CN217412347U - 一种剪切架行程调节结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冷镦机技术领域，尤其是涉及一种剪切架行程调节结构，包括冷镦机机体和剪切架，剪切架滑移设置在冷镦机机体上，冷镦机机体上设置有驱动剪切架滑移的驱动机构；所述驱动机构包括沿垂直于剪切架切割方向可升降设置在冷镦机机体上的升降组件、以及设置在所述升降组件及剪切架之间的连接件，所述升降组件上设置有安装块，所述安装块上沿垂直于剪切架切割方向可升降设置有铰接块，所述连接件一端转动设置在所述铰接块上，所述连接件一端与剪切架朝向所述升降组件的一侧转动连接，本申请具有提高冷镦机上剪切架与钉体间位置的适应性的效果。

Description

一种剪切架行程调节结构

技术领域

本申请涉及冷镦机技术领域，尤其是涉及一种剪切架行程调节结构。

背景技术

冷镦机的工作原理是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢。

铆钉在通过冷镦机墩装完毕后，需要通过冷镦机机体上的剪切架对铆钉钉体进行剪切，进而完成对铆钉的生产。

现有的，冷镦机上的剪切架通过固定在冷镦机机体上的驱动件进行伸缩剪切，这种剪切方式使得剪切架的行程固定，如法适应钉体长度及位置的变化，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提高冷镦机上剪切架与钉体间位置的适应性，本申请提供一种剪切架行程调节结构。

本申请提供的一种剪切架行程调节结构，采用如下的技术方案：

一种剪切架行程调节结构，包括冷镦机机体和剪切架，剪切架滑移设置在冷镦机机体上，冷镦机机体上设置有驱动剪切架滑移的驱动机构；所述驱动机构包括沿垂直于剪切架切割方向可升降设置在冷镦机机体上的升降组件、以及设置在所述升降组件及剪切架之间的连接件，所述升降组件上设置有安装块，所述安装块上沿垂直于剪切架切割方向可升降设置有铰接块，所述连接件一端转动设置在所述铰接块上，所述连接件一端与剪切架朝向所述升降组件的一侧转动连接。

通过采用上述技术方案，升降组件带动安装块升降继而带动铰接块的升降，升降的铰接块通过连接件带动拉动剪切架，继而带动剪切架在机体内沿切割方向滑移。当钉体位置发生变化，剪切架位移切割长度不够时，通过调节铰接块在安装块上的高度，增加连接件的位移长度，进而提高剪切架的位移长度，进而提高了冷镦机上剪切架与钉体间位置的适应性。

可选的，所述安装块上设置有驱动所述铰接块升降的调节件，所述调节件螺纹连接在所述安装块上，所述铰接块转动安装在所述调节件靠近所述剪切架的一端。

通过采用上述技术方案，螺纹连接在安装块上的调节件可以实现对铰接块高度的快速调节，同时距离较好控制，且螺纹连接的调节件具有自锁功能，不需要对调节件进行额外的锁紧，提高了铰接块高度调节的便捷性。

可选的，所述升降组件包括转动设置在冷镦机机体上的偏心轮、滑移设置在所述偏心轮上的位移块、设置在所述位移块下端的升降杆、以及驱动所述偏心轮转动的驱动件，所述偏心轮侧壁上开设有供所述位移块滑移的位移槽，所述安装块设置在所述升降杆朝向剪切架的一侧。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动偏心轮转动，通过偏心轮的圆周运动带动位移块和升降杆的直线往复运动，进而通过连接件带动剪切架在机体内往复滑移完成切割，利用偏心轮传动比范围大、传动效率高、承载能力强的优点，提高了剪切架的切割效率和使用寿命。

可选的，所述升降杆朝向所述铰接块的侧壁上开设有刻度槽。

通过采用上述技术方案，在升降杆朝向铰接块的侧壁上开设刻度槽，便于工作人员根据需求更加精确地调节剪切架的切割范围，提高了调节结构的调节效率。

可选的，冷镦机机体上对称设置有两个限位块，所述升降杆位于两个所述限位块之间。

通过采用上述技术方案，对称设置在冷镦机机体上的两个限位块对位移块及升降杆起到限位作用，使得升降杆只能在两个限位块之间升降，降低了升降杆发生偏移倾斜的可能性，进而提高了剪切效率。

可选的，所述位移块外壁上间隔均匀设置有若干个滑移件，所述滑移件与所述位移槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，位移块外壁上的若干个滑移件在位移块滑移过程中起到润滑作用，降低了位移块与位移槽内壁间的摩擦阻力，使得剪切架行程调节结构运行的更加顺畅。

可选的，所述安装块上设置有若干个导向柱，所述导向柱穿设所述铰接块。

通过采用上述技术方案，铰接块与调节件转动连接，调节件转动过程中可能会带动铰接块转动，长期使用过程中容易造成连接件与铰接块之间的连接损坏，通过穿设铰接块的导向柱，尽可能避免了铰接块发生转动的可能性，降低了连接件与铰接块间发生连接损坏的可能性。

可选的，剪切架包括连接部和滑移设置在所述连接部背离所述连接件一侧的剪切部。

通过采用上述技术方案，剪切架经过调节结构调节后还可能会存在一定的误差，通过连接部和剪切部的滑移配合，实现对剪切架整体长度的增长，降低了调节误差，进一步提高了冷镦机上剪切架与钉体间位置的适应性，同时提高了工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降组件带动安装块升降继而带动铰接块的升降，升降的铰接块通过连接件带动拉动剪切架，继而带动剪切架在机体内沿切割方向滑移。当钉体位置发生变化，剪切架位移切割长度不够时，通过调节铰接块在安装块上的高度，增加连接件的位移长度，进而提高剪切架的位移长度，进而提高了冷镦机上剪切架与钉体间位置的适应性。

2.通过偏心轮的圆周运动带动位移块和升降杆的直线往复运动，进而通过连接件带动剪切架在机体内往复滑移完成切割，利用偏心轮传动比范围大、传动效率高、承载能力强的优点，提高了剪切架的切割效率和使用寿命。

3. 通过连接部和剪切部的滑移配合，实现对剪切架整体长度的增长，降低了调节误差，进一步提高了冷镦机上剪切架与钉体间位置的适应性，同时提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中主要体现一种剪切架行程调节结构整体结构的轴测示意图。

图2是图1中A部的放大结构示意图。

图3是图1中B部的放大结构示意图。

图4是本申请实施例中主要体现升降杆上刻度槽处结构的轴测示意图。

附图标记：1、冷镦机机体；2、剪切架；21、连接部；22、剪切部；3、驱动机构；31、升降组件；311、偏心轮；312、位移块；313、升降杆；314、驱动件；32、连接件；4、插接槽；5、插接孔；6、定位孔；7、沉头螺栓；8、位移槽；9、安装块；10、调节件；11、铰接块；12、铰接座；13、凹槽；14、滑移件；15、限位块；16、刻度槽；17、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪切架行程调节结构。

参照图1，一种剪切架行程调节结构，包括冷镦机机体1、剪切架2和驱动机构3，剪切架2滑移穿设在冷镦机机体1内，驱动机构3安装在冷镦机机体1平行于剪切架2滑移方向一侧的侧壁上，并驱动剪切架2往复滑移进而完成对铆钉钉体的剪切。

参照图1和图2，剪切架2包括连接部21和剪切部22，剪切部22滑移穿设在冷镦机机体1内，剪切部22朝向驱动机构3的一端开设有插接槽4，连接部21朝向剪切部22的一端滑移插设在插接槽4内。

连接部21插设进插接槽4内的一端侧壁上开设有若干个插接孔5，插接孔5内螺纹连接有沉头螺栓7，剪切部22靠近连接部21的一端外壁上开设有定位孔6，本实施例中，插接孔5沿剪切架2滑移方向间隔均匀开设有三个，且插接孔5为螺纹孔，定位孔6为沉头孔，当定位孔6与任意一个插接孔5正对时，将沉头螺栓7穿过定位孔6并与插接孔5螺纹连接，进而实现连接部21与剪切部22间的相对固定，通过调节定位孔6与插接孔5的相对位置完成对剪切架2长度的调节控制。

参照图1和图3，驱动机构3包括升降组件31，升降组件31包括偏心轮311、位移块312、升降杆313以及驱动件314，驱动件314通过螺栓固定安装在冷镦机机体1背离剪切架2的侧壁上，本实施例中，驱动件314为驱动电机，驱动件314的输出轴穿设出冷镦机机体1侧壁，偏心轮311套设在驱动件314输出轴伸出冷镦机机体1侧壁的一端外壁上。

偏心轮311背离驱动件314的侧壁上开设有位移槽8，位移块312滑移安装在位移槽8内，本实施例中，位移块312为圆柱形块，位移槽8为与偏心轮311形状相类似的偏心凹槽13，升降杆313一体成型在位移块312背离偏心轮311一端的下端面上，驱动件314驱动偏心轮311转动时，位移块312在位移槽8内滑移，将偏心轮311的圆周运动转变成位移块312的上下直线升降运动，进而带动升降杆313升降。

参照图1，升降杆313背离位移块312的一端侧壁上焊接固定有安装块9，安装块9位于升降杆313朝向剪切架2的一侧，安装块9上螺纹连接有调节件10，本实施例中，调节件10采用带有螺纹的圆柱形杆，调节件10的轴线方向沿升降杆313的升降方向设置，调节时，转动调节件10，将调节件10与安装块9的螺旋转动转变成调节件10的上下升降运动。

参照图1和图4，调节件10靠近剪切架2的一端安装有铰接块11，调节件10转动安装在铰接块11内，本实施例中，调节件10与铰接块11一体成型，调节件10则一体成型螺纹安装在安装块9上，继而通过转动调节件10调节铰接块11的高度。

参照图1和图4，驱动机构3还包括连接件32，连接件32位于铰接块11和剪切架2之间，铰接块11背离调节件10的侧壁上及剪切架2的连接部21背离剪切部22的侧壁上均一体成型有铰接座12，连接件32两端分别与两个铰接座12铰接安装。

调节剪切架2行程时，通过调节件10调节铰接块11的高度，进而增大或减小连接件32的行程，从而达到调节剪切架2行程的作用。

参照图1和图3，位移块312伸入位移槽8内的一端外壁上开设有若干个凹槽13，若干个凹槽13绕圆柱形位移块312轴向间隔均匀开设，凹槽13内嵌设有滑移件14，本实施例中，滑移件14为滚珠，通过位移块312外壁上的若干个滑移件14在位移块312滑移过程中起到润滑作用，降低了位移块312与位移槽8内壁间的摩擦阻力，使得剪切架2行程调节结构运行的更加顺畅。

参照图1，冷镦机机体1位于升降组件31一侧的侧壁上对称焊接有两个限位块15，升降杆313位于两个限位块15之间，通过两个限位块15对升降杆313起到限位作用，使得升降杆313在两个限位块15之间实现升降，降低了升降杆313发生倾斜偏移的可能性。

参照图4，升降杆313朝向铰接块11的侧壁上间隔均匀开设有刻度槽16，刻度槽16便于工作人员根据剪切架2的调节需求更加精确地调节剪切架2的切割范围，进而提高了调节结构的调节效率。

参照图1和图4，安装块9上一体成型有若干个导向柱17，本实施例中，导向柱17设置有四个，四个导向柱17贯穿于铰接块11，转动调节件10调节铰接块11时，导向柱17对铰接块11起到导向和限制转动的作用，降低了连接件32与铰接块11间发生连接损坏的可能性。

本申请实施例一种剪切架行程调节结构的实施原理为：剪切架2工作时，通过驱动机构3驱动剪切架2在冷镦机机体1内往复滑移进而完成对钉体的切割，当剪切架2的切割行程不足或过大时，通过转动与安装块9螺纹连接的调节件10升降铰接块11，进而改变连接件32的角度起到缩短或延长剪切架2行程的效果。当剪切架2行程差距不大时，还可以通过调节剪切架2连接部21和剪切部22的位置关系进行长度的调节，方便快捷，提高了冷镦机上剪切架2与钉体间位置的适应性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪切架行程调节结构，包括冷镦机机体（1）和剪切架（2），其特征在于：剪切架（2）滑移设置在冷镦机机体（1）上，冷镦机机体（1）上设置有驱动剪切架（2）滑移的驱动机构（3）；

所述驱动机构（3）包括沿垂直于剪切架（2）切割方向可升降设置在冷镦机机体（1）上的升降组件（31）、以及设置在所述升降组件（31）及剪切架（2）之间的连接件（32），所述升降组件（31）上设置有安装块（9），所述安装块（9）上沿垂直于剪切架（2）切割方向可升降设置有铰接块（11），所述连接件（32）一端转动设置在所述铰接块（11）上，所述连接件（32）一端与剪切架（2）朝向所述升降组件（31）的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪切架行程调节结构，其特征在于：所述安装块（9）上设置有驱动所述铰接块（11）升降的调节件（10），所述调节件（10）螺纹连接在所述安装块（9）上，所述铰接块（11）转动安装在所述调节件（10）靠近所述剪切架（2）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种剪切架行程调节结构，其特征在于：所述升降组件（31）包括转动设置在冷镦机机体（1）上的偏心轮（311）、滑移设置在所述偏心轮（311）上的位移块（312）、设置在所述位移块（312）下端的升降杆（313）、以及驱动所述偏心轮（311）转动的驱动件（314），所述偏心轮（311）侧壁上开设有供所述位移块（312）滑移的位移槽（8），所述安装块（9）设置在所述升降杆（313）朝向剪切架（2）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种剪切架行程调节结构，其特征在于：所述升降杆（313）朝向所述铰接块（11）的侧壁上开设有刻度槽（16）。

5.根据权利要求3所述的一种剪切架行程调节结构，其特征在于：冷镦机机体（1）上对称设置有两个限位块（15），所述升降杆（313）位于两个所述限位块（15）之间。

6.根据权利要求3所述的一种剪切架行程调节结构，其特征在于：所述位移块（312）外壁上间隔均匀设置有若干个滑移件（14），所述滑移件（14）与所述位移槽（8）内壁抵接。

7.根据权利要求2所述的一种剪切架行程调节结构，其特征在于：所述安装块（9）上设置有若干个导向柱（17），所述导向柱（17）穿设所述铰接块（11）。

8.根据权利要求1所述的一种剪切架行程调节结构，其特征在于：剪切架（2）包括连接部（21）和滑移设置在所述连接部（21）背离所述连接件（32）一侧的剪切部（22）。

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