CN217408245U - 一种玻璃柜侧板上型材框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃柜侧板上型材框，具有下端型材部，下端型材部设有用以安装固定侧玻璃板顶端的玻璃板安装槽，下端型材部的内侧端朝上竖直延伸形成有内侧型材壁，下端型材部的外侧端朝上延伸形成有外侧型材壁，外侧型材壁的上端朝内侧弯折延伸形成第一弯折壁，第一弯折壁远离外侧型材壁的一端朝下弯折延伸形成第二弯折壁，第二弯折壁的下端朝内侧型材壁的顶端内壁延伸形成第三弯折壁，第三弯折壁连接于内侧型材壁，内侧型材壁顶端凸出于第三弯折壁设有顶部凸壁，顶部凸壁、第三弯折壁、第二弯折壁构成用以安装固定顶部玻璃板型材框的定位连接槽；具有能快速便捷地将顶部玻璃板型材框安装固定且安装固定稳固的特点。

Description

一种玻璃柜侧板上型材框

技术领域

本实用新型属于玻璃柜技术领域，具体涉及一种用以安装玻璃柜侧板对玻璃柜的侧玻璃板顶端进行定位固定的上型材框。

背景技术

铝合金具有轻便、简洁、使用寿命长及可回收再利用等优点，随着家居市场各种家居产品对铝合金的广泛使用，全铝家居制品近年来广泛在家居家装市场流行。传统的玻璃柜的柜体架框以木质居多，木质柜体架框不仅加工成本高，而且易受环境影响、经年使用易变形、使用寿命有限，废旧木质玻璃柜可回收再利用的价值也比较低，鉴于传统木质玻璃柜的以上缺点和不足，全铝玻璃柜也逐渐受到市场的青睐和欢迎。

在全铝玻璃柜的生产加工环节，玻璃柜的侧玻璃板是由后部型材框、前部型材框及上下部型材框拼组围合固定的，各型材框在由拼装角码拼组连接时，拼装角码在安装时由于在型材腔内无法稳固地定位，会出现拼装角码松动或晃动，螺丝紧固不便的问题；同时目前现有的全铝玻璃柜的侧玻璃板在安装固定于型材框后，顶部玻璃板安装于顶部玻璃板型材框后，顶部玻璃板型材框与侧玻璃板的上型材框的安装连接方式不够简单快捷，在生产上或者现场组装时的装配效率比较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能快速便捷地将顶部玻璃板型材框安装固定且安装固定稳固，及与其它型材框通过拼装角码拼组连接围合固定侧玻璃板时拼装角码安装定位稳固的玻璃柜侧板上型材框。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃柜侧板上型材框，具有下端型材部，下端型材部设有用以安装固定侧玻璃板顶端的玻璃板安装槽，下端型材部的内侧端朝上竖直延伸形成有内侧型材壁，下端型材部的外侧端朝上延伸形成有外侧型材壁，外侧型材壁的上端朝内侧弯折延伸形成第一弯折壁，第一弯折壁远离外侧型材壁的一端朝下弯折延伸形成第二弯折壁，第二弯折壁的下端朝内侧型材壁的顶端内壁延伸形成第三弯折壁，第三弯折壁连接于内侧型材壁，内侧型材壁的顶端凸出于第三弯折壁设有顶部凸壁，顶部凸壁、第三弯折壁、第二弯折壁构成用以安装固定顶部玻璃板型材框的定位连接槽；在玻璃柜侧板上型材框的玻璃板安装槽中安装侧玻璃板并通过拼装角码将上型材框与其它型材框拼组连接后，可在该定位连接槽中直接安装固定连接玻璃柜顶板的顶板型材框，能快速便捷地将顶部玻璃板型材框安装固定且安装固定稳固。

作为优选方案，下端型材部、内侧型材壁、外侧型材壁、第一弯折壁、第二弯折壁及第三弯折壁围合形成用以安装拼装角码的型材腔；内侧型材壁的内壁面形成第四平面壁，第四平面壁上位于型材腔中具有第一止挡壁，外侧型材壁的内壁面位于型材腔中对应第一止挡壁具有第二止挡壁，外侧型材壁与下端型材部的连接部位于型材腔中设有限位块体，第二止挡壁朝第一止挡壁方向凸出于限位块体形成止挡端，第一止挡壁、第二止挡壁分隔型材腔并由第一止挡壁、止挡端、限位块体及内侧型材壁构成角码定位安装区，拼装角码在该角码定位安装区中安装能实现紧贴内侧型材壁的内壁面稳固安装、拼装角码安装定位稳固。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型玻璃柜侧板上型材框，具有能快速便捷地将顶部玻璃板型材框安装固定且安装固定稳固，及与其它型材框通过拼装角码拼组连接围合固定侧玻璃板时拼装角码安装定位稳固的特点。

附图说明

图1为本实用新型玻璃柜侧板上型材框的断面结构图；

图2为本实用新型玻璃柜侧板上型材框的定位连接槽结构图；

图3为本实用新型玻璃柜侧板上型材框与其它型材框通过拼装角码拼组连接围合固定侧玻璃板时的结构图；

图4为本实用新型玻璃柜侧板上型材框安装连接顶部玻璃板型材框时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示的玻璃柜侧板上型材框，具有下端型材部1，下端型材部1设有用以安装固定侧玻璃板顶端的玻璃板安装槽2，下端型材部1的内侧端朝上竖直延伸形成有内侧型材壁3，下端型材部1的外侧端朝上延伸形成有外侧型材壁4，外侧型材壁4的上端朝内侧弯折延伸形成第一弯折壁5，第一弯折壁5远离外侧型材壁4的一端朝下弯折延伸形成第二弯折壁7，第二弯折壁7的下端朝内侧型材壁3的顶端内壁延伸形成第三弯折壁8，第三弯折壁8连接于内侧型材壁3，内侧型材壁3的顶端凸出于第三弯折壁8设有顶部凸壁6，该内侧型材壁3的外壁面优选设置成平面壁的形式并构成第三平面壁30，并且第三平面壁30延伸于顶部凸壁6的外侧壁，顶部凸壁6、第三弯折壁8、第二弯折壁7构成用以安装固定如图4所示顶部玻璃板型材框100的定位连接槽9，在玻璃柜侧板上型材框的玻璃板安装槽2中安装侧玻璃板并如图3所示通过拼装角码将上型材框与其它型材框如侧板后立柱型材框106、侧板前立柱型材框107及侧板下型材框108拼组连接后，可在该定位连接槽9中直接安装固定连接玻璃柜顶板的顶板型材框，能快速便捷地将顶部玻璃板型材框100安装固定且安装固定稳固。

在本实施例中，如图1及图2所示，第一弯折壁5的顶面具有第一平面壁50，顶部凸壁6的顶面具有第二平面壁60，第一平面壁50、第二平面壁60平齐；定位连接槽9具体为具有顶端外扩槽口的梯形槽，梯形槽的形成是由以下方式获得的：将第二弯折壁7朝内侧型材壁3方向斜向下延伸并形成梯形槽的第一倾斜侧槽壁92，在顶部凸壁6的内侧壁面设置与第一倾斜侧槽壁92对应的第二倾斜侧槽壁91，第三弯折壁8则采用水平延伸形式并形成连接于第一倾斜侧槽壁92和第二倾斜侧槽壁91之间的水平槽底壁93。

具体安装时，如图4所示，顶部玻璃板型材框100对应上型材框的第三平面壁30具有与之贴齐的第五平面壁101，同时顶部玻璃板型材框100的顶部朝该第五平面壁101侧部悬空凸出延伸设置挂装壁102，并在挂装壁102的底面朝下凸出设有与定位连接槽9配合连接的连接脚块103，连接脚块103与第五平面壁101之间的第一悬空壁段104支撑于顶部凸壁6的第二平面壁60，连接脚块103外侧端的第二悬空壁段105支撑于第一弯折壁5的第一平面壁50，梯形槽结构形式的定位连接槽9与对应的连接脚块103配合连接并由第一悬空壁段104支撑于第二平面壁60、第二悬空壁段105支撑于第一平面壁50，使得顶部玻璃板型材框100能平稳稳固地安装于上型材框。

本实施例中，如图1所示，下端型材部1、内侧型材壁3、外侧型材壁4、第一弯折壁5、第二弯折壁7及第三弯折壁8围合形成用以安装拼装角码的型材腔10，其中，内侧型材壁3的内壁面还形成第四平面壁31，第四平面壁31上位于型材腔10中具有第一止挡壁12，外侧型材壁4的内壁面位于型材腔10中对应第一止挡壁12具有第二止挡壁11，外侧型材壁4与下端型材部1的连接部位于型材腔10中设有限位块体41，第二止挡壁11朝第一止挡壁12方向凸出于限位块体41形成止挡端13，第一止挡壁12、第二止挡壁11分隔型材腔10并由第一止挡壁12、止挡端13、限位块体41及内侧型材壁3构成角码定位安装区14，拼装角码在该角码定位安装区14中安装能实现紧贴内侧型材壁3的内壁面稳固安装、拼装角码安装定位稳固，能避免拼装角码在安装时由于在型材腔内无法稳固地定位，会出现拼装角码松动或晃动，螺丝紧固不便的问题，与其它型材框通过拼装角码拼组连接围合固定侧玻璃板时拼装角码安装定位稳固。

此外，如图1所示还可将外侧型材壁4设置成自第一弯折壁5向下端型材部1方向朝内倾斜延伸的倾斜壁，并且外侧型材壁4的下端构成玻璃板安装槽2的槽侧壁40，这种倾斜壁面形式的外侧型材壁4如图3所示不仅可以提高玻璃柜的立体感，同时还不易在外侧型材壁4表面积累灰尘，即使有少量灰尘积累也不会造成清理死角，清洁清理方便。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃柜侧板上型材框，具有下端型材部，所述下端型材部设有用以安装固定侧玻璃板顶端的玻璃板安装槽，其特征在于，所述下端型材部的内侧端朝上竖直延伸形成有内侧型材壁，所述下端型材部的外侧端朝上延伸形成有外侧型材壁，所述外侧型材壁的上端朝内侧弯折延伸形成第一弯折壁，所述第一弯折壁远离所述外侧型材壁的一端朝下弯折延伸形成第二弯折壁，所述第二弯折壁的下端朝所述内侧型材壁的顶端内壁延伸形成第三弯折壁，所述第三弯折壁连接于所述内侧型材壁，所述内侧型材壁的顶端凸出于所述第三弯折壁设有顶部凸壁，所述顶部凸壁、所述第三弯折壁、所述第二弯折壁构成用以安装固定顶部玻璃板型材框的定位连接槽。

2.如权利要求1所述的玻璃柜侧板上型材框，其特征在于，所述第一弯折壁的顶面具有第一平面壁，所述顶部凸壁的顶面具有第二平面壁，所述第一平面壁、所述第二平面壁平齐。

3.如权利要求2所述的玻璃柜侧板上型材框，其特征在于，所述定位连接槽为具有顶端外扩槽口的梯形槽。

4.如权利要求3所述的玻璃柜侧板上型材框，其特征在于，所述第二弯折壁朝所述内侧型材壁方向斜向下延伸并形成所述梯形槽的第一倾斜侧槽壁，所述顶部凸壁的内侧壁面具有与所述第一倾斜侧槽壁对应的第二倾斜侧槽壁，所述第三弯折壁水平延伸并形成连接于所述第一倾斜侧槽壁和所述第二倾斜侧槽壁之间的水平槽底壁。

5.如权利要求2-4任一项所述的玻璃柜侧板上型材框，其特征在于，所述内侧型材壁的外壁面具有第三平面壁，且所述第三平面壁延伸于所述顶部凸壁的外侧壁。

6.如权利要求1-4任一项所述的玻璃柜侧板上型材框，其特征在于，所述下端型材部、所述内侧型材壁、所述外侧型材壁、所述第一弯折壁、所述第二弯折壁及所述第三弯折壁围合形成用以安装拼装角码的型材腔。

7.如权利要求6所述的玻璃柜侧板上型材框，其特征在于，所述内侧型材壁的内壁面形成第四平面壁，所述第四平面壁上位于所述型材腔中具有第一止挡壁，所述外侧型材壁的内壁面位于所述型材腔中对应所述第一止挡壁具有第二止挡壁，所述外侧型材壁与所述下端型材部的连接部位于所述型材腔中设有限位块体，所述第二止挡壁朝所述第一止挡壁方向凸出于所述限位块体形成止挡端，所述第一止挡壁、所述第二止挡壁分隔所述型材腔并由所述第一止挡壁、所述止挡端、所述限位块体及所述内侧型材壁构成角码定位安装区。

8.如权利要求1-4任一项所述的玻璃柜侧板上型材框，其特征在于，所述外侧型材壁为自所述第一弯折壁向所述下端型材部方向朝内倾斜延伸的倾斜壁，且所述外侧型材壁的下端构成所述玻璃板安装槽的槽侧壁。

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