CN115753219A - 一种工业废水过滤取样检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工业废水过滤取样检测装置及其使用方法，属于环境检测技术领域，包括采样机构和检测机构，还包括：取样机构，用于取检测水样并过滤，除去颗粒物对水样监测的影响；驱动机构。该发明，对采集的水样进行消解处理时，可以通过消解产生的水蒸气推动搅拌框架和搅拌叶片组对采集水样进行转动自动搅拌，不仅可以对采样机构的内侧壁进行清理，避免重金属消解沉淀附着在采样机构的内侧壁，保障重金属沉淀收集完全，同时可以通过自动搅拌提高水样的酸化效果和消解速度，提高水样检测的效率和精准度，而且无需人工操作，避免接触消解中产生的有毒气体，保障了操作人员的安全性。

Description

一种工业废水过滤取样检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及环境检测领域，具体而言，涉及一种工业废水过滤取样检测装置及其使用方法。

背景技术

工业废水是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水种类繁多，成分复杂；尤其是较为常见的电池厂、选矿厂、石油化工厂中，排出的废水中含有大量的锌、铅重金属离子污染，这是重金属污染中毒性较大的一种，可以直接伤害人的脑细胞，特别是胎儿的神经板，可造成先天大脑沟回浅，智力低下；对老年人造成痴呆、脑死亡等；因此，对工业废水中的锌铅重金属检测是工业废水检测中及其重要的一组项目，对工业废水中的锌铅重金属污染主要采用原子吸收分光光度计进行吸光度对比检测。

现有技术公开号为CN215525204U公开了一种环境检测用工业废水过滤取样装置，包括储液罐，所述储液罐顶部连接有进液端盖，所述储液罐右侧等距设有取样组件，所述取样组件包括盖板、下料管，所述下料管贯穿盖板底侧，所述下料管顶端贯通设有进料斗，所述盖板底部固定连接有第一外螺纹管，所述第一外螺纹管内壁上固定连接有桶状过滤网，将进液端盖进行拆除更换，方便进行清洗，在PP棉过滤布与纤维球滤料的作用下，可以将废水内掺杂的颗粒杂物进行截污，过滤速率提高，在废水储存的过程中，加快储液罐内腔中的空气流通，防止污染取样工作的环境空气质量，避免了工作人员直接接触造成皮肤腐蚀的情况发生，取样过程的安全性大大提高；

但是现有技术仍具有一定的局限性，现有技术仅能对废水中颗粒物杂质进行粗滤，缺少对采集水样的后续处理，而且目前对采集水样主要是通过加热消解处理，然后定容通过原子吸收分光光度计进行吸光度对比，但是目前对水样进行加热消解时，处理速度慢，而且消解时产生的沉淀也容易附着在加热检测杯的内侧壁，影响后需定容检测的精准度。

如何发明一种工业废水过滤取样检测装置及其使用方法来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种工业废水过滤取样检测装置及其使用方法，旨在改善现有技术水样加热消解效率低、容易出现重金属沉淀收集不完全的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种工业废水过滤取样检测装置，包括采样机构和检测机构，还包括：

取样机构，用于取检测水样并过滤，除去颗粒物对水样监测的影响；

驱动机构，通过水样检测加热时产生的热气带动对水样搅拌混合，提高水样的酸化效果，提高检测效率；

酸化机构，在取水样时通过水样的采集和进入自动出酸液对水样进行酸化处理；

混合机构，可以对加热时的水样搅拌混合，提高水样的酸化效果，并对析出物集中收集。

优选地，采样机构的底部设置有活动底板，活动底板的底部设置有加热板，采样机构的顶部中心处固定安装有阻流块，阻流块的内部开设有第二球形腔，阻流块的内部还转动连接有一组第五传动连杆，第五传动连杆的外侧壁位于第二球形腔内部的一段固定安装有第三驱动叶轮组；采样机构的内侧壁固定安装有水位检测装置。

优选地，取样机构设置于采样机构的顶部中心处，取样机构与采样机构的内部之间设置有电磁阀，取样机构的顶部设置有伸缩管，伸缩管的末端设置有锥形取水头；

取样机构的内部通过连杆和轴承转动连接有第一传动连杆，取样机构的内侧壁在垂直方向由上至下依次固定安装有第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网呈圆锥状设计，且第一过滤网和第二过滤网与第一传动连杆的连接处设置有密封轴承，第一传动连杆的外侧壁固定安装有第一清理条和第二清理条，第一传动连杆的底端外侧壁设置有环形分布的第一驱动叶轮组；

第一清理条和第二清理条均为倾斜设计，且第一清理条和第二清理条分别与第一过滤网和第二过滤网的底部相贴合，第一清理条和第二清理条的顶部设置有柔性刷毛，第二清理条与水平面夹角大于第一清理条与水平面的夹角。

优选地，水位检测装置与电磁阀之间保持电性连接。

优选地，驱动机构固定安装于采样机构的外侧壁，驱动机构的内部开设有圆柱腔，圆柱腔的中心处通过密封轴承转动连接有第二传动连杆，第二传动连杆的其中一端延伸至采样机构的内部，第二传动连杆的外侧壁固定安装有环形分布的第二驱动叶轮组，第二驱动叶轮组远离第二传动连杆一侧的边缘与圆柱腔的内侧壁保持贴合，驱动机构的内部设置有进气管道和出气管道，进气管道的一端与圆柱腔的内部相连通，进气管道的另一端延伸至采样机构的内部与采样机构的内腔保持连通，出气管道的一端与圆柱腔的内腔保持连通，出气管道的另一端与驱动机构的外部保持连通，且进气管道和出气管道位于驱动机构内部的间距大于第二驱动叶轮组相邻叶片组顶端之间的间距。

优选地，酸化机构包括进液管，酸化机构设置于采样机构的外侧壁，酸化机构的内部开设有储液腔，酸化机构的内部位于储液腔的下方开设有第一球形腔，第五传动连杆贯穿通过第一球形腔的中心，且第五传动连杆的外侧壁固定安装有环形分布的第四驱动叶轮组，第四驱动叶轮组的边缘与第一球形腔的内侧壁保持贴合，进液管设置于酸化机构的下方，进液管的一端与第一球形腔的底部相连通，进液管的另一端延伸至采样机构的内部。

优选地，第一球形腔的直径小于第二球形腔的直径，第四驱动叶轮组的尺寸小于第三驱动叶轮组的尺寸。

优选地，混合机构包括第三传动连杆，第三传动连杆为空心设计，第三传动连杆的底部与活动底板的中心处转动连接，活动底板的底部中心处限位固定套接有固定杆，固定杆位于第三传动连杆的内部，且固定杆和第三传动连杆的轴心线相重合，第三传动连杆的顶部设置有密封球头，第二传动连杆的一端延伸至密封球头的内部，且第三传动连杆和第二传动连杆均与密封球头保持转动连接，第三传动连杆的顶端和第二传动连杆之间设置有第二锥齿轮传动组；

第三传动连杆的外侧壁设置有多组环形分布的搅拌框架，搅拌框架和第三传动连杆之间转动连接有第四传动连杆，第四传动连杆的一端延伸至第三传动连杆的内部且与固定杆之间设置有第一锥齿轮传动组，第四传动连杆的外侧壁固定安装有多组环形分布的搅拌叶片组，搅拌框架远离第三传动连杆的一侧与采样机构的内侧壁相贴合，且搅拌框架与采样机构内侧壁相接触的一侧做倒斜角设计。

优选地，第三传动连杆和固定杆通过插接卡接的方式与活动底板相连接，活动底板的顶部设置有一圈环形凹槽。

一种工业废水过滤取样检测装置的使用方法，包括以下步骤：

通过伸缩管采集检测水样；

通过取样机构对水样进行过滤；

通过酸化机构自动添加酸液酸化水样；

对水样加热消解；

通过混合机构对水样搅拌；

通过检测机构对消解的水样定容测定吸光度。

本发明的有益效果是：

1、对采集的水样进行消解处理时，可以通过消解产生的水蒸气推动搅拌框架和搅拌叶片组对采集水样进行转动自动搅拌，不仅可以对采样机构的内侧壁进行清理，避免重金属消解沉淀附着在采样机构的内侧壁，保障重金属沉淀收集完全，同时可以通过自动搅拌提高水样的酸化效果和消解速度，提高水样检测的效率和精准度，而且无需人工操作，避免接触消解中产生的有毒气体，保障了操作人员的安全性。

2、在对水样采集时，通过第一过滤网和第二过滤网的锥形设计，避免堵塞，保证通畅性，同时通过水样检测时的流通，可以对第一过滤网和第二过滤网的滤孔自动清理，在避免堵塞的同时有效减少了颗粒物杂质对废水检测的影响，提高了水样检测的精准度。

3、在对水样采集时，可以通过采集水样的流通力带动第四驱动叶轮组转动将储液腔内部酸液自动输送至采样机构的内部，实现了在水样采集时自动添加酸液，无需人工操作，实现了自动对采集的水样持续添加酸液酸化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种工业废水过滤取样检测装置的采样机构内部结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种工业废水过滤取样检测装置的整体结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种工业废水过滤取样检测装置的取样机构内部结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种工业废水过滤取样检测装置的取样机构运行时的状态示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种工业废水过滤取样检测装置的阻流块内部结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种工业废水过滤取样检测装置的酸化机构内部结构示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种工业废水过滤取样检测装置的驱动机构内部结构示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种工业废水过滤取样检测装置的驱动机构平面结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的一种工业废水过滤取样检测装置的混合机构结构示意图。

图中：1、采样机构；2、检测机构；3、加热板；4、取样机构；5、驱动机构；6、酸化机构；7、混合机构；11、阻流块；12、水位检测装置；13、活动底板；41、伸缩管；42、电磁阀；43、第一传动连杆；44、第一过滤网；45、第二过滤网；46、第一清理条；47、第二清理条；48、第一驱动叶轮组；51、进气管道；52、出气管道；53、第二传动连杆；54、圆柱腔；55、第二驱动叶轮组；61、进液管；62、储液腔；63、第一球形腔；71、第三传动连杆；72、搅拌框架；73、第四传动连杆；74、搅拌叶片组；75、固定杆；76、第一锥齿轮传动组；77、第二锥齿轮传动组；78、密封球头；111、第二球形腔；112、第五传动连杆；113、第三驱动叶轮组；114、第四驱动叶轮组；411、锥形取水头。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-9，一种工业废水过滤取样检测装置，包括采样机构1和检测机构2，还包括：

取样机构4，用于取检测水样并过滤，除去颗粒物对水样监测的影响；

驱动机构5，通过水样检测加热时产生的热气带动对水样搅拌混合，提高水样的酸化效果，提高检测效率；

酸化机构6，在取水样时通过水样的采集和进入自动出酸液对水样进行酸化处理；

混合机构7，可以对加热时的水样搅拌混合，提高水样的酸化效果，并对析出物集中收集；

需要说明的是，检测机构2采用现有的原子吸收分光光度计技术，为现有技术。

参照图5，采样机构1的底部设置有活动底板13，活动底板13的底部设置有加热板3，采样机构1的顶部中心处固定安装有阻流块11，阻流块11的内部开设有第二球形腔111，阻流块11的内部还转动连接有一组第五传动连杆112，第五传动连杆112的外侧壁位于第二球形腔111内部的一段固定安装有第三驱动叶轮组113；采样机构1的内侧壁固定安装有水位检测装置12。

进一步地，取样机构4设置于采样机构1的顶部中心处，取样机构4与采样机构1的内部之间设置有电磁阀42，取样机构4的顶部设置有伸缩管41，伸缩管41的末端设置有锥形取水头411；

取样机构4的内部通过连杆和轴承转动连接有第一传动连杆43，取样机构4的内侧壁在垂直方向由上至下依次固定安装有第一过滤网44和第二过滤网45，第一过滤网44和第二过滤网45呈圆锥状设计，且第一过滤网44和第二过滤网45与第一传动连杆43的连接处设置有密封轴承，第一传动连杆43的外侧壁固定安装有第一清理条46和第二清理条47，第一传动连杆43的底端外侧壁设置有环形分布的第一驱动叶轮组48；

第一清理条46和第二清理条47均为倾斜设计，且第一清理条46和第二清理条47分别与第一过滤网44和第二过滤网45的底部相贴合，第一清理条46和第二清理条47的顶部设置有柔性刷毛，第二清理条47与水平面夹角大于第一清理条46与水平面的夹角。

参照图1，水位检测装置12与电磁阀42之间保持电性连接。

参照图7-8，驱动机构5固定安装于采样机构1的外侧壁，驱动机构5的内部开设有圆柱腔54，圆柱腔54的中心处通过密封轴承转动连接有第二传动连杆53，第二传动连杆53的其中一端延伸至采样机构1的内部，第二传动连杆53的外侧壁固定安装有环形分布的第二驱动叶轮组55，第二驱动叶轮组55远离第二传动连杆53一侧的边缘与圆柱腔54的内侧壁保持贴合，驱动机构5的内部设置有进气管道51和出气管道52，进气管道51的一端与圆柱腔54的内部相连通，进气管道51的另一端延伸至采样机构1的内部与采样机构1的内腔保持连通，出气管道52的一端与圆柱腔54的内腔保持连通，出气管道52的另一端与驱动机构5的外部保持连通，且进气管道51和出气管道52位于驱动机构5内部的间距大于第二驱动叶轮组55相邻叶片组顶端之间的间距。

参照图6，酸化机构6包括进液管61，酸化机构6设置于采样机构1的外侧壁，酸化机构6的内部开设有储液腔62，酸化机构6的内部位于储液腔62的下方开设有第一球形腔63，第五传动连杆112贯穿通过第一球形腔63的中心，且第五传动连杆112的外侧壁固定安装有环形分布的第四驱动叶轮组114，第四驱动叶轮组114的边缘与第一球形腔63的内侧壁保持贴合，进液管61设置于酸化机构6的下方，进液管61的一端与第一球形腔63的底部相连通，进液管61的另一端延伸至采样机构1的内部。

进一步地，第一球形腔63的直径小于第二球形腔111的直径，第四驱动叶轮组114的尺寸小于第三驱动叶轮组113的尺寸；

需要说明的是，由于第四驱动叶轮组114的尺寸小于第三驱动叶轮组113的尺寸，因此，第四驱动叶轮组114转动时输送的酸液量小于第三驱动叶轮组113转动时输送的水样量，可以满足现有操作中采集水样的比例与酸液大约40∶1的比例配比，避免酸液出液量过多。

参照图9，混合机构7包括第三传动连杆71，第三传动连杆71为空心设计，第三传动连杆71的底部与活动底板13的中心处转动连接，活动底板13的底部中心处限位固定套接有固定杆75，固定杆75位于第三传动连杆71的内部，且固定杆75和第三传动连杆71的轴心线相重合，第三传动连杆71的顶部设置有密封球头78，第二传动连杆53的一端延伸至密封球头78的内部，且第三传动连杆71和第二传动连杆53均与密封球头78保持转动连接，第三传动连杆71的顶端和第二传动连杆53之间设置有第二锥齿轮传动组77；

第三传动连杆71的外侧壁设置有多组环形分布的搅拌框架72，搅拌框架72和第三传动连杆71之间转动连接有第四传动连杆73，第四传动连杆73的一端延伸至第三传动连杆71的内部且与固定杆75之间设置有第一锥齿轮传动组76，第四传动连杆73的外侧壁固定安装有多组环形分布的搅拌叶片组74，搅拌框架72远离第三传动连杆71的一侧与采样机构1的内侧壁相贴合，且搅拌框架72与采样机构1内侧壁相接触的一侧做倒斜角设计。

更进一步地，第三传动连杆71和固定杆75通过插接卡接的方式与活动底板13相连接，活动底板13的顶部设置有一圈环形凹槽。

一种工业废水过滤取样检测装置的使用方法，包括以下步骤：

S1；通过伸缩管41采集检测水样；

S2；通过取样机构4对水样进行过滤；

S3；通过酸化机构6自动添加酸液酸化水样；

S4；对水样加热消解；

S5；通过混合机构7对水样搅拌；

S6；通过检测机构2对消解的水样定容测定吸光度。

该一种工业废水过滤取样检测装置及其使用方法的工作原理：

首先通过拉动伸缩管41，通过锥形取水头411对水样进行引流采集，通过伸缩管41的伸缩可以方便采集水样，取样水通过伸缩管41流入采样机构1的过程中，水流经过取样机构4时，水流依次经过第一过滤网44、第二过滤网45和电磁阀42进入采样机构1的内部，参照图4，水流经过第一过滤网44和第二过滤网45时，可以对水流中的杂质和颗粒进行多级依次过滤，可以有效滤去取样废水中的粗颗粒杂质，提高水质检测的精准度；

需要说明的是，第一过滤网44的滤孔直径大于第二过滤网45的滤孔直径，因此，通过第一过滤网44可以对废水进行粗滤，通过第二过滤网45可以对粗滤后的废水进一步过滤，大大提高废水过滤的效果，降低废水中颗粒物对检测的影响；

通过第一过滤网44和第二过滤网45的锥形设计，过滤的杂质可以顺着第一过滤网44和第二过滤网45的斜面沉积到第一过滤网44和第二过滤网45的边缘处，避免杂质堆积在第一过滤网44和第二过滤网45的中心处，使第一过滤网44和第二过滤网45的中心处保持畅通，同时第二过滤网45的斜面倾斜程度较大，可以使第二过滤网45斜面和采样机构1内侧壁之间的容积更大，可以承载更多的过滤杂质，可以提高第二过滤网45的过滤总量，有效提高第二过滤网45的流通性，同时当水流经过第一驱动叶轮组48时，可以带动第一驱动叶轮组48转动，进一步带动第一传动连杆43转动，进而带动第一清理条46和第二清理条47转动，在第一清理条46和第二清理条47转动的同时，通过第一清理条46和第二清理条47的顶部的刷毛对第一过滤网44和第二过滤网45的滤孔进行转动清理，在避免第一过滤网44和第二过滤网45堵塞的同时，可以将堵塞第一过滤网44和第二过滤网45滤孔的颗粒杂质清理至第一过滤网44和第二过滤网45的上方，避免颗粒杂质通过，在保证采集水样通畅的同时，有效提高了对废水采样的过滤效果，有效减少了颗粒物杂质对废水检测的影响，提高了水样检测的精准度；

采集的水样经过第二球形腔111时，可以推动第三驱动叶轮组113转动，随着第三驱动叶轮组113的转动，经第二球形腔111内部的水输送至采样机构1的内部，同时随着第三驱动叶轮组113的转动，第五传动连杆112转动，第五传动连杆112转动时，可以带动第四驱动叶轮组114转动，当第四驱动叶轮组114转动时，可以将储液腔62内部酸液通过第四驱动叶轮组114的转动和进液管61自动输送至采样机构1的内部，实现了在水样采集时自动添加酸液，无需人工操作，实现了自动对采集的水样做酸化处理；

需要说明的是，由于第四驱动叶轮组114的尺寸小于第三驱动叶轮组113的尺寸，因此，第四驱动叶轮组114转动时输送的酸液量小于第三驱动叶轮组113转动时输送的水样量，可以满足现有操作中采集水样的比例与酸液大约40∶1的比例配比，避免酸液出液量过多；

当采样机构1内部的溶液量高度到达水位检测装置12的高度时，通过水位检测装置12控制电磁阀42通电关闭，停止对采样机构1的内部进一步进液，进一步地，通过加热板3对活动底板13进行加热，通过活动底板13的导热可以对采样机构1内部的样本溶液加热并保持低于份沸点，水样受热消解，水分蒸发导致采样机构1内部压力变大，蒸汽通过进气管道51进入圆柱腔54的内部，随着采样机构1内部蒸汽增多，压力持续增大，蒸汽可以在圆柱腔54的内部推动第二驱动叶轮组55转动，并通过出气管道52排出，第二驱动叶轮组55转动时，可以推动第二传动连杆53转动，进一步通过第二锥齿轮传动组77带动第三传动连杆71转动，通过第三传动连杆71转动带动搅拌框架72转动，搅拌框架72转动时，可以带动第四传动连杆73转动，而第四传动连杆73在转动时，由于第四传动连杆73绕固定杆75转动，通过第一锥齿轮传动组76，第四传动连杆73在环绕固定杆75转动的同时可以自转，带动搅拌叶片组74转动，因此，搅拌框架72在转动的同时可以对采样机构1内部的水样自动搅拌，通过搅拌框架72与采样机构1内侧壁的贴合和倒角设计，可以对采样机构1的内侧壁进行刮动清理，避免重金属消解沉淀附着在采样机构1的内侧壁，影响检测结果，同时，搅拌框架72可以对水样进行自动搅拌，提高水样整体的酸化结果，配合搅拌叶片组74的搅拌，进一步提高对水样的搅拌，提高水样的酸化和消解效果，提高水样的处理效率，而且无需人工操作，无需接触消解中产生的有毒气体，保障了操作人员的安全性；

继续加热水样，直至水样完全消解，沉淀汇集在活动底板13顶部的环形凹槽内部，取出冷却，定容后通过检测机构2测定吸光度，对比后测出水样中的重金属浓度。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业废水过滤取样检测装置，包括采样机构（1）和检测机构（2），其特征在于，还包括：

取样机构（4），用于取检测水样并过滤，除去颗粒物对水样监测的影响；

驱动机构（5），通过水样检测加热时产生的热气带动对水样搅拌混合，提高水样的酸化效果，提高检测效率；

酸化机构（6），在取水样时通过水样的采集和进入自动出酸液对水样进行酸化处理；

混合机构（7），可以对加热时的水样搅拌混合，提高水样的酸化效果，并对析出物集中收集。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水过滤取样检测装置，其特征在于，所述采样机构（1）的底部设置有活动底板（13），所述活动底板（13）的底部设置有加热板（3），所述采样机构（1）的顶部中心处固定安装有阻流块（11），所述阻流块（11）的内部开设有第二球形腔（111），所述阻流块（11）的内部还转动连接有一组第五传动连杆（112），所述第五传动连杆（112）的外侧壁位于第二球形腔（111）内部的一段固定安装有第三驱动叶轮组（113）；所述采样机构（1）的内侧壁固定安装有水位检测装置（12）。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水过滤取样检测装置，其特征在于，所述取样机构（4）设置于采样机构（1）的顶部中心处，所述取样机构（4）与采样机构（1）的内部之间设置有电磁阀（42），所述取样机构（4）的顶部设置有伸缩管（41），所述伸缩管（41）的末端设置有锥形取水头（411）；

所述取样机构（4）的内部通过连杆和轴承转动连接有第一传动连杆（43），所述取样机构（4）的内侧壁在垂直方向由上至下依次固定安装有第一过滤网（44）和第二过滤网（45），所述第一过滤网（44）和第二过滤网（45）呈圆锥状设计，且所述第一过滤网（44）和第二过滤网（45）与第一传动连杆（43）的连接处设置有密封轴承，所述第一传动连杆（43）的外侧壁固定安装有第一清理条（46）和第二清理条（47），所述第一传动连杆（43）的底端外侧壁设置有环形分布的第一驱动叶轮组（48）；

所述第一清理条（46）和所述第二清理条（47）均为倾斜设计，且所述第一清理条（46）和第二清理条（47）分别与第一过滤网（44）和第二过滤网（45）的底部相贴合，所述第一清理条（46）和第二清理条（47）的顶部设置有柔性刷毛，所述第二清理条（47）与水平面夹角大于第一清理条（46）与水平面的夹角。

4.根据权利要求3所述的一种工业废水过滤取样检测装置，其特征在于，所述水位检测装置（12）与电磁阀（42）之间保持电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业废水过滤取样检测装置，其特征在于，所述驱动机构（5）固定安装于采样机构（1）的外侧壁，所述驱动机构（5）的内部开设有圆柱腔（54），所述圆柱腔（54）的中心处通过密封轴承转动连接有第二传动连杆（53），所述第二传动连杆（53）的其中一端延伸至采样机构（1）的内部，所述第二传动连杆（53）的外侧壁固定安装有环形分布的第二驱动叶轮组（55），所述第二驱动叶轮组（55）远离第二传动连杆（53）一侧的边缘与圆柱腔（54）的内侧壁保持贴合，所述驱动机构（5）的内部设置有进气管道（51）和出气管道（52），所述进气管道（51）的一端与圆柱腔（54）的内部相连通，所述进气管道（51）的另一端延伸至采样机构（1）的内部与采样机构（1）的内腔保持连通，所述出气管道（52）的一端与圆柱腔（54）的内腔保持连通，所述出气管道（52）的另一端与驱动机构（5）的外部保持连通，且所述进气管道（51）和出气管道（52）位于驱动机构（5）内部的间距大于第二驱动叶轮组（55）相邻叶片组顶端之间的间距。

6.根据权利要求5所述的一种工业废水过滤取样检测装置，其特征在于，所述酸化机构（6）包括进液管（61），所述酸化机构（6）设置于采样机构（1）的外侧壁，所述酸化机构（6）的内部开设有储液腔（62），所述酸化机构（6）的内部位于储液腔（62）的下方开设有第一球形腔（63），所述第五传动连杆（112）贯穿通过第一球形腔（63）的中心，且所述第五传动连杆（112）的外侧壁固定安装有环形分布的第四驱动叶轮组（114），所述第四驱动叶轮组（114）的边缘与第一球形腔（63）的内侧壁保持贴合，所述进液管（61）设置于酸化机构（6）的下方，所述进液管（61）的一端与第一球形腔（63）的底部相连通，所述进液管（61）的另一端延伸至采样机构（1）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种工业废水过滤取样检测装置，其特征在于，所述第一球形腔（63）的直径小于第二球形腔（111）的直径，所述第四驱动叶轮组（114）的尺寸小于第三驱动叶轮组（113）的尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种工业废水过滤取样检测装置，其特征在于，所述混合机构（7）包括第三传动连杆（71），所述第三传动连杆（71）为空心设计，所述第三传动连杆（71）的底部与活动底板（13）的中心处转动连接，所述活动底板（13）的底部中心处限位固定套接有固定杆（75），所述固定杆（75）位于第三传动连杆（71）的内部，且所述固定杆（75）和第三传动连杆（71）的轴心线相重合，所述第三传动连杆（71）的顶部设置有密封球头（78），所述第二传动连杆（53）的一端延伸至密封球头（78）的内部，且所述第三传动连杆（71）和第二传动连杆（53）均与密封球头（78）保持转动连接，所述第三传动连杆（71）的顶端和第二传动连杆（53）之间设置有第二锥齿轮传动组（77）；

所述第三传动连杆（71）的外侧壁设置有多组环形分布的搅拌框架（72），所述搅拌框架（72）和所述第三传动连杆（71）之间转动连接有第四传动连杆（73），所述第四传动连杆（73）的一端延伸至第三传动连杆（71）的内部且与固定杆（75）之间设置有第一锥齿轮传动组（76），所述第四传动连杆（73）的外侧壁固定安装有多组环形分布的搅拌叶片组（74），所述搅拌框架（72）远离第三传动连杆（71）的一侧与采样机构（1）的内侧壁相贴合，且所述搅拌框架（72）与采样机构（1）内侧壁相接触的一侧做倒斜角设计。

9.根据权利要求8所述的一种工业废水过滤取样检测装置，其特征在于，所述第三传动连杆（71）和固定杆（75）通过插接卡接的方式与活动底板（13）相连接，所述活动底板（13）的顶部设置有一圈环形凹槽。

10.一种采用权利要求1-9所述的工业废水过滤取样检测装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过伸缩管（41）采集检测水样；

通过取样机构（4）对水样进行过滤；

通过酸化机构（6）自动添加酸液酸化水样；

对水样加热消解；

通过混合机构（7）对水样搅拌；

通过检测机构（2）对消解的水样定容测定吸光度。

Images