CN217412601U - 角钢切角数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了角钢切角数控机床，包括支架，所述支架的内顶部固定连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下表面设置有切刀，所述支架的内顶部固定连接有限位杆，所述支架的内底部固定连接有模块，所述模块的前表面设置有角钢槽，所述模块的内部固定连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有压块。本实用新型中，通过设置限位杆、压块，能够保使切刀在下降时不会发生位置偏移的现象，同时保证角钢在角钢槽内的稳定性，提高该装置的实用性，通过设置缓冲机构，能够利用弹簧弹性性能来缓冲安装板下降时的冲击力，避免安装板在下压的过程中对模块造成损坏，提高模块的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及角钢切角技术领域，尤其涉及角钢切角数控机床。
背景技术
角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等，其中角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。
目前角钢在加工的过程中，需要对角钢进行切角，但是现有的一些机床在对角钢进行切割时，无法保证角钢的稳固性，同时切割完毕的废料无法进行集中收集处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的角钢切角数控机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：角钢切角数控机床，包括支架，所述支架的内顶部固定连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定连接有安装板，所述安装板的下表面设置有切刀，所述支架的内顶部固定连接有限位杆，所述支架的内底部固定连接有模块，所述模块的前表面设置有角钢槽，所述模块的内部固定连接有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有压块；
所述模块的上表面与支架的下表面均开设有通槽，所述支架的下表面且位于通槽的外侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内底部固定连接有缓冲垫；
所述模块的上表面设置有缓冲机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲机构包括限位腔、收纳槽，所述限位腔的内底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位腔的一端固定连接有缓冲杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位腔的位置位于模块的内部，且位于液压缸二的左侧，所述收纳槽的位置位于模块的上表面，且位于通槽的左侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲杆远离弹簧的一端延伸至模块的上方，且缓冲杆的形状为工字型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位杆远离支架内顶部的一端贯穿安装板与支架的内底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述通槽与切刀处于同一竖直方向，且通槽与收集箱相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压块的设置形状为直角三角形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集箱的前表面设置有箱门，所述箱门的前表面固定连接有握杆。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该角钢切角数控机床，通过设置限位杆、压块，能够保使切刀在下降时不会发生位置偏移的现象，同时保证角钢在角钢槽内的稳定性，提高该装置的实用性。
2、与现有技术相比。该角钢切角数控机床，通过设置收集箱、缓冲垫，能够将切割完毕的废料进行收集，方便人员集中处理，同时避免废料在落入收集箱内发生声响。
3、与现有技术相比。该角钢切角数控机床，通过设置缓冲机构，能够利用弹簧弹性性能来缓冲安装板下降时的冲击力，避免安装板在下压的过程中对模块造成损坏，提高模块的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的角钢切角数控机床的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的角钢切角数控机床的模块的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的角钢切角数控机床的正视图；
图4为图2中A处的放大图。
其中，1、支架；2、液压缸一；3、安装板；4、切刀；5、限位杆；6、模块；7、角钢槽；8、液压缸二；9、压块；10、通槽；11、收集箱；12、缓冲垫；13、箱门；14、缓冲机构；15、限位腔；16、弹簧；17、缓冲杆；18、收纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：角钢切角数控机床，包括支架1，支架1的内顶部固定连接有液压缸一2，液压缸一2通过外接的液压系统进行控制，液压系统再通过外接的电气系统控制，液压缸一2的输出端固定连接有安装板3，安装板3的下表面设置有切刀4，方便对角钢进行切割，支架1的内顶部固定连接有限位杆5，限位杆5远离支架1内顶部的一端贯穿安装板3与支架1的内底部固定连接，支架1的内底部固定连接有模块6，模块6的前表面设置有角钢槽7，便于安装角钢，模块6的内部固定连接有液压缸二8，液压缸二8的输出端固定连接有压块9，压块9与通槽10不处于同一竖直方形，便于对角钢切割，压块9的设置形状为直角三角形，方便对角钢进行固定。
通过设置此结构，通过限位杆5、压块9，能够保使切刀4在下降时不会发生位置偏移的现象，同时保证角钢在角钢槽7内的稳定性，提高该装置的实用性。
模块6的上表面与支架1的下表面均开设有通槽10，便于对切刀4对角钢进行切割，两个通槽10与切刀4处于同一竖直方向，且通槽10与收集箱11相连通，支架1的下表面且位于通槽10的外侧固定连接有收集箱11，便于对切割的废料进行收集，收集箱11的前表面设置有箱门13，箱门13的前表面固定连接有握杆，收集箱11的内底部固定连接有缓冲垫12，避免废料落入箱体发出声响
通过设置此结构，通过收集箱11、缓冲垫12，能够将切割完毕的废料进行收集，方便人员集中处理，同时避免废料在落入收集箱11内发生声响。
模块6的上表面设置有缓冲机构14，缓冲机构14包括限位腔15、收纳槽18，限位腔15的位置位于模块6的内部，且位于液压缸二8的左侧，收纳槽18的位置位于模块6的上表面，且位于通槽10的左侧，限位腔15的内底部固定连接有弹簧16，减缓安装板3下压时的冲击力，弹簧16远离限位腔15的一端固定连接有缓冲杆17，缓冲杆17远离弹簧16的一端延伸至模块6的上方，且缓冲杆17的形状为工字型，避免缓冲杆17发生脱落的现象，同时也便于和安装板3接触。
通过设置此结构，通过缓冲机构14，能够利用弹簧16弹性性能来缓冲安装板3下降时的冲击力，避免安装板3在下压的过程中对模块6造成损坏，提高模块6的使用寿命。
工作原理：在使用时，将角钢插入到角钢槽7内，再通过液压缸二8带动压块9对角钢进行固定，再通过液压缸一2带动安装板3向下移动，以此来带动切刀4向下移动，通过限位杆5保证切刀4在下降时的稳定性，切刀4在下降到移动高度时，安装板3会与缓冲杆17接触，通过限位腔15内的弹簧16会缓冲安装板3下降时的冲击力，避免安装板3对模块6造成损坏，通过切刀4通过通槽10对角钢进行切割，切割的废料通过支架1上的通槽10落入到收集箱11内，再通过收集箱11内的缓冲垫12可以避免废料掉落发出声响。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.角钢切角数控机床，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内顶部固定连接有液压缸一(2)，所述液压缸一(2)的输出端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的下表面设置有切刀(4)，所述支架(1)的内顶部固定连接有限位杆(5)，所述支架(1)的内底部固定连接有模块(6)，所述模块(6)的前表面设置有角钢槽(7)，所述模块(6)的内部固定连接有液压缸二(8)，所述液压缸二(8)的输出端固定连接有压块(9)；
所述模块(6)的上表面与支架(1)的下表面均开设有通槽(10)，所述支架(1)的下表面且位于通槽(10)的外侧固定连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)的内底部固定连接有缓冲垫(12)；
所述模块(6)的上表面设置有缓冲机构(14)。
2.根据权利要求1所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述缓冲机构(14)包括限位腔(15)、收纳槽(18)，所述限位腔(15)的内底部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)远离限位腔(15)的一端固定连接有缓冲杆(17)。
3.根据权利要求2所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述限位腔(15)的位置位于模块(6)的内部，且位于液压缸二(8)的左侧，所述收纳槽(18)的位置位于模块(6)的上表面，且位于通槽(10)的左侧。
4.根据权利要求2所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述缓冲杆(17)远离弹簧(16)的一端延伸至模块(6)的上方，且缓冲杆(17)的形状为工字型。
5.根据权利要求1所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述限位杆(5)远离支架(1)内顶部的一端贯穿安装板(3)与支架(1)的内底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的角钢切角数控机床，其特征在于：两个所述通槽(10)与切刀(4)处于同一竖直方向，且通槽(10)与收集箱(11)相连通。
7.根据权利要求1所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述压块(9)的设置形状为直角三角形。
8.根据权利要求1所述的角钢切角数控机床，其特征在于：所述收集箱(11)的前表面设置有箱门(13)，所述箱门(13)的前表面固定连接有握杆。
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