CN217412619U - 一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置，包括支撑架结构、输送组件，所述输送组件设置在所述支撑架结构上，用于对坯料进行传输，包括线传动结构、与所述线传动结构滚动贴合的张紧辊以及螺纹调节结构，所述螺纹调节结构连接所述张紧辊和所述线传动结构，所述螺纹调节结构可驱使张紧辊垂直于所述线传动结构运动，以改变所述线传动结构两个端部之间的距离，导向组件，所述导向组件与设置在所述线传动结构上的推送杆配合，用于驱使置于所述导向组件上的坯料运动，切割组件，所述切割组件连接线传动结构，用于对由所述推送杆输送的坯料进行切割，实现对坯料的等距切割，且等距切割的长度可调。

Description

一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢笔头生产领域，具体是一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置。

背景技术

水性笔在人类的日常生活当中，是必不可少的一项办公用具，而随着现代工业的不断发展，不锈钢笔的生产更加便利了人们生活办公。

在水性笔的生产中，最重要的就是笔头的生产，其关乎书写时的流畅性，而现有的不锈钢笔头在批量生产时需要进行等距切割，但是不同型号的不锈钢笔头长度不同，而现有的不锈钢笔头的生产装置难以调节等距裁切的长度，具有较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置，包括：

支撑架结构；

输送组件，所述输送组件设置在所述支撑架结构上，用于对坯料进行传输，包括线传动结构、与所述线传动结构滚动贴合的张紧辊以及螺纹调节结构，所述螺纹调节结构连接所述张紧辊和所述线传动结构；

所述螺纹调节结构可驱使张紧辊垂直于所述线传动结构运动，以改变所述线传动结构两个端部之间的距离；

导向组件，所述导向组件与设置在所述线传动结构上的推送杆配合，用于驱使置于所述导向组件上的坯料运动；

切割组件，所述切割组件连接线传动结构，用于对由所述推送杆输送的坯料进行切割。

作为本实用新型进一步的方案：所述线传动结构包括设置在所述支撑架结构上的主动辊、从动辊以及套设在所述主动辊与所述从动辊之间的传动链，所述传动链与所述推送杆固定连接，且所述传动链与所述张紧辊滚动贴合，所述主动辊转动安装在与所述支撑架结构连接的安装板上，并与设置在所述安装板上的驱动装置的输出轴连接，所述从动辊通过弹性套件连接所述安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性套件包括设置在所述安装板上的一号滑槽，所述一号滑槽内滑动设置有同所述从动辊连接的一号滑块，且所述一号滑槽内还设置有与所述一号滑块滑动连接的横杆，所述横杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述一号滑块连接，另一端与所述一号滑槽的侧壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号滑槽内滑动设置有二号滑块，所述二号滑块上固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒与设置在所述安装板上的丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括设置在所述支撑架结构上的两个导向件以及设置在两个所述导向件之间的立板，所述导向件与所述立板上均开设有供所述坯料贯穿的通槽，且其中一个所述导向件与所述立板之间设置有多个辊轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割组件包括转动安装在所述立板上的圆周杆，所述圆周杆远离其转动中心的一端设置有切割装置，且所述圆周杆的转轴连接设置在所述立板上的锥齿轮组，所述锥齿轮组通过皮带连接所述驱动装置的输出轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，将坯料置于导向组件上，通过线传动结构驱使推送杆运动，并在推送杆与坯料抵接时，驱使坯料进行位移，并在推送杆与坯料分离后，线传动结构继续动作，并驱使切割组件对坯料进行切割，实现对坯料的自动化等距切割，且在导向组件的作用下，大大提高了切割时的稳定性，降低残次品概率；

在生产不同型号的笔头时，其长度可能存在差异，此时通过设置的螺纹调节结构改变线传动结构两端端部的距离，从而改变推送杆与坯料之间的接触时间，从而改变每次推送杆推送坯料的长度，实现切割不同长度的笔头，相较于现有的笔头生产设备，本装置稳定性更强，且可根据生产需求生产不同长度的笔头。

附图说明

图1为不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置一种实施例的结构示意图。

图2为不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置一种实施例中另一角度的结构示意图。

图4为不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置一种实施例中线传动结构的结构示意图。

图5为不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置一种实施例中螺纹调节结构的结构示意图。

图中：1、储物箱；2、安装板；3、驱动装置；4、主动辊；5、一号滑槽；6、一号滑块；7、横杆；8、弹簧；9、从动辊；10、传动链；11、推送杆；12、张紧辊；13、丝杆；14、二号滑槽；15、螺纹套筒；16、二号滑块；17、皮带；18、锥齿轮组；19、圆周杆；20、切割装置；21、导向件；22、立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置，包括；

支撑架结构，所述支撑架结构包括与地面接触的储物箱1以及设置在所述储物箱1上部的作业台，其中，通过设置储物箱1可存储生产过程中闲置的工具，便于在需要时可快速拿出并使用，且作业台上设置有通槽，在储物箱1与作业台之间可设置收集箱，对裁切好的坯料进行收集；

输送组件，所述输送组件设置在所述支撑架结构上，用于对坯料进行传输，包括线传动结构、与所述线传动结构滚动贴合的张紧辊12以及螺纹调节结构，所述螺纹调节结构连接所述张紧辊12和所述线传动结构；

所述螺纹调节结构可驱使张紧辊12垂直于所述线传动结构运动，以改变所述线传动结构两个端部之间的距离；

导向组件，所述导向组件与设置在所述线传动结构上的推送杆11配合，用于驱使置于所述导向组件上的坯料运动，示例性的，上述的推送杆11的圆周表面上设置有阻尼件，阻尼件可以是阻尼套或者是在推送杆11与坯料接触时，增加二者之间摩擦力的物件；

切割组件，所述切割组件连接线传动结构，用于对由所述推送杆11输送的坯料进行切割。

在使用时，将坯料置于导向组件上，通过线传动结构驱使推送杆11运动，并在推送杆11与坯料抵接时，驱使坯料进行位移，并在推送杆11与坯料分离后，线传动结构继续动作，并驱使切割组件对坯料进行切割，实现对坯料的自动化等距切割，且在导向组件的作用下，大大提高了切割时的稳定性，降低残次品概率；

在生产不同型号的笔头时，其长度可能存在差异，此时通过设置的螺纹调节结构改变线传动结构两端端部的距离，从而改变推送杆11与坯料之间的接触时间，从而改变每次推送杆11推送坯料的长度，实现切割不同长度的笔头，相较于现有的笔头生产设备，本装置稳定性更强，且可根据生产需求生产不同长度的笔头。

请参阅图4，所述线传动结构包括设置在所述支撑架结构上的主动辊4、从动辊9以及套设在所述主动辊4与所述从动辊9之间的传动链10，所述传动链10与所述推送杆11固定连接，且所述传动链10与所述张紧辊12滚动贴合；

所述主动辊4转动安装在与所述支撑架结构连接的安装板2上，并与设置在所述安装板2上的驱动装置3的输出轴连接，所述从动辊9通过弹性套件连接所述安装板2；

所述导向组件包括设置在所述支撑架结构上的两个导向件21以及设置在两个所述导向件21之间的立板22，所述导向件21与所述立板22上均开设有供所述坯料贯穿的通槽，且其中一个所述导向件21与所述立板22之间设置有多个辊轮。

在使用时，通过控制驱动装置3工作，带动与之输出轴连接的主动辊4转动，进而使套设在主动辊4与从动辊9之间的传动链10动作，从而使推送杆11运动，而传动链10为闭合结构，使得推送杆11可跟随传动链10往复运动，且传动链10为两层结构，其下层结构与多个辊轮重心连线平行，当推送杆11跟随传动链10运动至传动链10的下层时，与坯料发生抵接，坯料在推送杆11以及辊轮的作用下，发生运动，并在推送杆11由传动链10的下层向上层运动的过程中，与坯料发生分离，并在驱动装置3持续工作的过程中，可驱使坯料等距的进行运动，以使在对其切割后，切割后的坯料等长，便于后续生产。

请参阅图5，所述弹性套件包括设置在所述安装板2上的一号滑槽5，所述一号滑槽5内滑动设置有同所述从动辊9连接的一号滑块6，且所述一号滑槽5内还设置有与所述一号滑块6滑动连接的横杆7，所述横杆7上套设有弹簧8，所述弹簧8的一端与所述一号滑块6连接，另一端与所述一号滑槽5的侧壁连接；

所述螺纹调节结构包括二号滑槽14，所述二号滑槽14内滑动设置有二号滑块16，所述二号滑块16上固定安装有螺纹套筒15，所述螺纹套筒15与设置在所述安装板2上的丝杆13螺纹连接。

由于传动链10的长度恒定，且传动链10不具有形变性，在转动丝杆13时，可使设置在丝杆13上并与之螺纹连接的螺纹套筒15在丝杆13的轴向方向上运动，进而带动通过二号滑块16与螺纹套筒15连接的张紧辊12远离或者朝向主动辊4与从动辊9的连线运动，且张紧辊12位于主动辊4与从动辊9之间，当张紧辊12远离主动辊4与从动辊9的连线运动时，从动辊9将朝向主动辊4运动，且在弹簧8的作用下，可使传动链10始终保持被绷紧的状态，且在从动辊9将朝向主动辊4运动时，推送杆11与坯料接触的时间越短，所推送坯料运动的行程缩短，反之增大，进而实现了对坯料输送距离的调节，且由于丝杆13与螺纹套筒15之间采用螺纹连接，而螺纹连接具有自锁性，进而使得调节后的状态更加稳定，提高了切割的精度。

请参阅图1、图3，所述切割组件包括转动安装在所述立板22上的圆周杆19，所述圆周杆19远离其转动中心的一端设置有切割装置20，且所述圆周杆19的转轴连接设置在所述立板22上的锥齿轮组18，所述锥齿轮组18通过皮带17连接所述驱动装置3的输出轴。

在使用时，随着驱动装置3的工作，其输出轴通过皮带17、锥齿轮组18带动圆周杆19做圆周运动，并使设置在圆周杆19上的切割装置20做圆周运动，并在与坯料接触后对坯料进行切割。

其中，需要说明的是，在切割装置20与坯料接触并进行切割动作的过程中，此时推送杆11处于与坯料分离的状态，且在切割的过程中，由于导向件21以及立板22的作用，使得坯料更加稳定，避免切割时，使得切割口歪斜。

进一步的，上述的锥齿轮组18包括转动安装在所述立板22上且相互啮合的一号锥齿轮以及二号锥齿轮，所述一号锥齿轮与皮带17连接，所述二号锥齿轮与所述圆周杆19的转轴同轴固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置，其特征在于，包括；

支撑架结构；

输送组件，所述输送组件设置在所述支撑架结构上，用于对坯料进行传输，包括线传动结构、与所述线传动结构滚动贴合的张紧辊(12)以及螺纹调节结构，所述螺纹调节结构连接所述张紧辊(12)和所述线传动结构；

所述螺纹调节结构可驱使张紧辊(12)垂直于所述线传动结构运动，以改变所述线传动结构两个端部之间的距离；

导向组件，所述导向组件与设置在所述线传动结构上的推送杆(11)配合，用于驱使置于所述导向组件上的坯料运动；

切割组件，所述切割组件连接线传动结构，用于对由所述推送杆(11)输送的坯料进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置，其特征在于，所述线传动结构包括设置在所述支撑架结构上的主动辊(4)、从动辊(9)以及套设在所述主动辊(4)与所述从动辊(9)之间的传动链(10)，所述传动链(10)与所述推送杆(11)固定连接，且所述传动链(10)与所述张紧辊(12)滚动贴合；

所述主动辊(4)转动安装在与所述支撑架结构连接的安装板(2)上，并与设置在所述安装板(2)上的驱动装置(3)的输出轴连接，所述从动辊(9)通过弹性套件连接所述安装板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置，其特征在于，所述弹性套件包括设置在所述安装板(2)上的一号滑槽(5)，所述一号滑槽(5)内滑动设置有同所述从动辊(9)连接的一号滑块(6)，且所述一号滑槽(5)内还设置有与所述一号滑块(6)滑动连接的横杆(7)，所述横杆(7)上套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与所述一号滑块(6)连接，另一端与所述一号滑槽(5)的侧壁连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置，其特征在于，所述螺纹调节结构包括二号滑槽(14)，所述二号滑槽(14)内滑动设置有二号滑块(16)，所述二号滑块(16)上固定安装有螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)与设置在所述安装板(2)上的丝杆(13)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置，其特征在于，所述导向组件包括设置在所述支撑架结构上的两个导向件(21)以及设置在两个所述导向件(21)之间的立板(22)，所述导向件(21)与所述立板(22)上均开设有供所述坯料贯穿的通槽，且其中一个所述导向件(21)与所述立板(22)之间设置有多个辊轮。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢笔头生产线定长输送坯料切条装置，其特征在于，所述切割组件包括转动安装在所述立板(22)上的圆周杆(19)，所述圆周杆(19)远离其转动中心的一端设置有切割装置(20)，且所述圆周杆(19)的转轴连接设置在所述立板(22)上的锥齿轮组(18)，所述锥齿轮组(18)通过皮带(17)连接所述驱动装置(3)的输出轴。

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