CN217410034U - 一种具有磁性智能的润滑油脱油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，包括过滤箱，所述过滤箱的上表面设有抽料组件，所述过滤箱的内部设有过滤机构，所述过滤箱的右侧设有脱油箱，所述脱油箱的内部设有滤油机构，所述滤油机构包括固定在脱油箱左右两侧内壁的加热板。该具有磁性智能的润滑油脱油机构，通过设置了滤油机构，经搅拌电机、搅拌杆、加热板和抽风机以及冷凝管之间的相互配合，在润滑油经过过滤掉杂质之后，搅拌电机带动搅拌杆转动对润滑油内进行乳化破壁，方便水分流出，同时加热板加热配合抽风机与冷凝管将润滑油内经过加热后蒸发的水蒸气抽取进行冷凝之后导出，减少润滑油内水分残留，提高润滑油品质。

Description

一种具有磁性智能的润滑油脱油机构

技术领域

本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种具有磁性智能的润滑油脱油机构。

背景技术

磁性智能润滑油是满足能在恶劣的工作条件下正常工作的润滑油脂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁和密封以及缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，现有市面上存在着部分具有磁性智能的润滑油脱油机构，但是存在着一些缺点。

市面上的具有磁性智能的润滑油脱油机构多种多样，但是目前现有的具有磁性智能的润滑油脱油机构普遍存在脱油效果差的缺点，现有的脱油机构在对润滑油脱油时是采用磁性智能将润滑油内经磁性环绕对乳化层破壁使润滑油变为油水分层进而进行脱油，但这样的脱油机构存在水分子去除不干净导致润滑油的内部还会存留有水分，从而影响到润滑油的脱油效果，致使润滑油的品质降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，具备实用性高等优点，解决了现有的具有磁性智能的润滑油脱油机构存在水分子去除不干净导致润滑油的内部还会存留有水分，从而影响到润滑油的脱油效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，包括过滤箱，所述过滤箱的上表面设有抽料组件，所述过滤箱的内部设有过滤机构，所述过滤箱的右侧设有脱油箱，所述脱油箱的内部设有滤油机构；

所述滤油机构包括固定在脱油箱左右两侧内壁的加热板，两个所述加热板相对的一侧之间固定有导热管，所述脱油箱的上表面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿并延伸至脱油箱的内部且固定有转轴，所述转轴的外表面固定有搅拌杆，所述脱油箱的上表面连通有抽风管，所述抽风管的右端连通有抽风机，所述抽风机的出风端连通有导风管，所述导风管的右端连通有冷凝管，所述冷凝管的右端连通有排水管，所述脱油箱的四侧内壁之间固定有第一导料漏斗，所述第一导料漏斗的下表面固定有控制阀，所述控制阀的底端连通有送油管。

进一步，所述过滤箱与脱油箱的形状均为内部中空的长方体，所述脱油箱的正面铰接有控制门。

进一步，所述抽风管的底端贯穿并延伸至脱油箱的内部，所述送油管的右端贯穿并延伸至脱油箱的外侧。

进一步，所述搅拌杆的数量不少于两个，且均匀分布在转轴的外表面，所述搅拌杆的外表面固定有搅拌齿。

进一步，所述过滤机构包括固定在过滤箱左右两侧内壁之间的安装板，所述安装板的内部固定有过筛框，所述过滤箱的左右两侧内壁之间且位于过筛框的下方固定有第一过滤层，所述过滤箱的左右两侧内壁之间且位于第一过滤层的下方固定有第二过滤层，所述过滤箱的左右两侧内壁之间固定有第二导料漏斗，所述第二导料漏斗的下表面连通有排油管，所述排油管的右端连通有抽油泵，所述抽油泵的出油端连通有输油管。

进一步，所述过筛框的内周壁开设有不少于两个的过筛孔，所述输油管的底端与脱油箱的上表面相连通。

进一步，所述第一过滤层为活性炭过滤层，所述第二过滤层为椰维炭层。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该具有磁性智能的润滑油脱油机构，通过设置了滤油机构，经搅拌电机、搅拌杆、加热板和抽风机以及冷凝管之间的相互配合，在润滑油经过过滤掉杂质之后，搅拌电机带动搅拌杆转动对润滑油内进行乳化破壁，方便水分流出，同时加热板加热配合抽风机与冷凝管将润滑油内经过加热后蒸发的水蒸气抽取进行冷凝之后导出，减少润滑油内水分残留，提高润滑油品质。

2、该具有磁性智能的润滑油脱油机构，通过设置了过滤机构，经滤框、第一过滤层和第二过滤层以及抽油泵等相互配合，将润滑油内部的大型杂质进行初筛，之后第一过滤层以及第二过滤层将润滑油内的其余杂质进行吸附，减少润滑油内部杂质，便于后续对润滑油进行脱油加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型滤油机构示意图；

图4为本实用新型过滤机构示意图。

图中：1过滤箱、2抽料组件、3滤油机构、301加热板、302导热管、303搅拌电机、304转轴、305搅拌杆、306抽风管、307抽风机、308导风管、309冷凝管、310排水管、311第一导料漏斗、312控制阀、313送油管、4过滤机构、401安装板、402过筛框、403第一过滤层、404第二过滤层、405第二导料漏斗、406排油管、407抽油泵、408输油管、5脱油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，包括过滤箱1，过滤箱1的上表面设有抽料组件2，含有杂质的润滑油通过抽料组件2将其抽取进入到过滤箱1的内部且在过滤框402内进行初筛，过滤箱1的内部设有过滤机构4，过滤箱1的右侧设有脱油箱5，脱油箱5的内部设有滤油机构3。

本实施例中的，过滤箱1与脱油箱5的形状均为内部中空的长方体，脱油箱5的正面铰接有控制门，便于在润滑油脱油之后打开控制阀312进行收集润滑油。

请参阅图3，为了对过滤后的润滑油进行脱油，本实施例中的滤油机构3包括固定在脱油箱5左右两侧内壁的加热板301，启动加热板301对在脱油箱5内部进行加热，两个加热板301相对的一侧之间固定有导热管302，加热板301和导热管302加热后的润滑油由于沸点不同，水分蒸发变为水蒸气，脱油箱5的上表面固定有搅拌电机303，启动搅拌电机303，经输出轴带动转轴304进行转动，搅拌电机303的输出轴贯穿并延伸至脱油箱5的内部且固定有转轴304，转轴304的外表面固定有搅拌杆305，转轴304进行转动，进而使搅拌杆305利用搅拌齿对润滑油进行搅拌，使其均匀受热同时将乳化层进行破壁，脱油箱5的上表面连通有抽风管306，抽风管306的右端连通有抽风机307，抽风机307启动，利用抽风管306将脱油箱5内部的水蒸气进行抽取，抽风机307的出风端连通有导风管308，导风管308将水蒸气传送进入到冷凝管309的内部，导风管308的右端连通有冷凝管309，冷凝管309将内部的水蒸气冷凝为水，之后经过排水管310连接集水桶排出，冷凝管309的右端连通有排水管310，脱油箱5的四侧内壁之间固定有第一导料漏斗311，经过过滤除杂和脱油的润滑油沉积在第一导料漏斗311上，第一导料漏斗311的下表面固定有控制阀312，控制阀312的底端连通有送油管313。

本实施例中的，抽风管306的底端贯穿并延伸至脱油箱5的内部，送油管313的右端贯穿并延伸至脱油箱5的外侧，将输油管408连通收集器，打开控制门启动控制阀312即可进行收集，搅拌杆305的数量不少于两个，且均匀分布在转轴304的外表面，搅拌杆305的外表面固定有搅拌齿。

需要说明的是，加热板301加热配合抽风机307与冷凝管309将润滑油内经过加热后蒸发的水蒸气抽取进行冷凝之后导出，减少润滑油内水分残留，提高润滑油品质。

请参阅图4，为了对润滑油进行杂质过滤，本实施例中的过滤机构4包括固定在过滤箱1左右两侧内壁之间的安装板401，安装板401的内部固定有过筛框402，进到过滤框402内部的润滑油液体通过过筛孔下落，而较大的杂质则停留在过筛框402的内部，过滤箱1的左右两侧内壁之间且位于过筛框402的下方固定有第一过滤层403，过滤箱1的左右两侧内壁之间且位于第一过滤层403的下方固定有第二过滤层404，过滤箱1的左右两侧内壁之间固定有第二导料漏斗405，经过过滤去杂的润滑油经过第二导料漏斗405的导流进入排油管406的内部，然后通过抽油泵407抽取流经输油管408流入脱油箱5内，第二导料漏斗405的下表面连通有排油管406，排油管406的右端连通有抽油泵407，抽油泵407的出油端连通有输油管408。

本实施例中的，过筛框402的内周壁开设有不少于两个的过筛孔，输油管408的底端与脱油箱5的上表面相连通，第一过滤层403为活性炭过滤层，能够在润滑油下落过程中将其内部的小杂质进行吸附过滤，第二过滤层404为椰维炭层，椰维炭上负载了一些光触媒物质，可以对润滑油内的杂质进行吸附和光催化分解。

需要说明的是，第一过滤层403以及第二过滤层404将润滑油内的其余杂质进行吸附，减少润滑油内部杂质，便于后续对润滑油进行脱油加工。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对润滑油进行杂质过滤时，含有杂质的润滑油通过抽料组件2将其抽取进入到过滤箱1的内部且在过滤框402内进行初筛，进到过滤框402内部的润滑油液体通过过筛孔下落，而较大的杂质则停留在过筛框402的内部，经过初筛后的润滑油下落到第一过滤层403，第一过滤层403能够在润滑油下落过程中将其内部的小杂质进行吸附过滤，之后下落到第二过滤层404，第二过滤层404椰维炭上负载了一些光触媒物质，可以对润滑油内的杂质进行吸附和光催化分解，之后经过过滤去杂的润滑油经过第二导料漏斗405的导流进入排油管406的内部，然后通过抽油泵407抽取流经输油管408流入脱油箱5内完成去杂过滤。

(2)在对过滤后的润滑油进行脱油时，通过输油管408流入的润滑油进入脱油箱5内，通过启动加热板301对在脱油箱5内部进行加热，同时启动搅拌电机303，经输出轴带动转轴304进行转动，进而使搅拌杆305利用搅拌齿对润滑油进行搅拌，使其均匀受热同时将乳化层进行破壁，经过加热板301和导热管302加热后的润滑油由于沸点不同，水分蒸发变为水蒸气，抽风机307启动，利用抽风管306将脱油箱5内部的水蒸气进行抽取，经过导风管308进入到冷凝管309的内部，冷凝管309将内部的水蒸气冷凝为水，之后经过排水管310连接集水桶排出，经过过滤除杂和脱油的润滑油沉积在第一导料漏斗311上，通过将输油管408连通收集器，打开控制门启动控制阀312即可进行收集，之后将过滤框402等进行清洗即可完成润滑油的脱油。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)的上表面设有抽料组件(2)，所述过滤箱(1)的内部设有过滤机构(4)，所述过滤箱(1)的右侧设有脱油箱(5)，所述脱油箱(5)的内部设有滤油机构(3)；

所述滤油机构(3)包括固定在脱油箱(5)左右两侧内壁的加热板(301)，两个所述加热板(301)相对的一侧之间固定有导热管(302)，所述脱油箱(5)的上表面固定有搅拌电机(303)，所述搅拌电机(303)的输出轴贯穿并延伸至脱油箱(5)的内部且固定有转轴(304)，所述转轴(304)的外表面固定有搅拌杆(305)，所述脱油箱(5)的上表面连通有抽风管(306)，所述抽风管(306)的右端连通有抽风机(307)，所述抽风机(307)的出风端连通有导风管(308)，所述导风管(308)的右端连通有冷凝管(309)，所述冷凝管(309)的右端连通有排水管(310)，所述脱油箱(5)的四侧内壁之间固定有第一导料漏斗(311)，所述第一导料漏斗(311)的下表面固定有控制阀(312)，所述控制阀(312)的底端连通有送油管(313)。

2.根据权利要求1所述的一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，其特征在于：所述过滤箱(1)与脱油箱(5)的形状均为内部中空的长方体，所述脱油箱(5)的正面铰接有控制门。

3.根据权利要求1所述的一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，其特征在于：所述抽风管(306)的底端贯穿并延伸至脱油箱(5)的内部，所述送油管(313)的右端贯穿并延伸至脱油箱(5)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，其特征在于：所述搅拌杆(305)的数量不少于两个，且均匀分布在转轴(304)的外表面，所述搅拌杆(305)的外表面固定有搅拌齿。

5.根据权利要求1所述的一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，其特征在于：所述过滤机构(4)包括固定在过滤箱(1)左右两侧内壁之间的安装板(401)，所述安装板(401)的内部固定有过筛框(402)，所述过滤箱(1)的左右两侧内壁之间且位于过筛框(402)的下方固定有第一过滤层(403)，所述过滤箱(1)的左右两侧内壁之间且位于第一过滤层(403)的下方固定有第二过滤层(404)，所述过滤箱(1)的左右两侧内壁之间固定有第二导料漏斗(405)，所述第二导料漏斗(405)的下表面连通有排油管(406)，所述排油管(406)的右端连通有抽油泵(407)，所述抽油泵(407)的出油端连通有输油管(408)。

6.根据权利要求5所述的一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，其特征在于：所述过筛框(402)的内周壁开设有不少于两个的过筛孔，所述输油管(408)的底端与脱油箱(5)的上表面相连通。

7.根据权利要求5所述的一种具有磁性智能的润滑油脱油机构，其特征在于：所述第一过滤层(403)为活性炭过滤层，所述第二过滤层(404)为椰维炭层。

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