CN217411909U - 轧辊冷却用套管组件以及轧制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种轧辊冷却用套管组件以及轧制设备。套管组件包括：内管，内管的一端构造有入口；第一外管，第一外管套设在内管外，第一外管具有底部，底部与内管连接，并与内管构成密封，在第一外管的侧部构造有出口；以及第二外管，第二外管可转动地套设在内管外，第二外管的一端用于与轧辊的端面连接，第二外管的另一端与第一外管的另一端重叠，第一外管、第二外管与内管共同围成通道，通道与出口连通，在第一外管和第二外管之间设置有密封圈，密封圈包括内圈和套设在内圈外的外圈，内圈为硬质材料，外圈为弹性材料，内圈套设在第一外管外，外圈与第二外管的内壁接触。

Description

轧辊冷却用套管组件以及轧制设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地，涉及一种轧辊冷却用套管组件以及轧制设备。

背景技术

金属加工用轧制设备通常包括轧辊。轧辊在工作过程中会被高温的金属加热，导致轧辊的温度过高，甚至影响到轧制设备的安全。因此，需要对轧辊进行冷却。通常采用循环的液体，例如水，对轧辊进行冷却。冷却用的水通过冷却套管在轧辊的端部进行循环。冷却套管的外管通常包括两部分，其中一部分与轧辊同步转动，另一部分与内管固定。但是，两部分之间的密封是个很大的问题。密封不严会导致外管漏水。

因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种轧辊冷却用套管组件以及轧制设备的新技术方案，以解决现有技术中外管密封不严的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种轧辊冷却用套管组件。套管组件包括：内管，所述内管的一端构造有入口；第一外管，所述第一外管套设在所述内管外，所述第一外管具有底部，所述底部与所述内管连接，并与所述内管构成密封，在所述第一外管的侧部构造有出口；以及第二外管，所述第二外管可转动地套设在所述内管外，所述第二外管的一端用于与轧辊的端面连接，所述第二外管的另一端与所述第一外管的另一端重叠，所述第一外管、所述第二外管与所述内管共同围成通道，所述通道与所述出口连通，在所述第一外管和所述第二外管之间设置有密封圈，所述密封圈包括内圈和套设在所述内圈外的外圈，所述内圈为硬质材料，所述外圈为弹性材料，所述内圈套设在所述第一外管外，所述外圈与所述第二外管的内壁接触；或者所述内管套设在所述第二外管外，所述外圈与所述第一外管的内壁接触。

优选地，所述内圈的材质为金属、陶瓷、木材或玻璃，所述外圈的材质为橡胶或硅胶。

优选地，所述内圈具有用于容纳所述外圈的局部的凹槽。

优选地，在所述第一外管的外表面或者所述第一外管的外表面上设置有卡槽，所述内圈位于所述卡槽内。

优选地，在所述第一外管和所述第二外管之间设置有多个所述密封圈，多个所述密封圈沿所述第一外管的轴向并列设置。

优选地，所述第二外管包括沿轴向排布并且连接在一起的环形基座和第一密封管，所述环形基座与所述第一密封管连接，所述环形基座用于与所述轧辊连接，所述第一外管套设在所述第一密封管外。

优选地，所述第一外管包括沿轴向排布并且连接在一起的第二密封管和环形固定管，所述第二密封管套设在所述第一密封管外，所述环形固定管具有所述底部。

优选地，所述内管包括直管和弯管，所述弯管通过法兰与所述直管连接，所述法兰固定在所述底部上，所述弯管具有所述入口。

优选地，包括两个所述密封圈，在所述第一外管和所述第二外管之间设置有轴承，两个所述密封圈分别位于所述轴承轴向的两侧。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种轧制设备。所述轧制设备包括轧辊和上述的轧辊冷却用套管组件，所述第二外管与所述轧辊的端部连接，所述轧辊的端部具有位于端面中部的第一孔和位于所述端面边缘的第二孔，所述内管与所述第一孔相对，所述通道与所述第二孔相对。

在本实用新型实施例中，所述内圈的材质为金属、陶瓷、木材或玻璃，所述外圈的材质为橡胶或硅胶。上述材料能够有效地形成密封。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的一个实施例的轧辊冷却用套管组件与轧辊的装配示意图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的密封圈的示意图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的密封圈的剖视图。

附图标记说明：

101、轧辊；1011、第一孔；102、环形基座；103、第一密封管；1031、卡槽；104、通道；105、第二密封管；106、密封圈；1061、外圈；1061、凹槽；1063、内圈；107、轴承；108、环形固定管；1081；底部；109、弯管；110、入口；111、出口；112、直管。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。

以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。因此，用“大约”、“左右”等语言所修正的数值不限于该准确数值本身。在一些实施例中，“大约”表示允许其修正的数值在正负百分之十(10％)的范围内变化，比如，“大约100”表示的可以是90到110之间的任何数值。此外，在“大约第一数值到第二数值”的表述中，大约同时修正第一和第二数值两个数值。在某些情况下，近似性语言可能与测量仪器的精度有关。

除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

本实用新型的一个实施例，提供了一种轧辊101冷却用套管组件。如图1-图3所示，该套管组件包括：内管、第一外管和第二外管。

所述内管的一端构造有入口110。入口110与循环水系统的供水口连接。

所述第一外管和第二外管套设在所述内管外。所述第一外管具有底部1081。所述底部1081与所述内管连接，并与所述内管构成密封。在所述第一外管的侧部构造有出口111。所述出口111与循环水系统的回水口连接。

所述第二外管可转动地套设在所述内管外。所述第二外管的一端用于与轧辊101的端面连接。第二外管随轧辊101同步转动。所述第二外管的另一端与所述第一外管的另一端重叠。在重叠区域，所述第一外管位于所述第二外管内或者所述第一外管位于所述第二外管外。所述第一外管、所述第二外管与所述内管共同围成通道104。所述通道104与所述出口111连通。在所述第一外管和所述第二外管之间设置有密封圈106。

所述密封圈106包括内圈1063和套设在所述内圈1063外的外圈1061。所述内圈1063为硬质材料。所述外圈1061为弹性材料。所述内圈1063套设在所述第一外管外，所述外圈1061与所述第二外管的内壁接触；或者

所述内管套设在所述第二外管外，所述外圈1061与所述第一外管的内壁接触。

内圈1063形成密封圈106的骨架结构，以使密封圈106保持圆环状。外圈1061用于与第一外管的内壁或者第二外管的内壁形成挤压密封。

在本实用新型实施例中，密封圈106的内圈1063套设在与第一外管或者第二外管外。外圈1061能够与第二外管的内壁或者第一外管的内壁形成挤压，从而能够有效地密封。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述内圈1063的材质为金属、陶瓷、木材或玻璃，所述外圈1061的材质为橡胶或硅胶。上述材料能够有效地形成密封。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，所述内圈1063具有用于容纳所述外圈1061的局部的凹槽。在该例子中，外圈1061套设在内圈1063外，并且卡在凹槽内。凹槽使得外圈1061的位置更牢固，密封效果更加良好。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，在所述第一外管的外表面或者所述第一外管的外表面上设置有卡槽1031。所述内圈1063位于所述卡槽1031内。卡槽1031的设置使得内圈1063在第一外管的轴向上的位置更稳定，提高了套管组件的使用寿命。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，在所述第一外管和所述第二外管之间设置有多个所述密封圈106.多个所述密封圈106沿所述第一外管的轴向并列设置。多个所述密封圈106能够形成多道密封，从而使得第一外管和第二外管的密封效果更加良好。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述第二外管包括沿轴向排布并且连接在一起的环形基座102和第一密封管103。环形基座102呈管状。所述环形基座102与所述第一密封管103连接。所述环形基座102用于与所述轧辊101连接。例如通过法兰进行连接。所述第一外管套设在所述第一密封管103外。

环形基座102的内径大于第一密封管103的内径。在该例子中，第二外管为组合结构。这种结构使得第二外管的制作变得容易。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述第一外管包括沿轴向排布并且连接在一起的第二密封管105和环形固定管108。所述第二密封管105套设在所述第一密封管103外。第一密封管103和第二密封管105用于形成密封。所述环形固定管108具有所述底部1081。底部1081使得第二密封管105与内管连接在一起。在使用时，第一外管与内管固定不动。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，所述内管包括直管112和弯管109。所述弯管109通过法兰与所述直管112连接。所述法兰固定在所述底部1081上。所述弯管109具有所述入口110。在该例子中，底部1081起到固定弯管109的作用。这使得套管组件的结构更紧凑。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，套管组件包括两个所述密封圈106。在所述第一外管和所述第二外管之间设置有轴承107。轴承107的设置使得第二外管与所述第二外管的相对转动变得容易。两个所述密封圈106分别位于所述轴承107轴向的两侧。这使得第一外管和第二外管之间的密封效果更加良好。

根据本实用新型的第二个实施例，提供了一种轧制设备。该轧制设备用于金属材料的轧制。所述轧制设备包括轧辊101和本实用新型实施例提供的轧辊101冷却用套管组件。所述第二外管与所述轧辊101的端部连接。所述轧辊101的端部具有位于端面中部的第一孔1011和位于所述端面边缘的第二孔。所述内管与所述第一孔1011相对。所述通道104与所述第二孔相对。

该轧制设备具有密封良好，使用寿命长的特点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轧辊冷却用套管组件，其特征在于，包括：

内管，所述内管的一端构造有入口；

第一外管，所述第一外管套设在所述内管外，所述第一外管具有底部，所述底部与所述内管连接，并与所述内管构成密封，在所述第一外管的侧部构造有出口；以及

第二外管，所述第二外管可转动地套设在所述内管外，所述第二外管的一端用于与轧辊的端面连接，所述第二外管的另一端与所述第一外管的另一端重叠，所述第一外管、所述第二外管与所述内管共同围成通道，所述通道与所述出口连通，在所述第一外管和所述第二外管之间设置有密封圈，所述密封圈包括内圈和套设在所述内圈外的外圈，所述内圈为硬质材料，所述外圈为弹性材料，所述内圈套设在所述第一外管外，所述外圈与所述第二外管的内壁接触；或者

所述内管套设在所述第二外管外，所述外圈与所述第一外管的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的轧辊冷却用套管组件，其特征在于，所述内圈的材质为金属、陶瓷、木材或玻璃，所述外圈的材质为橡胶或硅胶。

3.根据权利要求1所述的轧辊冷却用套管组件，其特征在于，所述内圈具有用于容纳所述外圈的局部的凹槽。

4.根据权利要求1所述的轧辊冷却用套管组件，其特征在于，在所述第一外管的外表面或者所述第一外管的外表面上设置有卡槽，所述内圈位于所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的轧辊冷却用套管组件，其特征在于，在所述第一外管和所述第二外管之间设置有多个所述密封圈，多个所述密封圈沿所述第一外管的轴向并列设置。

6.根据权利要求1所述的轧辊冷却用套管组件，其特征在于，所述第二外管包括沿轴向排布并且连接在一起的环形基座和第一密封管，所述环形基座与所述第一密封管连接，所述环形基座用于与所述轧辊连接，所述第一外管套设在所述第一密封管外。

7.根据权利要求6所述的轧辊冷却用套管组件，其特征在于，所述第一外管包括沿轴向排布并且连接在一起的第二密封管和环形固定管，所述第二密封管套设在所述第一密封管外，所述环形固定管具有所述底部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的轧辊冷却用套管组件，其特征在于，所述内管包括直管和弯管，所述弯管通过法兰与所述直管连接，所述法兰固定在所述底部上，所述弯管具有所述入口。

9.根据权利要求1-7任一项所述的轧辊冷却用套管组件，其特征在于，包括两个所述密封圈，在所述第一外管和所述第二外管之间设置有轴承，两个所述密封圈分别位于所述轴承轴向的两侧。

10.一种轧制设备，其特征在于，所述轧制设备包括轧辊和如权利要求1-9任一项所述的轧辊冷却用套管组件，所述第二外管与所述轧辊的端部连接，所述轧辊的端部具有位于端面中部的第一孔和位于所述端面边缘的第二孔，所述内管与所述第一孔相对，所述通道与所述第二孔相对。

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