CN217410262U - 一种干式漆雾净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及漆雾处理技术领域，特别涉及一种干式漆雾净化设备，包括吸附箱，所述吸附箱临近喷漆房的一侧设有进气口，进气口通过管道连通至喷漆房内；所述吸附箱内设有隔板用于将其分隔形成空气通道，所述的空气通道内插置有抽屉盒，抽屉盒底部设有通孔且在抽屉盒内盛有过滤材料用于对流经的空气进行过滤；所述吸附箱上还设有出气口，出气口处连接有出气管，出气管的另一端连接至风机，风机的出气端经由排气管连通至排气筒；通过本实用新型提供的吸附箱，确保了喷漆房中颗粒物和VOCs等有毒污染物的有效清除，避免喷漆作业时产生的有毒污染物弥漫在操作工人周边对其身体健康造成伤害，同时避免了有毒污染物逸散到周边环境所造成的污染。

Description

一种干式漆雾净化设备

技术领域

本实用新型涉及漆雾处理技术领域，特别涉及一种干式漆雾净化设备。

背景技术

钢结构产品在生产加工过程中常需要进行抛丸除锈、喷漆着色处理的操作，在喷漆过程中容易产生各种有毒污染物，具体如苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸酯、VOC、甲醛等，如果不对这些有毒污染物进行收集处理，不仅会充斥整个工作车间对喷涂操作工人的身体造成极大的危害，还会进一步的逸散到周边环境，造成更为严重的污染。

此外，根据喷漆行业的要求，喷漆车间产生的废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准及厂界无组织排放监控浓度限值，其中，对于颗粒物来说，最高允许排放浓度是120mg/m³，无组织排放监控浓度限值，周界外最高浓度为1.0mg/m³。现有的喷漆车间主要有伸缩式喷漆房设备，在喷漆房内容易产生有毒污染物的集聚，对于喷漆操作工人造成极大损伤，为此，本领域技术人员亟需研发一种可靠的有毒污染物净化设备，对喷漆房内产生的有毒污染物进行及时、有效的处理，确保喷漆操作工人具有良好的作业环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干式漆雾净化设备，实现对喷漆房内有毒污染物的及时、有效收集与处理。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种干式漆雾净化设备，包括设置在喷漆房端侧的吸附箱，所述吸附箱临近喷漆房的一侧设有进气口，所述进气口通过管道连通至所述喷漆房内；

所述吸附箱内设有隔板用于将其分隔形成迂回、折返状的空气通道，所述的空气通道内插置有抽屉盒，所述抽屉盒底部设有通孔且在抽屉盒内盛有过滤材料用于对流经抽屉盒的空气进行过滤；

所述吸附箱上还设有出气口，所述空气通道的一端为进气口，另一端为出气口；所述的出气口处连接有出气管，所述出气管的另一端连接至风机，所述风机的出气端经由排气管连通至竖向设置的排气筒。

在进一步的技术方案中，所述进气口处设有干式漆雾过滤器，所述干式漆雾过滤器包括一金属箱体，所述金属箱体内设有金属网框架及设置在所述金属网框架内的过滤材料。

在进一步的技术方案中，所述进气口设置在吸附箱的中间下侧位置，所述吸附箱内的空气通道对称布置有两个，分别为左空气通道和右空气通道，且在吸附箱上设有对应左空气通道的左出气口，和对应右空气通道的右出气口。

在进一步的技术方案中，所述抽屉盒内装填有石英砂作为支撑层，在支撑层上装填颗粒状活性炭作为过滤层；

其中，支撑层的高度为0.15～0.4m，过滤层的高度为1.0～1.5m。

在进一步的技术方案中，所述石英砂的粒径为20-40mm。

在进一步的技术方案中，所述排气筒的壁厚为1.5mm，高度为20m，且在排气筒的上端筒口处设有不锈钢网罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的干式漆雾净化设备，通过风机的抽吸在喷漆房中产生微负压条件，使喷漆房中的空气经进气口进入吸附箱中，在吸附箱的空气流道中流动，通过插置在空气流道中的抽屉盒对空气进行净化过滤，再经由风机出气端的排气管导入排气筒，再由排气筒外排至大气中；通过本实用新型提供的吸附箱，确保了喷漆房中颗粒物和VOCs等有毒污染物的有效清除，避免喷漆作业时产生的有毒污染物弥漫在操作工人周边对其身体健康造成伤害，同时，对喷漆作业时产生的有毒污染物进行及时、有效处理，避免了有毒污染物逸散到周边环境所造成的污染。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种干式漆雾净化设备的结构示意图；

图2示出为图1中吸附箱的侧视图；

图3示出为图1中吸附箱的俯视图；

图4示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种抽屉盒的结构示意图；

图中标号说明：1、喷漆房；10、吸附箱；11、进气口；12、隔板；13、出气口；131、左出气口；132、右出气口；14、出气管；20、空气通道；21、左空气通道；22、右空气通道；30、抽屉盒；31、支撑层；32、过滤层；40、风机；41、排气管；50、排气筒；51、不锈钢网罩；60、干式漆雾过滤器；61、金属箱体；62、金属网框架；63、过滤材料。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如前所述，本实用新型提供的是一种干式漆雾净化设备，用于对喷漆房1中作业产生的漆雾进行处理，使喷漆房中产生的有毒污染物得到及时、有效处理，避免对喷漆房中的操作工人造成伤害，以及防止喷漆房中的有毒污染物逸散至周边环境造成污染。

具体的，结合图1-3所示，本实用新型所述的干式漆雾净化设备包括设置在喷漆房1端侧的吸附箱10，所述吸附箱10临近喷漆房1的一侧设有进气口11，所述进气口11通过管道连通至所述喷漆房1内；所述吸附箱10内设有隔板12用于将其分隔形成迂回、折返状的空气通道20，所述的空气通道20内插置有抽屉盒30，所述抽屉盒30底部设有通孔且在抽屉盒30内盛有过滤材料用于对流经抽屉盒30的空气进行过滤；所述吸附箱10上还设有出气口13，所述空气通道20的一端为进气口11，另一端为出气口13；所述的出气口13处连接有出气管14，所述出气管14的另一端连接至风机40，所述风机40的出气端经由排气管41连通至竖向设置的排气筒50。

本实用新型提供的技术方案中，通过风机40的抽吸在喷漆房1中产生微负压条件，使得喷漆房1中的空气经吸附箱10的进气口11进入到吸附箱10中，在吸附箱10的空气通道20中流动，通过插置在空气流道20中的抽屉盒30对空气进行净化过滤，再经由风机40出气端的排气管41导入排气筒50，进而外排至大气中。通过本实用新型提供的吸附箱10，确保了喷漆房中颗粒物和VOCs等有毒污染物的有效清除，避免喷漆作业时产生的有毒污染物弥漫在操作工人周边对其身体健康造成伤害，同时，对喷漆作业时产生的有毒污染物进行及时、有效处理，避免了有毒污染物逸散到周边环境所造成的污染。

在本实用新型提供的干式漆雾净化设备中，由于从喷漆房1中抽吸出的废气中含有颗粒物、二甲苯等，净化系统应考虑其固有性质，控制浓度在其爆炸极限25％以下，在吸附箱10中设置LEL检测仪，当浓度过高时，及时控制风机40的功率以避免安全事故的发生。

进一步的，根据本实用新型，为了防止细小水雾、颗粒杂质等进入到吸附箱10中，以确保吸附处理系统的气源干净、干燥且无颗粒，本实用新型提供的干式漆雾净化设备中，所述进气口11处设有干式漆雾过滤器60，所述干式漆雾过滤器60包括一金属箱体61，所述金属箱体61内设有金属网框架62及设置在所述金属网框架62内的过滤材料63。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述金属箱体61采用厚度为1.2mm的镀锌钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；所述金属网框架62夹持过滤材料63后整体安装在金属箱体61内，可定期更换；所述过滤材料63采用G4过滤器、F7过滤器或F9过滤器，具有通风量大、阻力小、容尘量大的特点。

请参阅图2、3，在本实用新型的一个具体的实施例中，所述进气口11设置在吸附箱10的中间下侧位置，所述吸附箱10内的空气通道20对称布置有两个，分别为左空气通道21和右空气通道22，且在吸附箱10上设有对应左空气通道21的左出气口131，和对应右空气通道22的右出气口132。

请参阅图4，在本实用新型的一个具体的实施例中，所述抽屉盒30内装填有石英砂作为支撑层31，在支撑层31上装填颗粒状活性炭作为过滤层32；其中，支撑层31的高度为0.15～0.4m，过滤层32的高度为1.0～1.5m。进一步的，所述石英砂的粒径为20-40mm。

需要指出的是，本实用新型中，所述石英砂在装料之前，应进行溶液的稳定性试验，具体是浸泡24小时后，符合以下要求：全固型物的增加量不超过20mg/L；耗氧量的增加不超过10mg/L；在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。石英砂在装入抽屉盒前应当仔细清洗，然后装入颗粒状活性炭，再进行清洗至洁净方可使用。

请参阅图1，在本实用新型的一个具体的实施例中，所述排气筒50的壁厚为1.5mm，高度为20m，且在排气筒50的上端筒口处设有不锈钢网罩51，通过不锈钢网罩51的设计，防止异物掉落。更为具体的，所述排气筒50采用镀锌螺旋材质，设置有避雷系统，排气筒50的设计具体参照GB16297-1996、GB50051-2013标准执行；排气筒50的塔架采用笼型四角型碳钢防腐塔架，设置Z梯，标准护栏，便于检修，同时预留环保取样检测口，配套取样平台。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种干式漆雾净化设备，其特征在于，包括设置在喷漆房(1)端侧的吸附箱(10)，所述吸附箱(10)临近喷漆房(1)的一侧设有进气口(11)，所述进气口(11)通过管道连通至所述喷漆房(1)内；

所述吸附箱(10)内设有隔板(12)用于将其分隔形成迂回、折返状的空气通道(20)，所述的空气通道(20)内插置有抽屉盒(30)，所述抽屉盒(30)底部设有通孔且在抽屉盒(30)内盛有过滤材料用于对流经抽屉盒(30)的空气进行过滤；所述过滤材料为颗粒状活性炭；

所述吸附箱(10)上还设有出气口(13)，所述空气通道(20)的一端为进气口(11)，另一端为出气口(13)；所述的出气口(13)处连接有出气管(14)，所述出气管(14)的另一端连接至风机(40)，所述风机(40)的出气端经由排气管(41)连通至竖向设置的排气筒(50)。

2.根据权利要求1所述的干式漆雾净化设备，其特征在于，所述进气口(11)处设有干式漆雾过滤器(60)，所述干式漆雾过滤器(60)包括一金属箱体(61)，所述金属箱体(61)内设有金属网框架(62)及设置在所述金属网框架(62)内的过滤材料(63)。

3.根据权利要求1所述的干式漆雾净化设备，其特征在于，所述进气口(11)设置在吸附箱(10)的中间下侧位置，所述吸附箱(10)内的空气通道(20)对称布置有两个，分别为左空气通道(21)和右空气通道(22)，且在吸附箱(10)上设有对应左空气通道(21)的左出气口(131)，和对应右空气通道(22)的右出气口(132)。

4.根据权利要求1所述的干式漆雾净化设备，其特征在于，所述抽屉盒(30)内装填有石英砂作为支撑层(31)，在支撑层(31)上装填颗粒状活性炭作为过滤层(32)；

其中，支撑层(31)的高度为0.15～0.4m，过滤层(32)的高度为1.0～1.5m。

5.根据权利要求4所述的干式漆雾净化设备，其特征在于，所述石英砂的粒径为20-40mm。

6.根据权利要求1所述的干式漆雾净化设备，其特征在于，所述排气筒(50)的壁厚为1.5mm，高度为20m，且在排气筒(50)的上端筒口处设有不锈钢网罩(51)。

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