CN217404100U - 一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及达克罗涂层性能检测技术领域，具体为一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置，包括底箱，所述底箱的顶端面固定安装有检测箱，所述检测箱底板的顶面固定安装有检测台，所述检测台上设置有对称设置有限位组件，所述底箱上设置有具有清水箱的检测机构。通过设置第一储液箱、第二储液箱和清水箱，可以同时进行零件表面涂层对多种不同清洗剂的耐蚀性能的检测，且使用一种清洗剂对零件进行检测后，可以通过清水箱对零件表面进行冲洗，避免零件表面残留原有的清洗剂，对使用其他种类清洗剂进行检测时造成影响，且通过第二风机和加热腔的作用，可以对零件表面进行吹干处理，进一步的防止沾有原有清洗机的零件在检测时影响检测结果。

Description

一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置

技术领域

本实用新型涉及达克罗涂层性能检测技术领域，具体为一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置。

背景技术

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。达克罗涂层的应用范围很广，其中在汽车领域里也多有涉及，在汽车上各种弹性零件的防腐，如环箍、半圆卡箍、各种弹簧、板簧等，以及汽车上各种形状复杂的管类、腔类零部件的防腐都有应用，对于越野爱好者来说，由于汽车行驶环境的特殊性，用户需要经常使用清洗剂对汽车进行清洗，而长时间使用清洗剂可能会对汽车零部件造成侵蚀，为了检测汽车零部件在使用达克罗涂层后的抗侵蚀能力，一般会对其进行检测实验。

由于清洗剂内部含有有机溶剂，在使用清洗剂对汽车零件表面的涂层进行喷洒检测时，会散发出刺激性的气味，对检测环境和检测人员造成影响，且在检测结束后，需要对零件进行清洗，而一般都是靠人工来完成，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置，包括底箱，所述底箱的顶端面固定安装有检测箱，所述检测箱底板的顶面固定安装有检测台，所述检测台上设置有对称设置有限位组件，所述底箱上设置有具有清水箱的检测机构，所述检测箱对应两侧板的外表面设置有具有处理箱的清理机构。

优选的，所述检测机构包括集液箱、吸收箱、第一风机和净化腔，所述底箱的顶板上固定安装有集液箱和吸收箱，所述底箱的顶板上在靠近检测箱背板的一端分别固定安装有第一储液箱、第二储液箱和清水箱，所述第一储液箱、第二储液箱和清水箱的内部均设置有潜水泵，三个所述潜水泵的输水端均固定连接有导管，三根所述导管对应的一端均贯穿集液箱的一侧板并延伸至集液箱内，所述吸收箱底板的顶面固定安装有第一风机，所述吸收箱顶板的底面设置有净化腔，且所述第一风机的排气管贯穿净化腔的底部并延伸至净化腔内，所述第一风机的进气管贯穿底箱的顶板并固定连接有集气仓。

优选的，所述集气仓的外壁开设有若干个进气口，且所述集气仓的底部固定安装有喷水仓，所述集液箱上设置有支管，所述支管的一端贯穿集气仓并延伸至喷水仓内。

优选的，所述清理机构包括处理箱、支撑组件、第二风机和加热腔，所述检测箱对应的两侧板上均固定安装有处理箱，所述处理箱底板的顶面固定安装有支撑组件，所述支撑组件的顶部固定安装有第二风机，且所述处理箱对应两侧板的内表面固定安装有加热腔，所述第二风机的出气端贯穿加热腔的底板并延伸至加热腔内，所述加热腔的顶部设置有排气管道，且所述排气管道的一端贯穿底箱的一侧板并固定连接有排气罩。

优选的，所述支撑组件包括支撑板和若干根压簧，若干根所述压簧设置在处理箱内，且若干根所述压簧的顶部固定连接有支撑板。

优选的，所述限位组件包括限位块、弹簧和限位板，所述限位组件的一侧板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有若干根弹簧，且若干根所述弹簧的一端固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过设置集液箱、第一储液箱、第二储液箱和清水箱的作用，可以同时进行零件表面涂层对多种不同清洗剂的耐蚀性能的检测，且使用一种清洗剂对零件进行检测后，可以通过清水箱对零件表面进行冲洗，避免零件表面残留原有的清洗剂，对使用其他种类清洗剂进行检测时造成影响，且通过第二风机和加热腔的作用，可以对零件表面进行吹干处理，进一步的防止沾有原有清洗机的零件在检测时影响检测结果，另外在检测工作结束后，可以对检测箱的内部进行清理并吹干处理，保证检测箱内部的整洁性，避免给以后的检测作业造成影响；

本实用新型中，通过设置吸收箱、第一风机、净化腔和集气仓的配合使用，在使用清洗剂喷洒零件表面对其进行耐蚀性能的检测时，可以对检测箱内的清洗剂散发出的刺激性气味进行吸收过滤处理，从而可以改善检测环境，减小对检测人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型中的内部结构示意图；

图2为本实用新型中的立体结构示意图；

图3为本实用新型中的后视结构示意图；

图4为本实用新型中的限位组件的爆炸结构示意图。

图中：1、底箱；2、检测箱；3、检测台；4、限位组件；5、限位块；6、弹簧；7、限位板；8、集液箱；9、第一储液箱；10、第二储液箱；11、清水箱；12、喷水仓；13、吸收箱；14、第一风机；15、净化腔；16、集气仓；17、处理箱；18、支撑组件；19、第二风机；20、加热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置，包括底箱1，底箱1的顶端面固定安装有检测箱2，检测箱2底板的顶面固定安装有检测台3，检测箱2的底板上和底箱1的顶板之间贯穿开设有若干个连通的镂空孔，用于收集废液，检测台3的顶板上贯穿开设有若干个通孔，检测台3上设置有对称设置有限位组件4，底箱1上设置有具有清水箱11的检测机构，检测箱2对应两侧板的外表面设置有具有处理箱17的清理机构。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，检测机构包括集液箱8、吸收箱13、第一风机14和净化腔15，底箱1的顶板上固定安装有集液箱8和吸收箱13，底箱1的顶板上在靠近检测箱2背板的一端分别固定安装有第一储液箱9、第二储液箱10和清水箱11，第一储液箱9、第二储液箱10和清水箱11的内部均设置有潜水泵，三个潜水泵的输水端均固定连接有导管，三根导管对应的一端均贯穿集液箱8的一侧板并延伸至集液箱8内，吸收箱13底板的顶面固定安装有第一风机14，吸收箱13顶板的底面设置有净化腔15，净化腔15内设置有活性炭滤网，且第一风机14的排气管贯穿净化腔15的底部并延伸至净化腔15内，第一风机14的进气管贯穿底箱1的顶板并固定连接有集气仓16。

本实施例中，如图1所示，集气仓16的外壁开设有若干个进气口，且集气仓16的底部固定安装有喷水仓12，集液箱8上设置有支管，支管的一端贯穿集气仓16并延伸至喷水仓12内。

本实施例中，如图1所示，清理机构包括处理箱17、支撑组件18、第二风机19和加热腔20，检测箱2对应的两侧板上均固定安装有处理箱17，处理箱17的一侧板上开设有具有防尘网的通风槽，处理箱17底板的顶面固定安装有支撑组件18，支撑组件18的顶部固定安装有第二风机19，且处理箱17对应两侧板的内表面固定安装有加热腔20，第二风机19的出气端贯穿加热腔20的底板并延伸至加热腔20内，加热腔20的顶部设置有排气管道，且排气管道的一端贯穿底箱1的一侧板并固定连接有排气罩。

本实施例中，如图1所示，支撑组件18包括支撑板和若干根压簧，若干根压簧设置在处理箱17内，且若干根压簧的顶部固定连接有支撑板。

本实施例中，如图1和图4所示，限位组件4包括限位块5、弹簧6和限位板7，限位组件4的一侧板上开设有凹槽，凹槽内设置有若干根弹簧6，且若干根弹簧6的一端固定连接有限位板7。

本实用新型的使用方法和优点：该种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，将汽车零件通过限位组件4固定好，然后打开第一储液箱9内部水泵的开关使其工作，将第一储液箱9内的清洗液泵出通过喷水仓12喷洒至零件表面，通过观察一段时间后确认零件表面的涂层对该清洗剂的耐蚀性能，然后打开清水箱11内水泵的开关，将清水泵出，对零件表面进行清洗，并通过打开第二风机19的开关使其工作将空气输送至加热腔20内加热处理后通过排气罩排出，对零件表面进行吹干处理，然后重复上述操作，喷洒另外一种清洗剂检测零件表面涂层的耐蚀性能，通过设置集液箱8、第一储液箱9、第二储液箱10和清水箱11的作用，可以同时进行零件表面涂层对多种不同清洗剂的耐蚀性能的检测，且使用一种清洗剂对零件进行检测后，可以通过清水箱11对零件表面进行冲洗，避免零件表面残留原有的清洗剂，对使用其他种类清洗剂进行检测时造成影响，且通过第二风机19和加热腔20的作用，可以对零件表面进行吹干处理，进一步的防止沾有原有清洗机的零件在检测时影响检测结果，另外在检测工作结束后，可以对检测箱2的内部进行清理并吹干处理，保证检测箱2内部的整洁性，避免给以后的检测作业造成影响。

在对零件表面涂层进行喷洒清洗剂后，由于清洗剂内部含有有机溶剂，会散发出刺激性的气味，打开第一风机14的开关使其工作，第一风机14通过集气仓16将检测箱2内部的刺激性气体抽出输送至净化腔15内进行吸收过滤后在排出，可以对检测箱2内的清洗剂散发出的刺激性气味进行吸收过滤处理，从而可以改善检测环境，减小对检测人员的伤害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶端面固定安装有检测箱(2)，所述检测箱(2)底板的顶面固定安装有检测台(3)，所述检测台(3)上设置有对称设置有限位组件(4)，所述底箱(1)上设置有具有清水箱(11)的检测机构，所述检测箱(2)对应两侧板的外表面设置有具有处理箱(17)的清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置，其特征在于：所述检测机构包括集液箱(8)、吸收箱(13)、第一风机(14)和净化腔(15)，所述底箱(1)的顶板上固定安装有集液箱(8)和吸收箱(13)，所述底箱(1)的顶板上在靠近检测箱(2)背板的一端分别固定安装有第一储液箱(9)、第二储液箱(10)和清水箱(11)，所述第一储液箱(9)、第二储液箱(10)和清水箱(11)的内部均设置有潜水泵，三个所述潜水泵的输水端均固定连接有导管，三根所述导管对应的一端均贯穿集液箱(8)的一侧板并延伸至集液箱(8)内，所述吸收箱(13)底板的顶面固定安装有第一风机(14)，所述吸收箱(13)顶板的底面设置有净化腔(15)，且所述第一风机(14)的排气管贯穿净化腔(15)的底部并延伸至净化腔(15)内，所述第一风机(14)的进气管贯穿底箱(1)的顶板并固定连接有集气仓(16)。

3.根据权利要求2所述的一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置，其特征在于：所述集气仓(16)的外壁开设有若干个进气口，且所述集气仓(16)的底部固定安装有喷水仓(12)，所述集液箱(8)上设置有支管，所述支管的一端贯穿集气仓(16)并延伸至喷水仓(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置，其特征在于：所述清理机构包括处理箱(17)、支撑组件(18)、第二风机(19)和加热腔(20)，所述检测箱(2)对应的两侧板上均固定安装有处理箱(17)，所述处理箱(17)底板的顶面固定安装有支撑组件(18)，所述支撑组件(18)的顶部固定安装有第二风机(19)，且所述处理箱(17)对应两侧板的内表面固定安装有加热腔(20)，所述第二风机(19)的出气端贯穿加热腔(20)的底板并延伸至加热腔(20)内，所述加热腔(20)的顶部设置有排气管道，且所述排气管道的一端贯穿底箱(1)的一侧板并固定连接有排气罩。

5.根据权利要求4所述的一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置，其特征在于：所述支撑组件(18)包括支撑板和若干根压簧，若干根所述压簧设置在处理箱(17)内，且若干根所述压簧的顶部固定连接有支撑板。

6.根据权利要求1所述的一种达克罗涂层耐蚀性能生产现场的检测装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括限位块(5)、弹簧(6)和限位板(7)，所述限位组件(4)的一侧板上开设有凹槽，所述凹槽内设置有若干根弹簧(6)，且若干根所述弹簧(6)的一端固定连接有限位板(7)。

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