CN217410780U - 伽马环糊精结晶生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医药技术领域，具体涉及一种伽马环糊精结晶生产系统。包括溶解结晶釜，还包括自动进料装置、超滤装置、循环蒸发装置、离心烘干机和伽马环糊精产品罐，自动进料装置、溶解结晶釜、超滤装置、循环蒸发装置、离心烘干机和伽马环糊精产品罐依次相连。本实用新型操作简单，便于控制，能够有效去除杂质，减少物料损失，提高了产品收率及纯度，且能够得到粒径均一、性质稳定的伽马环糊精产品。

Description

伽马环糊精结晶生产系统

技术领域

本实用新型涉及医药技术领域，具体涉及一种伽马环糊精结晶生产系统。

背景技术

伽马环糊精是由8个D-吡喃葡萄糖单元组成的环状低聚糖，伽马环糊精主体分子中能形成一个上宽下窄、两端开口锥形筒状大空腔，该空腔可包含较广范围的客体分子，从而提高客体分子的溶解性进而增加客体分子的稳定性，在医药领域、化妆品领域、食品领域以及化工领域等都得到了广泛的应用。

目前伽马环糊精的生产过程中，生产装置相对复杂，得到的产品含有的杂质相对较多，导致伽马环糊精的纯度较低，产品的性质及稳定性较差，且生产效率低，物料损失大，产品收率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伽马环糊精结晶生产系统，能够有效去除杂质，减少物料损失，提高了产品收率及纯度，且能够得到粒径均一、性质稳定的伽马环糊精产品。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

所述的伽马环糊精结晶生产系统，包括溶解结晶釜，还包括自动进料装置、超滤装置、循环蒸发装置、离心烘干机和伽马环糊精产品罐，自动进料装置、溶解结晶釜、超滤装置、循环蒸发装置、离心烘干机和伽马环糊精产品罐依次相连；

所述的循环蒸发装置的两端顶部分别设置超滤液入口、浓缩料出口，超滤液入口的一端还设置下降料液入口；循环蒸发装置的内部设置加热室和蒸发室，加热室内设置加热管，加热管通过管路连接进料泵，进料泵与超滤液入口连接；蒸发室的外壁上设置下降料液出口，下降料液出口通过循环管路连接下降料液入口，下降料液入口还与进料泵连接。

其中：

所述的超滤液入口连接超滤装置，浓缩料出口连接离心烘干机；加热管通过固定板二固定连接加热室的内壁。

所述的蒸发室的外壁上还设置冷凝水入口、冷凝水出口和蒸汽出口。

所述的超滤装置的内部设置集液槽和超滤膜柱；超滤膜柱的一端连接集液槽，另一端通过密封件密封；超滤膜柱通过固定板一固定连接在超滤装置内壁上。

所述的溶解结晶釜内部设置搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌桨固定连接搅拌轴，搅拌轴固定连接伸缩轴，伸缩轴连接溶解结晶釜顶部设置的电机；溶解结晶釜的底部设置压力传感器。

所述的溶解结晶釜顶部还设置料液入口，料液入口连接自动进料装置；溶解结晶釜底部还设置溶解液出口，溶解液出口连接超滤装置。

所述的自动进料装置还与溶剂罐、伽马环糊精生产原料罐连接。

所述的离心烘干机底部设置离心出料口，离心出料口连接伽马环糊精产品罐。

本实用新型的生产过程如下：

自动进料装置根据投料配比将溶剂罐中的溶剂与伽马环糊精生产原料罐中的伽马环糊精生产原料通过料液入口加入到溶解结晶釜中，溶解结晶釜底部的压力传感器能够实时监测溶解结晶釜内的投料量；启动电机，在电机的作用下，伸缩轴能够上下往复动作，从而带动搅拌轴和搅拌桨上下运动，控制搅拌速度及溶解结晶釜内的温度，待溶解完全后，将形成的溶解液通过溶解液出口输送至超滤装置中；溶解液首先进入集液槽中，然后通过超滤膜柱进行超滤，去除部分杂质，得到的超滤液通过超滤液入口进入循环蒸发装置中；超滤液先通过进料泵进入加热室中的加热管中进行加热，使料液浓缩，直至浓缩料液进入蒸发室，蒸发分离出的蒸汽通过蒸汽出口排出，收集蒸发浓缩的伽马环糊精浓缩料，然后从冷凝水入口通入冷凝水对伽马环糊精浓缩料进行降温析出晶体，冷凝水废液从冷凝水出口排出，之后将结晶后浓缩料的通过浓缩料出口进入离心烘干机；部分不均一的下降料液通过下降料液出口经循环管路及下降料液入口重新进入循环蒸发装置中，通过进料泵再次进入加热管；在离心烘干机的作用下伽马环糊精浓缩料离心烘干，得到的粒径均一、性质稳定的伽马环糊精结晶通过离心出料口进入伽马环糊精产品罐储存。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型溶解结晶釜超滤装置中设置的超滤膜柱，能够有效除去溶液中的杂质，得到的超滤液进入循环蒸发装置后，能够在加热管中进行加热，直至浓缩料液进入蒸发室中进行蒸发浓缩；本实用新型中蒸发室的外壁上设置下降料液出口，下降料液出口通过循环管路连接下降料液入口，下降料液入口还与进料泵连接，部分不均一的下降料液能够通过下降料液出口经循环管路及下降料液入口重新进入循环蒸发装置中进行加热浓缩。本实用新型中超滤装置与循环蒸发装置联用，减少了物料损失，提高了产品收率及纯度。

本实用新型采用自动进料装置，降低人员成本；溶解结晶釜中设置有压力传感器，能够实时监测溶解结晶釜内的投料量；溶解结晶釜设置有电机、伸缩轴及搅拌装置，在电机的作用下，伸缩轴能够上下往复动作，从而带动搅拌轴和搅拌桨上下运动，能够使反应更加充分。

本实用新型操作简单，便于控制，能够有效去除杂质，减少物料损失，提高了产品收率及纯度，且能够得到粒径均一、性质稳定的伽马环糊精产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、伽马环糊精生产原料罐；2、溶解结晶釜；3、料液入口；4、搅拌桨；5、压力传感器；6、溶解液出口；7、电机；8、伸缩轴；9、搅拌轴；10、超滤装置；11、集液槽；12、固定板一；13、超滤膜柱；14、密封件；15、蒸汽出口；16、固定板二；17、冷凝水出口；18、加热管；19、进料泵；20、超滤液入口；21、下降料液入口；22、冷凝水入口；23、加热室；24、循环管路；25、下降料液出口；26、蒸发室；27、浓缩料出口；28、伽马环糊精产品罐；29、离心出料口；30、离心烘干机；31、自动进料装置；32、溶剂罐。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1所示，所述的伽马环糊精结晶生产系统，包括溶解结晶釜2，还包括自动进料装置31、超滤装置10、循环蒸发装置、离心烘干机30和伽马环糊精产品罐28，自动进料装置31、溶解结晶釜2、超滤装置10、循环蒸发装置、离心烘干机30和伽马环糊精产品罐28依次相连；

所述的循环蒸发装置的两端顶部分别设置超滤液入口20、浓缩料出口27，超滤液入口20的一端还设置下降料液入口21；循环蒸发装置的内部设置加热室23和蒸发室26，加热室23内设置加热管18，加热管18通过管路连接进料泵19，进料泵19与超滤液入口20连接；蒸发室26的外壁上设置下降料液出口25，下降料液出口25通过循环管路24连接下降料液入口21，下降料液入口21还与进料泵19连接。

其中：

所述的超滤液入口20连接超滤装置10，浓缩料出口27连接离心烘干机30；加热管18通过固定板二16固定连接加热室23的内壁。

所述的蒸发室26的外壁上还设置冷凝水入口22、冷凝水出口17和蒸汽出口15。

所述的超滤装置10的内部设置集液槽11和超滤膜柱13；超滤膜柱13的一端连接集液槽11，另一端通过密封件14密封；超滤膜柱13通过固定板一12固定连接在超滤装置10内壁上。

所述的溶解结晶釜2内部设置搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴9和搅拌桨4，搅拌桨4固定连接搅拌轴9，搅拌轴9固定连接伸缩轴8，伸缩轴8连接溶解结晶釜2顶部设置的电机7；溶解结晶釜2的底部设置压力传感器5。

所述的溶解结晶釜2顶部还设置料液入口3，料液入口3连接自动进料装置31；溶解结晶釜2底部还设置溶解液出口6，溶解液出口6连接超滤装置10。

所述的自动进料装置31还与溶剂罐32、伽马环糊精生产原料罐1连接。

所述的离心烘干机30底部设置离心出料口29，离心出料口29连接伽马环糊精产品罐28。

伽马环糊精结晶生产过程如下：

自动进料装置31根据投料配比将溶剂罐32中的溶剂与伽马环糊精生产原料罐1中的伽马环糊精生产原料通过料液入口3加入到溶解结晶釜2中，溶解结晶釜2底部的压力传感器5能够实时监测溶解结晶釜2内的投料量；启动电机7，在电机7的作用下，伸缩轴8能够上下往复动作，从而带动搅拌轴9和搅拌桨4上下运动，控制搅拌速度及溶解结晶釜2内的温度，待溶解完全后，将形成的溶解液通过溶解液出口6输送至超滤装置10中；溶解液首先进入集液槽11中，然后通过超滤膜柱13进行超滤，去除部分杂质，得到的超滤液通过超滤液入口20进入循环蒸发装置中；超滤液先通过进料泵19进入加热室23的加热管18中进行加热，使料液浓缩，直至浓缩料液进入蒸发室26，蒸发分离出的蒸汽通过蒸汽出口15排出，收集蒸发浓缩的伽马环糊精浓缩料，然后从冷凝水入口22通入冷凝水对伽马环糊精浓缩料进行降温析出晶体，冷凝水废液从冷凝水出口17排出，之后将结晶后浓缩料的通过浓缩料出口27进入离心烘干机30；部分不均一的下降料液通过下降料液出口25经循环管路24及下降料液入口21重新进入循环蒸发装置中，通过进料泵19再次进入加热管18；在离心烘干机30的作用下伽马环糊精浓缩料离心烘干，得到的粒径均一、性质稳定的伽马环糊精结晶通过离心出料口29进入伽马环糊精产品罐28储存。

Claims (8)

1.一种伽马环糊精结晶生产系统，包括溶解结晶釜(2)，其特征在于：还包括自动进料装置(31)、超滤装置(10)、循环蒸发装置、离心烘干机(30)和伽马环糊精产品罐(28)，自动进料装置(31)、溶解结晶釜(2)、超滤装置(10)、循环蒸发装置、离心烘干机(30)和伽马环糊精产品罐(28)依次相连；

所述的循环蒸发装置的两端顶部分别设置超滤液入口(20)、浓缩料出口(27)，超滤液入口(20)的一端还设置下降料液入口(21)；循环蒸发装置的内部设置加热室(23)和蒸发室(26)，加热室(23)内设置加热管(18)，加热管(18)通过管路连接进料泵(19)，进料泵(19)与超滤液入口(20)连接；蒸发室(26)的外壁上设置下降料液出口(25)，下降料液出口(25)通过循环管路(24)连接下降料液入口(21)，下降料液入口(21)还与进料泵(19)连接。

2.根据权利要求1所述的伽马环糊精结晶生产系统，其特征在于：所述的超滤液入口(20)连接超滤装置(10)，浓缩料出口(27)连接离心烘干机(30)；加热管(18)通过固定板二(16)固定连接加热室(23)的内壁。

3.根据权利要求1所述的伽马环糊精结晶生产系统，其特征在于：所述的蒸发室(26)的外壁上还设置冷凝水入口(22)、冷凝水出口(17)和蒸汽出口(15)。

4.根据权利要求1所述的伽马环糊精结晶生产系统，其特征在于：所述的超滤装置(10)的内部设置集液槽(11)和超滤膜柱(13)；超滤膜柱(13)的一端连接集液槽(11)，另一端通过密封件(14)密封；超滤膜柱(13)通过固定板一(12)固定连接在超滤装置(10)内壁上。

5.根据权利要求1所述的伽马环糊精结晶生产系统，其特征在于：所述的溶解结晶釜(2)内部设置搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴(9)和搅拌桨(4)，搅拌桨(4)固定连接搅拌轴(9)，搅拌轴(9)固定连接伸缩轴(8)，伸缩轴(8)连接溶解结晶釜(2)顶部设置的电机(7)；溶解结晶釜(2)的底部设置压力传感器(5)。

6.根据权利要求5所述的伽马环糊精结晶生产系统，其特征在于：所述的溶解结晶釜(2)顶部还设置料液入口(3)，料液入口(3)连接自动进料装置(31)；溶解结晶釜(2)底部还设置溶解液出口(6)，溶解液出口(6)连接超滤装置(10)。

7.根据权利要求1所述的伽马环糊精结晶生产系统，其特征在于：所述的自动进料装置(31)还与溶剂罐(32)、伽马环糊精生产原料罐(1)连接。

8.根据权利要求1所述的伽马环糊精结晶生产系统，其特征在于：所述的离心烘干机(30)底部设置离心出料口(29)，离心出料口(29)连接伽马环糊精产品罐(28)。

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