节板远离所述底座一侧，若干所述刀具夹持座分别与若干所述安装板拆卸连接，分别位于若干所述安装板远离所述调节板一侧。

2.如权利要求1所述的一种数控机床自动换刀刀座，其特征在于，

所述调节组件还包括两个缓冲垫，两个所述缓冲垫分别与所述底座固定连接，分别位于所述滑动槽内。

3.如权利要求2所述的一种数控机床自动换刀刀座，其特征在于，

所述调节组件还包括若干固定块，若干所述固定块分别与若干所述安装板固定连接，分别位于若干所述安装板靠近若干所述刀具夹持座一侧。

4.如权利要求3所述的一种数控机床自动换刀刀座，其特征在于，

所述调节杆包括电机、螺杆和滑块，所述电机与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述螺杆与所述底座转动连接，且与所述电机的输出端固定连接，并位于所述滑动槽内，所述滑块与所述螺杆螺纹连接，且与所述底座滑动连接，并位于所述滑动槽内，所述调节板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述底座一侧。

5.如权利要求4所述的一种数控机床自动换刀刀座，其特征在于，

所述调节板包括板体、若干气缸和若干连接块，所述板体与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述底座一侧，所述板体具有若干通槽，若干所述通槽均位于所述板体远离所述滑块一侧，若干所述气缸分别与所述板体固定连接，均位于所述板体内部，若干所述连接块分别与若干所述气缸的输出端固定连接，且分别与若干所述安装板固定连接，分别位于若干所述通槽中。

6.如权利要求5所述的一种数控机床自动换刀刀座，其特征在于，

所述一种数控机床自动换刀刀座还包括防尘组件，所述防尘组件设置于所述板体靠近若干所述安装板一侧。

7.如权利要求6所述的一种数控机床自动换刀刀座，其特征在于，

所述防尘组件包括防尘罩和两个转动杆，所述防尘罩与所述板体转动连接，并位于所述板体靠近若干所述安装板一侧，两个所述转动杆分别与所述板体转动连接，且其输出端分别与所述防尘罩转动连接，分别位于所述板体两侧。

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