CN217408540U - 烧烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种烧烤炉，包括：座体；承载盘，承载盘设置于座体上，承载盘包括排污部；盒体，盒体位于座体和承载盘之间，排污部与盒体的开口对应设置；其中，沿重力方向，盒体位于承载盘的下方。本实用新型提供的烧烤炉，通过将盒体设置于承载盘的下方，并且通过将盒体的开口与承载盘的排污部相对设置，排污部排出的污物能够直接滴入至盒体内，无需在烧烤炉的其他部位设置导流机构对油污进行导流，从而无需对烧烤炉的座体进行清洗，提高了烧烤炉清洁时的便利性，也避免了清洗时水进入座体内，对烧烤炉内部的电器元件造成损坏。

Description

烧烤炉

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烧烤炉。

背景技术

相关技术中，烧烤炉在烹饪过程中所产生的油污，通过设置在底座上的导油槽的导向作用最终流至下方的油盒内。但是这种结构需要对导油槽进行清洗，导油槽设置在底座上，清洗过程困难，并且，导油槽下方的油盒无法拆卸，清洗过程复杂，清洗效果差，清洗过程中水会流入底座内部，导致内部电器元件腐蚀损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出了一种烧烤炉。

有鉴于此，本实用新型的提出了一种烧烤炉，包括：座体；承载盘，承载盘设置于座体上，承载盘包括排污部；盒体，盒体位于座体和承载盘之间，排污部与盒体的开口对应设置；其中，沿重力方向，盒体位于承载盘的下方。

本实用新型提供的烧烤炉，包括座体、承载盘和盒体，其中，座体用于支撑承载盘和盒体，以及用于烧烤炉的部件的集成，保证烧烤炉的整体性。进一步地，承载盘设置于座体上，承载盘用于承载待烹饪的食材，承载盘上设置有排污部。具体地，食材在承载盘上进行烹饪时，由于加热的过程中可能流出多余的油脂或者水分，并且腌制食材的调料也会随着油脂或水分流至承载盘的表面，这些污物即影响食材的烹饪过程，导致食材口感降低，而且在烹饪结束之后也较难清洁。通过排污部的设置，可以在食材烹饪的同时，将承载盘上的污物排出至承载盘的外部，保证承载盘的清洁程度。

进一步地，烧烤炉还包括盒体，盒体设置于座体和承载盘之间，并且通过将盒体的开口与承载盘的排污部相对应设置，使得从排污部排出的油污能够直接进入盒体内，实现对油污的收集，避免油污喷溅导致其他设备污染，保证了烧烤炉使用时的洁净度。具体地，沿重力方向，盒体位于承载盘的下方，从而使得从承载盘排污部流出的油污能够在重力的作用下直接滴入盒体内，无需人工进行收集，提高了烧烤炉使用的便利性。

进一步地，通过将盒体与座体之间设置为可拆卸连接，从而方便了用户对盒体内油污的清理以及盒体本身的清洁。具体地，在烹饪过程中，当盒体内的油污量较多时，可以及时将盒体拆下，并且将油污清理之后再将盒体安装于座体上，继续油污的收集。在烹饪过程结束之后，将盒体拆下，并且对盒体进行清洁，以便下次烹饪时使用。

本实用新型提供的烧烤炉，通过在承载盘上设置排污部，从而可以在烹饪过程中承载盘上所产生的油污通过排污部排出至承载盘的外部，保证了烹饪过程中承载盘的洁净程度，进而保证了烹饪的效果。进一步地，通过将盒体设置于承载盘的下方，并且通过将盒体的开口与承载盘的排污部相对设置，排污部排出的油污能够直接滴入至盒体内，无需在烧烤炉的其他部位设置导流机构对油污进行导流，从而无需对烧烤炉的座体进行清洗，提高了烧烤炉清洁时的便利性，也避免了清洗时水进入座体内，对烧烤炉内部的电器元件造成损坏。

根据本实用新型提供的上述的烧烤炉，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，承载盘包括承托面，承托面用于承托食材；承托面相对于水平方向倾斜设置。

在该技术方案中，承载盘上可以设置有用于承托食材的承托面，具体地，承托面相对于水平方向倾斜设置，从而使得承托面上的油污可以在重力的作用线沿倾斜的承托面向下流动，从而无需用户手动对承托面上的油污进行收集，提高了烧烤炉在排污过程中的便利性。

进一步地，排污部设置于倾斜的承托面的低处端，也即将排污部设置于倾斜的承托面的底端，从而使得沿倾斜的排污面流下的油污能够在重力的作用下直接进入排污部，进而通过排污部直接进入位于排污部下方的盒体内，完成油污的自动收集，收集过程中无需用无人为操作，用户仅需要经盒体内收集好的油污倒掉即可，进一步提升了烧烤炉排污过程中的便利性。

具体地，还可以在倾斜的承托面的最高处和最低处之间设置排污部，从而使得油污能够在沿倾斜面下落的过程中由排污部排出，避免倾斜的承托面最低处聚集大量油污导致油污无法及时从排污部排出，保证排污部的排污效果。

进一步地，承托面为锥形面。

具体地，承托面可以设置为锥形面，并且将锥形承托面倒置，使得锥形的顶点位于承托面的最下方，从而使得烹饪过程中所产生的油污能够在重力的作用下沿锥形的斜面流至锥形承托面的定点。同时，将排污部设置于锥形承托面的顶底处，从而实现了将流至锥形承托面顶点处的油污排出至承载盘的外部，进如盒体中，实现了承载盘上油污的自动收集。

进一步地，排污部包括贯穿于承载盘两侧的排污孔。

具体地，排污部可以包括设置于承载盘上的排污孔，排污孔贯穿于承载盘的上下两侧。具体地，沿重力方向，待烹饪食材设置于承载盘的上方，排污孔贯穿于承载盘的上下两侧，从而使得在烹饪过程中产生的油污从排污孔直接流至承载盘的下方。同时，盒体的开口与排污口相对设置，使得从排污孔流下的油污可以直接在重力的作用下滴入盒体中，从而实现了承载盘上油污的自动收集。并且，排污孔滴落的油污能够直接滴入至盒体内，无需在烧烤炉的其他部位设置导流机构对油污进行导流，从而使得油污在流入盒体的过程中不会与其他部件接触，从而避免了对烧烤炉其他部件的污染，提高了烧烤炉清洁时的便利性。

进一步地，排污部的数量为多个，多个排污部沿承载盘的周向分布。

具体地，承载盘上的排污部可以设置多个，从而通过多个排污部同时进行排污，以保证排污的效率。并且，多个排污部可以沿承载盘的周向均匀分布，保证承载盘上各个部位产生的油污均能够有效地通过排污部排出,从而保证排污部排污的均匀性。

上述任一技术方案中，进一步地，烧烤炉还包括：驱动件，设置于座体上，承载盘与驱动件的输出轴相连接。

在该技术方案中，烧烤炉上还可以设置有驱动件，用于驱动承载盘转动，以使得承载盘上的食材受热均匀，从而保证烧烤炉的烹饪效果。具体地，驱动件可以设置于烧烤炉的座体上，并且，将驱动件的输出轴与承载盘相连接，以实现通过驱动件的输出轴对承载盘进行驱动。

具体地，驱动件可以为驱动电机，设置于座体上，驱动电机的输出轴向上伸出座体，并与承载盘的中心相连接，在烹饪过程中，控制驱动电机的输出轴转动，以带动承载盘转动，从而使得承载盘上的食材能够随承载盘转动，以保证承载盘上各个部位食材均能够有效的被加热，保证加热的均匀性，进而保证烧烤炉的彭热效果。

上述任一技术方案中，进一步地，盒体包括连接孔，盒体通过连接孔套设于输出轴的外周侧上。

在该技术方案中，通过盒体上设置的连接孔，可以实现将盒体通过该连接孔套设于驱动件的输出轴的外周侧上，在驱动件的输出轴转动时，只带动承载盘转动，无需带动盒体转动，就可以保证承载盘转动过程中，排污部始终与盒体的开口相对，从而避免了承载盘转动过程中从排污部排出的油污无法准确滴落至盒体中，保证了烧烤炉的排污效果。

当然，盒体通过连接孔套设于驱动件的输出轴的外侧壁的同时，也可以将连接孔的内壁与输出轴的外侧壁相连接，从而使得输出轴转动的过程中，带动承载盘转动的同时，带动盒体进行同步转动，从而保证了承载盘的排污部始终与盒体的开口相对，避免油污无法准确地滴落至盒体内，保证了烧烤炉的排污效果。

上述任一技术方案中，进一步地，排污部与输出轴之间的距离中的最小值大于连接孔的边缘与输出轴之间的距离中的最大值。

在该技术方案中，将排污部上的任意点与输出轴的外侧壁之间的距离中的最小值，与连接孔的边缘上任意点与输出轴的外侧壁之间的距离中的最大值相比较，该最小值设置为大于该最大值。也即，沿重力方向观察，排污部的任意一部分均不会位于连接孔的便于与输出轴的外侧壁之间，从而可以保证从排污部滴落的油污不会从连接孔与输出轴的外侧壁之间滴落，也即保证了从排污部滴落的油污能够完全从盒体的开口落入盒体之中，避免油污对烧烤炉的其他部分造成污染，方便了烧烤炉的清洁。

进一步地，为了从排污部滴落的油污不会滴落至盒体之外，通过设置排污部与盒体的位置，使得沿重力方向上，向盒体进行投影，排污部的任意点均位于盒体开口边缘的内部。也即，沿重力方向观察，排污部的整体位于盒体开口的内部。

上述任一技术方案中，进一步地，烧烤炉还包括：导向槽，导向槽开设于承托面上，导向槽由承载盘的边缘延伸至排污部，且与排污部相连通。

在该技术方案中，在承载部的承托面上，还可以开设有导向槽，一方面，当承托面上产生油污时，通过导向槽的设置，可以使得油污流入导向槽内，从而减少油污与食材的接触，进而避免油污对食材加热过程中造成影响，保证食材的加热效果。另一方面，通过导向槽的设置，可以将烹饪产生的油污导向至排污部，从而实现及时地将油污通过排污部排出，从而提高了烧烤炉的排污效率。

具体地，导向槽可以由承载盘的边缘向排污部延伸，并且导向槽的端部与排污部相连通，从而使得承载盘的边缘所产生的油污同样能够及时地流入导向槽内，保证承载盘的承托面的各个部位均能够有效地实现排污。进一步地，通过将导向槽的一端与排污部相连通，使得从导向槽流出的油污能够直接流入排污部中，进而从排污部直接流至下方的盒体内，提高了烧烤炉的排污效率。

上述任一技术方案中，进一步地，烧烤炉还包括：安装槽，设置于座体上，盒体安装于安装槽内。

在该技术方案中，烧烤炉的座体上还可以设置有安装槽，用于安装盒体，以保证盒体与座体之间的稳固连接，避免烧烤炉使用过程中盒体发生位移导致油污滴落至盒体外部，对烧烤炉的其他部分造成污染。

上述任一技术方案中，进一步地，安装槽内设置有限位凸起；盒体上设置有限位凹槽，限位凸起插设于限位凹槽内。

在该技术方案中，通过在安装槽内设置限位凸起，并且在盒体上设置限位凹槽，使得盒体安装于安装槽内时，限位凸起能够插设于限位凹槽内，从而对盒体进行限位，避免盒体发生位移，保证盒体位置的稳定性。

具体地，限位凸起的形状可以为圆柱形，并且圆柱形限位凸起的中心线与连接孔的中心线重合，相应地，限位凹槽的形状同样为圆柱形，并且限位凹槽的中心线与限位凸起的中心线重合，以使得盒体能够相对于安装槽旋转。

具体地，可以将盒体卡接于座体的安装槽内，并且盒体的外侧壁与安装槽的内侧壁过盈配合，以实现座体的安装与拆卸。还可以分别在盒体的外壁于安装槽上分别设置卡槽和卡扣，通过卡槽和卡扣实现盒体与安装槽的连接与拆卸，同时保证盒体安装于座体上时的稳定性。

上述任一技术方案中，进一步地，盒体的边缘设置有翻边，翻边沿盒体的周向设置。

在该技术方案中，盒体的边缘还可以设置有翻边，从而使得用户可以直接通过翻边实现对盒体进行取放，提高了盒体安装与拆卸的便利性，方便用户使用。具体地，翻边可以沿盒体的周向设置于盒体的边缘，使得盒体处于任何角度时用户均能够直接接触翻边，对盒体进行取放，进一步提高盒体取放的便利性。

上述任一技术方案中，进一步地，盒体包括：主腔体，排污部与主腔体对应设置；副腔体，副腔体与主腔体相连通，副腔体向远离主腔体的方向延伸。

在该技术方案中，盒体包括主腔体和副腔体，其中主腔体的容积大于副腔体的容积，用于存放油污，并且，承载盘上的排污部与主腔体对应设置，也即，排污部排出的油污能够直接进入盒体的主腔体中。

进一步地，副腔体与主腔体相连通，在油污进入主腔体之后，同时能够进入副腔体中，并且副腔体向远离主腔体的方向延伸。具体地，在重力方向上，由于盒体位于承载盘的下方，因此用户在使用烧烤炉时，从承载盘的上方无法直接观察盒体内油污的多少，因此可能出现盒体内油污过多而用户没有及时发现导致油污溢出的现象。通过副腔体的设置，可以使得油污在流入主腔体的同时流入副腔体，并且将副腔体朝向远离主腔体的方向延伸设置，从而使得用户从承载盘的额上方也能够直接观察到副腔体内油污的多少，进而可以准确地判断主腔体内油污的多少，以及时将盒体内的油污进行清理，避免溢出。

上述任一技术方案中，进一步地，烧烤炉还包括：支架，支架设置于座体上；加热部，设置于支架上，加热部与承载盘相对设置，加热部用于对承载盘进行加热。

在该技术方案中，烧烤炉还可以包括支架和加热部，其中，直接用于支撑加热部，从而使得加热部可以设置于承载盘的上方，以实现在承载盘的上方对承载盘以及对承载盘上的食材进行加热。

具体地，支架设置于烧烤炉的座体上，通过座体实现支架的支撑，保证支架的稳固性。进一步地，加热部设置于支架上，已通过支架对加热部进行支撑，从而实现将加热部支撑于承载盘的上方。进一步地，加热部与承载盘相对设置，以使得加热部发出的热量能够直接有效地作用于承载盘以及承载盘上的食材，保证烧烤炉的烹饪效果。

上述任一技术方案中，进一步地，烧烤炉还包括：液位检测装置，设置于盒上，用于检测盒体内液体的位置。

在该技术方案中，盒体上还可以设置有液位检测装置，用于检测盒体内油污的液位，从而供用户判断盒体内的油污量，用户可以在油污量较多时及时将盒体内的油污进行清理，避免油污溢出污染烧烤炉的其他部位。

进一步地，烧烤炉还可以设置有控制器和提示装置，具体地，控制器分别与液位检测装置和提示装置电连接，当液位检测装置检测盒体内的油污的液位达到预设高度时，控制器立即控制提示装置发出提示，已提醒用户盒体内油污量较多，需及时清理，从而避免用户未及时发现盒体内油污量较多造成油污溢出。

具体地，提示装置可以发出提示音，或者通过灯光的闪烁以发出提示。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例提供的烧烤炉的结构示意图；

图2为图1所示烧烤炉中承载盘的结构示意图；

图3示出了图1中C处的局部放大图；

图4示出了图1中D处的局部放大图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烧烤炉，102座体，104承载盘，1042排污部，106盒体，108输出轴，110导向槽，112支架，114加热部，116限位凸起，118限位凹槽，120翻边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的烧烤炉。

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种烧烤炉100，包括：座体102，用于支撑烧烤炉100的其他部件；设置于座体102上的承载盘104，承载盘104包括排污部1042；以及位于座体102和承载盘104之间的盒体106，并且，排污部1042与盒体106的开口对应设置；具体地，沿重力方向，盒体106位于承载盘104的下方。

本实用新型提供的烧烤炉100，包括座体102、承载盘104和盒体106，其中，座体102用于支撑承载盘104和盒体106，以及用于烧烤炉100的部件的集成，保证烧烤炉100的整体性。进一步地，承载盘104设置于座体102上，承载盘104用于承载待烹饪的食材，承载盘104上设置有排污部1042。具体地，食材在承载盘104上进行烹饪时，由于加热的过程中可能流出多余的油脂或者水分，并且腌制食材的调料也会随着油脂或水分流至承载盘104的表面，这些油污即会影响食材的烹饪过程，导致食材口感降低，而且在烹饪结束之后也较难清洁。通过排污部1042的设置，可以在食材烹饪的同时，将承载盘104上的油污排出至承载盘104的外部，保证承载盘104的清洁程度。

进一步地，烧烤炉100还包括盒体106，盒体106设置于座体102和承载盘104之间，并且通过将盒体106的开口与承载盘104的排污部1042相对应设置，使得从排污部1042排出的油污能够直接进入盒体106内，实现对油污的收集，避免油污喷溅导致其他设备污染，保证了烧烤炉100使用时的洁净度。具体地，沿重力方向，盒体106位于承载盘104的下方，从而使得从承载盘104排污部1042流出的油污能够在重力的作用下直接滴入盒体106内，无需人工进行收集，提高了烧烤炉100使用的便利性。

通过将盒体106与座体102之间设置为可拆卸连接，从而方便了用户对盒体106内油污的清理以及盒体106本身的清洁。具体地，在烹饪过程中，当盒体106内的油污量较多时，可以及时将盒体106拆下，并且将油污清理之后再将盒体106安装于座体102上，继续油污的收集。在烹饪过程结束之后，将盒体106拆下，并且对盒体106进行清洁，以便下次烹饪时使用。

本实用新型提供的烧烤炉100，通过在承载盘104上设置排污部1042，从而可以在烹饪过程中承载盘104上所产生的油污通过排污部1042排出至承载盘104的外部，保证了烹饪过程中承载盘104的洁净程度，进而保证了烹饪的效果。进一步地，通过将盒体106设置于承载盘104的下方，并且通过将盒体106的开口与承载盘104的排污部1042相对设置，排污部1042排出的油污能够直接滴入至盒体106内，无需在烧烤炉100的其他部位设置导流机构对油污进行导流，从而无需对烧烤炉100的座体102进行清洗，提高了烧烤炉100清洁时的便利性，也避免了清洗时水进入座体102内，对烧烤炉100内部的电器元件造成损坏。

具体地，盒体106可以采用耐高温材料制作，例如聚酰胺材料、聚对苯二甲酸丁二醇脂材料或涤纶树脂材料等，以保证烹饪过程中产生的高温油污不会对盒体106造成损坏。

在上述实施例中，进一步地，如图2所示，承载盘104包括用于承托食材的承托面；承托面相对于水平方向倾斜设置。

在该实施例中，承载盘104上可以设置有用于承托食材的承托面，具体地，承托面相对于水平方向倾斜设置，从而使得承托面上的油污可以在重力的作用线沿倾斜的承托面向下流动，从而无需用户手动对承托面上的油污进行收集，提高了烧烤炉100在排污过程中的便利性。

进一步地，排污部1042设置于倾斜的承托面的低处端，也即将排污部1042设置于倾斜的承托面的底端，从而使得沿倾斜的排污面流下的油污能够在重力的作用下直接进入排污部1042，进而通过排污部1042直接进入位于排污部1042下方的盒体106内，完成油污的自动收集，收集过程中无需用无人为操作，用户仅需要经盒体106内收集好的油污倒掉即可，进一步提升了烧烤炉100排污过程中的便利性。

具体地，还可以在倾斜的承托面的最高处和最低处之间设置排污部1042，从而使得油污能够在沿倾斜面下落的过程中由排污部1042排出，避免倾斜的承托面最低处聚集大量油污导致油污无法及时从排污部1042排出，保证排污部1042的排污效果。

进一步地，承托面为锥形面。

具体地，承托面可以设置为锥形面，并且将锥形承托面倒置，使得锥形的顶点位于承托面的最下方，从而使得烹饪过程中所产生的油污能够在重力的作用下沿锥形的斜面流至锥形承托面的定点。同时，将排污部1042设置于锥形承托面的顶底处，从而实现了将流至锥形承托面顶点处的油污排出至承载盘104的外部，进如盒体106中，实现了承载盘104上油污的自动收集。

具体地，还可以在锥形的承托面的斜面上设置排污部1042，从而使得油污能够在沿倾斜面下落的过程中由排污部1042排出，避免锥形承托面的顶点处聚集大量油污导致油污无法及时从排污部1042排出，保证排污部1042的排污效果。

进一步地，承托面还可以设置为圆台形，从而使得烹饪时产生的油污能够从圆台的斜面流至底面。同时，将排污部1042设置于圆台形承托面的底面上，流至底面的油污能够从排污部1042排出至承载盘104的外部，进入盒体106中，实现承载盘104上油污的自动收集。

在上述实施例中，进一步地，如图1和图2所示，排污部1042包括贯穿于承载盘104两侧的排污孔。

在该实施例中，排污部1042可以包括设置于承载盘104上的排污孔，排污孔贯穿于承载盘104的上下两侧。具体地，沿重力方向，待烹饪食材设置于承载盘104的上方，排污孔贯穿于承载盘104的上下两侧，从而使得在烹饪过程中产生的油污从排污孔直接流至承载盘104的下方。同时，盒体106的开口与排污口相对设置，使得从排污孔流下的油污可以直接在重力的作用下滴入盒体106中，从而实现了承载盘104上油污的自动收集。并且，排污孔滴落的油污能够直接滴入至盒体106内，无需在烧烤炉100的其他部位设置导流机构对油污进行导流，从而使得油污在流入盒体106的过程中不会与其他部件接触，从而避免了对烧烤炉100其他部件的污染，提高了烧烤炉100清洁时的便利性。

在上述实施例中，进一步地，如图1所示，烧烤炉100还包括驱动件，具体地，驱动件设置于座体102上，承载盘104与驱动件的输出轴108相连接。

在该实施例中，烧烤炉100上还可以设置有驱动件，用于驱动承载盘104转动，以使得承载盘104上的食材受热均匀，从而保证烧烤炉100的烹饪效果。具体地，驱动件可以设置于烧烤炉100的座体102上，并且，将驱动件的输出轴108与承载盘104相连接，以实现通过驱动件的输出轴108对承载盘104进行驱动。

具体地，驱动件可以为驱动电机，设置于座体102上，驱动电机的输出轴108向上伸出座体102，并与承载盘104的中心相连接，在烹饪过程中，控制驱动电机的输出轴108转动，以带动承载盘104转动，从而使得承载盘104上的食材能够随承载盘104转动，以保证承载盘104上各个部位食材均能够有效的被加热，保证加热的均匀性，进而保证烧烤炉100的彭热效果。

具体地，可以将盒体106与驱动件的输出轴108的外侧壁相连接，从而使得驱动件带动承载盘104转动的过程中，同时能够带动盒体106进行转动，进而保证了盒体106与承载盘104上的排污部1042始终保持相对，避免排污部1042排出的油污无法直接落入到盒体106中，保证烧烤炉100的排污效果。

在上述实施例中，进一步地，如图1所示，盒体106上设置有连接孔，盒体106通过连接孔套设于输出轴108的外周侧上。

在该实施例中，通过盒体106上设置的连接孔，可以实现将盒体106通过该连接孔套设于驱动件的输出轴108的外周侧上，在驱动件的输出轴108转动时，只带动承载盘104转动，无需带动盒体106转动，就可以保证承载盘104转动过程中，排污部1042始终与盒体106的开口相对，从而避免了承载盘104转动过程中从排污部1042排出的油污无法准确滴落至盒体106中，保证了烧烤炉100的排污效果。

当然，盒体106通过连接孔套设于驱动件的输出轴108的外侧壁的同时，也可以将连接孔的内壁与输出轴108的外侧壁相连接，从而使得输出轴108转动的过程中，带动承载盘104转动的同时，带动盒体106进行同步转动，从而保证了承载盘104的排污部1042始终与盒体106的开口相对，避免油污无法准确地滴落至盒体106内，保证了烧烤炉100的排污效果。

进一步地，排污部1042与输出轴108之间的距离中的最小值大于连接孔的边缘与输出轴108之间的距离中的最大值。

具体地，将排污部1042上的任意点与输出轴108的外侧壁之间的距离中的最小值，与连接孔的边缘上任意点与输出轴108的外侧壁之间的距离中的最大值相比较，该最小值设置为大于该最大值。也即，沿重力方向观察，排污部1042的任意一部分均不会位于连接孔的便于与输出轴108的外侧壁之间，从而可以保证从排污部1042滴落的油污不会从连接孔与输出轴108的外侧壁之间滴落，也即保证了从排污部1042滴落的油污能够完全从盒体106的开口落入盒体106之中，避免油污对烧烤炉100的其他部分造成污染，方便了烧烤炉100的清洁。

进一步地，为了使从排污部1042滴落的油污不会滴落至盒体106之外，通过设置排污部1042与盒体106的位置，使得沿重力方向上，向盒体106进行投影，排污部1042的任意点均位于盒体106开口边缘的内部。也即，沿重力方向观察，排污部1042的整体位于盒体106开口的内部。

在上述实施例中，进一步地，如图1和图2所示，排污部1042的数量为多个，多个排污部1042沿承载盘104的周向分布。

在该实施例中，承载盘104上的排污部1042可以设置多个，从而通过多个排污部1042同时进行排污，以保证排污的效率。并且，多个排污部1042可以沿承载盘104的周向均匀分布，保证承载盘104上各个部位产生的油污均能够有效地通过排污部1042排出,从而保证排污部1042排污的均匀性。

具体地，承载盘104的承托面可以设置为倒置的圆台形，圆台形的顶面位于下方，底面作为承托面的开口位于顶面的上方，多个排污部1042设置于圆台形的顶面，并且沿圆形顶面的周向均匀分布，烹饪过程中，从承托面的各个角度流下的油污均能够及时通过排污部1042排出至承载盘104外部，进入下方的盒体106中，保证烧烤炉100的排污效率。

具体地，多个排污部1042可以呈圆形排布，位于多个排污孔之间且与多个排污孔的边缘均相切的圆的直径(如图1中A所示)，大于盒体106的连接孔的直径(如图1中B所示)，从而保证了从任意一个排污孔滴落的油污都不会从盒体106连接孔的内壁与驱动件的输出轴108之间滴落至烧烤炉100的座体102上，避免对烧烤炉100的座体102造成污染。

在上述实施例中，进一步地，如图2所示，烧烤炉100还包括开设于承托面上的导向槽110，导向槽110由承载盘104的边缘延伸至排污部1042，且与排污部1042相连通。

在该实施例中，在承载部的承托面上，还可以开设有导向槽110，一方面，当承托面上产生油污时，通过导向槽110的设置，可以使得油污流入导向槽110内，从而减少油污与食材的接触，进而避免油污对食材加热过程中造成影响，保证食材的加热效果。另一方面，通过导向槽110的设置，可以将烹饪产生的油污导向至排污部1042，从而实现及时地将油污通过排污部1042排出，从而提高了烧烤炉100的排污效率。

具体地，导向槽110可以由承载盘104的边缘向排污部1042延伸，并且导向槽110的端部与排污部1042相连通，从而使得承载盘104的边缘所产生的油污同样能够及时地流入导向槽110内，保证承载盘104的承托面的各个部位均能够有效地实现排污。进一步地，通过将导向槽110的一端与排污部1042相连通，使得从导向槽110流出的油污能够直接流入排污部1042中，进而从排污部1042直接流至下方的盒体106内，提高了烧烤炉100的排污效率。

具体地，导向槽110可以设置于承托面的倾斜面上，从而使得进入导向槽110之后的油污能够在重力的作用下迅速流至排污部1042，从而有效地提高了烧烤炉100的排污效率。

在上述实施例中，进一步地，如图1所示，烧烤炉100还包括设置于座体102上的安装槽，盒体106安装于安装槽内。

在该实施例中，烧烤炉100的座体102上还可以设置有安装槽，用于安装盒体106，以保证盒体106与座体102之间的稳固连接，避免烧烤炉100使用过程中盒体106发生位移导致油污滴落至盒体106外部，对烧烤炉100的其他部分造成污染。

具体地，盒体106的开口向上，底部卡设于安装槽的内部，并且盒体106的外侧壁与安装槽的内侧壁过盈配合，以保证盒体106的稳定性。

具体地，可以将盒体106卡接于座体102的安装槽内，并且盒体106的外侧壁与安装槽的内侧壁过盈配合，以实现座体102的安装与拆卸。还可以分别在盒体106的外壁于安装槽上分别设置卡槽和卡扣，通过卡槽和卡扣实现盒体106与安装槽的连接与拆卸，同时保证盒体106安装于座体102上时的稳定性。

进一步地，基于盒体106上设置有连接孔，盒体106通过连接孔套设于驱动件的输出轴108，安装槽可以为位于座体102上并且围绕驱动件输出轴108设置的环形槽，盒体106通过连接孔套设于驱动件的输出轴108上，并且底部卡设于环形安装槽内，同时盒体106的外侧壁与安装槽的内侧壁过盈配合，保证盒体106安装的稳定性。

在上述实施例中，进一步地，如图3和图4所示，安装槽内设置有限位凸起116；盒体106上设置有限位凹槽118，限位凸起116插设于限位凹槽118内。

具体地，通过在安装槽内设置限位凸起116，并且在盒体106上设置限位凹槽118，使得盒体106安装于安装槽内时，限位凸起116能够插设于限位凹槽118内，从而对盒体106进行限位，避免盒体106发生位移，保证盒体106位置的稳定性。

具体地，限位凸起116的形状可以为圆柱形，并且圆柱形限位凸起116的中心线与连接孔的中心线重合，相应地，限位凹槽118的形状同样为圆柱形，并且限位凹槽118的中心线与限位凸起116的中心线重合，以使得盒体106能够相对于安装槽旋转。

进一步地，如图4所示，盒体106的边缘设置有翻边120，翻边120沿盒体106的周向设置。

具体地，盒体106的边缘还可以设置有翻边120，从而使得用户可以直接通过翻边120实现对盒体106进行取放，提高了盒体106安装与拆卸的便利性，方便用户使用。具体地，翻边120可以沿盒体106的周向设置于盒体106的边缘，使得盒体106处于任何角度时用户均能够直接接触翻边120，对盒体106进行取放，进一步提高盒体106取放的便利性。

在上述实施例中，进一步地，盒体106包括：主腔体和副腔体，其中，排污部1042与主腔体对应设置；副腔体与主腔体相连通，并且副腔体向远离主腔体的方向延伸。

在该实施例中，盒体106包括主腔体和副腔体，其中主腔体的容积大于副腔体的容积，用于存放油污，并且，承载盘104上的排污部1042与主腔体对应设置，也即，排污部1042排出的油污能够直接进入盒体106的主腔体中。

进一步地，副腔体与主腔体相连通，在油污进入主腔体之后，同时能够进入副腔体中，并且副腔体向远离主腔体的方向延伸。具体地，在重力方向上，由于盒体106位于承载盘104的下方，因此用户在使用烧烤炉100时，从承载盘104的上方无法直接观察盒体106内油污的多少，因此可能出现盒体106内油污过多而用户没有及时发现导致油污溢出的现象。通过副腔体的设置，可以使得油污在流入主腔体的同时流入副腔体，并且将副腔体朝向远离主腔体的方向延伸设置，从而使得用户从承载盘104的额上方也能够直接观察到副腔体内油污的多少，进而可以准确地判断主腔体内油污的多少，以及时将盒体106内的油污进行清理，避免溢出。

具体地，副腔体的上部边缘与主腔体位于同一高度，副腔体的底面可以与主腔体的底面位于同一高度，也可以高于主腔体的底面。

在上述实施例中，进一步地，如图1所示，烧烤炉100还包括：支架112和加热部114，其中，支架112设置于座体102上；加热部114设置于支架112上，并且，加热部114与承载盘104相对设置，加热部114用于对承载盘104进行加热。

在该实施例中，烧烤炉100还可以包括支架112和加热部114，其中，直接用于支撑加热部114，从而使得加热部114可以设置于承载盘104的上方，以实现在承载盘104的上方对承载盘104以及对承载盘104上的食材进行加热。

具体地，支架112设置于烧烤炉100的座体102上，通过座体102实现支架112的支撑，保证支架112的稳固性。进一步地，加热部114设置于支架112上，已通过支架112对加热部114进行支撑，从而实现将加热部114支撑于承载盘104的上方。进一步地，加热部114与承载盘104相对设置，以使得加热部114发出的热量能够直接有效地作用于承载盘104以及承载盘104上的食材，保证烧烤炉100的烹饪效果。

具体地，沿重力方向向承载盘104进行投影，加热部114的整体位于承载盘104的周侧边缘的内部。从而使得加热部114整体均能够对承载盘104的内部所承载的食材进行加热，从而避免热量的浪费，保证了烧烤炉100加热效果的同时，节约能源。

具体地，加热部114可以包括电热丝、电热板、红外发热管、微波加热装置、电磁感应加热装置等。

在上述实施例中，进一步地，烧烤炉100还包括设置于盒上的液位检测装置，用于检测盒体106内液体的位置。

在该实施例中，盒体106上还可以设置有液位检测装置，用于检测盒体106内油污的液位，从而供用户判断盒体106内的油污量，用户可以在油污量较多时及时将盒体106内的油污进行清理，避免油污溢出污染烧烤炉100的其他部位。

进一步地，烧烤炉100还可以设置有控制器和提示装置，具体地，控制器分别与液位检测装置和提示装置电连接，当液位检测装置检测盒体106内的油污的液位达到预设高度时，控制器立即控制提示装置发出提示，已提醒用户盒体106内油污量较多，需及时清理，从而避免用户未及时发现盒体106内油污量较多造成油污溢出。

具体地，提示装置可以发出提示音，或者通过灯光的闪烁以发出提示。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烧烤炉，其特征在于，包括：

座体；

承载盘，所述承载盘设置于所述座体上，所述承载盘包括排污部；

盒体，所述盒体位于所述座体和所述承载盘之间，所述排污部与所述盒体的开口对应设置，所述盒体可拆卸地设置于所述座体上；

其中，沿重力方向，所述盒体位于所述承载盘的下方。

2.根据权利要求1所述的烧烤炉，其特征在于，

所述承载盘包括承托面，所述承托面用于承托食材；

所述承托面相对于水平方向倾斜设置；

所述排污部包括贯穿于所述承载盘两侧的排污孔；

所述排污部的数量为多个，所述多个排污部沿所述承载盘的周向分布。

3.根据权利要求1所述的烧烤炉，其特征在于，还包括：

驱动件，设置于所述座体上，所述承载盘与所述驱动件的输出轴相连接。

4.根据权利要求3所述的烧烤炉，其特征在于，

所述盒体包括连接孔，所述盒体通过所述连接孔套设于所述输出轴的外周侧上。

5.根据权利要求4所述的烧烤炉，其特征在于，

所述排污部与所述输出轴之间的距离中的最小值大于所述连接孔的边缘与所述输出轴之间的距离中的最大值。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烧烤炉，其特征在于，还包括：

安装槽，设置于所述座体上，所述盒体安装于所述安装槽内。

7.根据权利要求6所述的烧烤炉，其特征在于，所述安装槽内设置有限位凸起；

所述盒体上设置有限位凹槽，所述限位凸起插设于所述限位凹槽内。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的烧烤炉，其特征在于，所述盒体的边缘设置有翻边，所述翻边沿所述盒体的周向设置。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的烧烤炉，其特征在于，所述盒体包括：

主腔体，所述排污部与所述主腔体对应设置；

副腔体，所述副腔体与所述主腔体相连通，所述副腔体向远离所述主腔体的方向延伸。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的烧烤炉，其特征在于，还包括：

液位检测装置，设置于所述盒上，用于检测所述盒体内液体的位置。

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