CN217412537U - 一种利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地说，涉及一种利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，包括上料台，上料台一端开设对称的第一缺口，上料台一端与过渡板连接，过渡板一侧与固定板相连，固定板上表面横向开设弧形槽，固定板上表面竖向开设对称的通槽，通槽内有下料组件滑动，下料组件一侧延伸至第一缺口内部，下料组件底端与底座固定连接，底座上表面固定设置支撑台，支撑台端部与固定板底部连接，支撑台端部开设对称的凹槽，凹槽位置与通槽位置对应，下料组件滑动在凹槽内，固定板一侧设置下料台，底座上表面两端固定设置支架，支架顶端设置钻孔组件，通过上料台、下料台、下料组件的配合，可实现大批量钻孔需求，操作简单。

Description

一种利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工床技术领域，具体地说，涉及一种利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置。

背景技术

在建筑施工现场通常需要用到管状的建筑材料对建筑物进行建造，而有些管状材料在使用时需要进行钻孔，钻孔后才可以符合建筑需求

现有的钻孔设备通常是采用人工手拿钻孔机进行钻孔，由于管状材料属于圆柱形结构，壁面较滑，在钻孔时容易滑动，导致钻孔不精确，若将管状材料进行固定，就需要工人在钻孔前将其固定，钻孔后撤销固定后，再将材料取出，操作繁琐，费时费力，也不满足大批量钻孔的需求，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，包括上料台，所述上料台一端开设对称的第一缺口，所述上料台一端与过渡板连接，所述过渡板一侧与固定板相连，所述固定板上表面横向开设弧形槽，所述固定板上表面竖向开设对称的通槽，所述通槽内有下料组件滑动，所述下料组件一侧延伸至所述第一缺口内部，所述下料组件底端与底座固定连接，所述底座上表面固定设置支撑台，所述支撑台端部与所述固定板底部连接，所述支撑台端部开设对称的凹槽，所述凹槽位置与所述通槽位置对应，所述下料组件滑动在所述凹槽内，所述固定板一侧设置下料台，所述底座上表面两端固定设置支架，所述支架顶端设置钻孔组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料组件至少包括底板，所述底板位于所述过渡板下端，所述底板一端设置对称的斜板，两个所述斜板位于两个所述第一缺口内，所述底板另一端设置对称的弧板，两个所述弧板位于两个所述通槽内，所述底板下端与第一液压杆伸缩端连接，所述第一液压杆底部与所述底座连接。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述斜板高度与所述过渡板的高度相适配。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述弧板高度大于所述过渡板的高度。

作为本技术方案的进一步改进，所述斜板与所述弧板之间的间距与所述过渡板的宽度相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述横板上端安装电机，所述电机的输出端与穿过所述横板壁面的钻头的转轴连接，所述钻头的转轴与所述横板转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料台一端开设对称的第二缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置中，管状材料从上料台高处滑至斜板上时，利用第一液压杆带着斜板上升，将材料运输至过渡板上，此时弧板将材料挡住，再通过第一液压杆带着弧板下降，材料通过过渡板的倾斜面滑动至固定板内的弧形槽内，第二液压杆带着钻孔组件将材料固定并进行钻孔后，第一液压杆带着弧板上升，将材料顶起，通过弧板的弧度材料滑动进入下料台内，无需人工钻孔，自动化进行上下料、定位与钻孔，不操作简单，可满足大批量的钻孔作业。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型实施例1的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型实施例1的固定板结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的过渡板结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的下料组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的上料台结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、上料台；11、第一缺口；2、过渡板；3、固定板；31、通槽；4、下料组件；41、底板；42、弧板；43、斜板；44、第一液压杆；5、支撑台；51、凹槽；6、底座；61、支架；7、钻孔组件；71、第二液压杆；72、横板；73、定位板；74、电机；75、钻头；8、下料台；81、第二缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，包括上料台1，为了能够进行自动上料，上料台1一端开设对称的第一缺口11，上料台1一端与过渡板2连接，其中，将过渡板2上端设为倾斜面，便于将材料过渡至固定板3内，为了将材料进行固定钻孔，过渡板2一侧与固定板3相连，固定板3上表面横向开设弧形槽，弧形槽结构与管状的材料相符合，便于对材料进行固定，固定板3上表面竖向开设对称的通槽31，为了上料和下料实现自动化，通槽31内有下料组件4滑动，下料组件4一侧延伸至第一缺口11内部，下料组件4底端与底座6固定连接，其中，可通过下料组件4的升降将上料台1内的材料运输至固定板3内，为了保证下料组件4可以进行升降，在固定板3上开设通槽31，下料组件4可通过通槽31进行升降取料，在底座6上表面固定设置支撑台5，支撑台5端部与固定板3底部连接，支撑台5端部开设对称的凹槽51，凹槽51位置与通槽31位置对应，下料组件4滑动在凹槽51内，下料组件4下降后可下降至凹槽51内，保证下料组件4的正常运作，为了进行下料，固定板3一侧设置下料台8，通过下料组件4的升降，可将材料输送至下料台8内，底座6上表面两端固定设置支架61，支架61顶端设置钻孔组件7，利用钻孔组件7对材料进行钻孔，支架61可给钻孔组件7提供支撑。

本实施例中，将管状材料大量的放入上料台1内，通过上料台1的倾斜度，材料会向下滑动，滑动至第一缺口11内的下料组件4上端后，下料组件4将材料顶起，材料会滚到过渡板2上，下料组件4下降后，材料通过过渡板2的倾斜度进入固定板3内的弧形槽里，利用钻孔组件7对材料进行固定并且钻孔，钻孔后，下料组件4升起，同时将材料从固定板3内顶起，输送至下料台8内，此时第一缺口11内的下料组件4同时在进行下一个材料的输送。

为了进行上下料自动化，下料组件4至少包括底板41，底板41位于过渡板2下端，底板41一端设置对称的斜板43，两个斜板43位于两个第一缺口11内，底板41另一端设置对称的弧板42，两个弧板42位于两个通槽31内，底板41下端与第一液压杆44伸缩端连接，第一液压杆44底部与底座6连接，当材料在斜板43上端时，利用第一液压杆44带着斜板43的升起，斜板43将材料顶起，材料滑动至过渡板2上，此时由于第一液压杆44还在升起，弧板42将过渡板2上的材料挡住，材料无法滑动至固定板3内，需要将第一液压杆44降下，弧板42跟随降下，此时材料通过过渡板2的倾斜度滑落至固定板3的弧形槽内等待钻孔，第一液压杆44安装在底座6上，增加运作的稳定性，斜板43的倾斜度便于材料的滑落，弧板42也采用有倾斜、有弧度的结构，便于对材料的输送。

其中，两个斜板43高度与过渡板2的高度相适配，斜板43的高度与过渡板2一致，便于斜板43顶起材料后，材料能顺利到过渡板2上，提高材料的运输效率。

进一步的，两个弧板42高度大于过渡板2的高度，弧板42高于过渡板2可用来对过渡板2上的材料进行阻挡，便于有序的进料，防止进料堵塞。

再进一步的，斜板43与弧板42之间的间距与过渡板2的宽度相适配，斜板43、弧板42与底部连接的底板41的完美配合，可保证在斜板43与弧板42升降时过渡板2可在斜板43与弧板42之间滑动，过渡板2不会妨碍下料组件4的升降。

为了进行对材料的定位，钻孔组件7设有对称的第二液压杆71，两个第二液压杆71伸缩端与横板72上表面连接，横板72下表面的两端设置对称的定位板73，两个定位板73下表面均开设弧形槽，利用第二液压杆71带着横板72下降，使得定位板73将材料固定柱，定位板73开设的弧形槽可与固定板3的弧形槽完美结合，将材料进行固定，提高钻孔的稳定。

第一液压杆44与第二液压杆71结构一致，其工作原理是：主要依靠机油压力、挺柱体与座孔间隙、气门杆与挺柱间隙及挺柱内止回球阀。液压挺柱刚开始工作时，由于腔内无油压，故挺柱柱塞处在最底部，挺柱与气门间隙较大，气门产生短时异响。随着发动机的运转，在机油压力的作用下，挺柱内柱塞腔内充注油液，柱塞下行，挺柱有效工作长度增加，气门间隙减小。由于挺柱内柱塞所产生的力较小，不能产生压缩气门弹簧的力量，所以当挺柱与气门间隙达到很小时，挺柱不再运动。同时又因挺柱内止回球阀的作用，挺柱柱塞腔内的油压不能迅速排出，使得柱塞保持在原位不动并维持原有长度形成刚性，从而推动气门打开。随着发动机的运转，气门间隙保持一定间隙。

进一步的，横板72上端安装电机74，电机74的输出端与穿过横板72壁面的钻头75的转轴连接，钻头75的转轴与横板72转动连接，固定后，利用电机74带着钻头75转动面对材料进行钻孔。

为了保证下料组件4的运作，下料台8一端开设对称的第二缺口81，第二缺口81可保证弧板42的正常升降，保证结构合理性。

本实用新型用于钻孔装置在具体使用时，将管状材料大量的放入上料台1内，通过上料台1的倾斜度，材料会向下滑动，滑动至第一缺口11内的斜板43上端后，利用第一液压杆44带着斜板43升起，斜板43将材料顶起，由于斜板43是倾斜的，材料滑动至过渡板2上，此时，由于弧板42也是上升的，弧板42将材料挡住，材料无法进入固定板3内，需再利用将第一液压杆44带着弧板42下降，材料通过过渡板2的倾斜度滑动至固定板3内的弧形槽内，利用第二液压杆71带着横板72下降，横板72下端的定位板73对材料进行固定，通过电机74带着钻头75转动，对材料进行钻孔，钻孔后，第一液压杆44带着弧板42上升，将材料顶起，材料通过弧板42的倾斜弧度滑动至下料台8内，与此同时第一缺口11内的斜板43又在进行下一个材料的输送，进行上下料的循环。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)一端开设对称的第一缺口(11)，所述上料台(1)一端与过渡板(2)连接，所述过渡板(2)一侧与固定板(3)相连，所述固定板(3)上表面横向开设弧形槽，所述固定板(3)上表面竖向开设对称的通槽(31)，所述通槽(31)内有下料组件(4)滑动，所述下料组件(4)一侧延伸至所述第一缺口(11)内部，所述下料组件(4)底端与底座(6)固定连接，所述底座(6)上表面固定设置支撑台(5)，所述支撑台(5)端部与所述固定板(3)底部连接，所述支撑台(5)端部开设对称的凹槽(51)，所述凹槽(51)位置与所述通槽(31)位置对应，所述下料组件(4)滑动在所述凹槽(51)内，所述固定板(3)一侧设置下料台(8)，所述底座(6)上表面两端固定设置支架(61)，所述支架(61)顶端设置钻孔组件(7)。

2.根据权利要求1所述的利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，其特征在于：所述下料组件(4)至少包括底板(41)，所述底板(41)位于所述过渡板(2)下端，所述底板(41)一端设置对称的斜板(43)，两个所述斜板(43)位于两个所述第一缺口(11)内，所述底板(41)另一端设置对称的弧板(42)，两个所述弧板(42)位于两个所述通槽(31)内，所述底板(41)下端与第一液压杆(44)伸缩端连接，所述第一液压杆(44)底部与所述底座(6)连接。

3.根据权利要求2所述的利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，其特征在于：两个所述斜板(43)高度与所述过渡板(2)的高度相适配。

4.根据权利要求3所述的利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，其特征在于：两个所述弧板(42)高度大于所述过渡板(2)的高度。

5.根据权利要求4所述的利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，其特征在于：所述斜板(43)与所述弧板(42)之间的间距与所述过渡板(2)的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件(7)设有对称的第二液压杆(71)，两个所述第二液压杆(71)伸缩端与横板(72)上表面连接，所述横板(72)下表面的两端设置对称的定位板(73)，两个所述定位板(73)下表面均开设弧形槽。

7.根据权利要求6所述的利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，其特征在于：所述横板(72)上端安装电机(74)，所述电机(74)的输出端与穿过所述横板(72)壁面的钻头(75)的转轴连接，所述钻头(75)的转轴与所述横板(72)转动连接。

8.根据权利要求7所述的利于下料的建筑施工用管状材料钻孔装置，其特征在于：所述下料台(8)一端开设对称的第二缺口(81)。

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