CN217403145U - 一种用于粉体合成的非标真空烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于粉体合成的非标真空烧结炉，涉及真空烧结炉技术领域，包括机体，所述机体的表面安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的表面安装有炉盖，所述烧结炉主体的一侧安装有真空泵，所述机体的外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有连接架。本实用新型，通过设置该承接框，工作人员能够将原料倒入承接框内部，然后通过电动伸缩杆推动连接架移动，带动承接框移动，当承接框移动至一定高度后，连接绳能够拉动承接框转动，使承接框倾斜，从而将原料倒入烧结炉主体内部，操作简单，无需工作人员人工将原料抬起进行添加，降低了工作人员的劳动强度，以便工作人员进行使用。

Description

一种用于粉体合成的非标真空烧结炉

技术领域

本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种用于粉体合成的非标真空烧结炉。

背景技术

在粉体合成加工过程中，往往需要使用非标真空烧结炉对粉体原料进行烧结加工，而现有的非标真空烧结炉在使用过程中，在添加原料时，工作人员往往需要将炉盖打开，然后将装有原料的罐体举起，然后才能将原料倒入烧结炉内部，而由于烧结炉炉口往往较高，导致整个添料过程不仅操作难度较大，且劳动强度较高，不便于工作人员进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粉体合成的非标真空烧结炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于粉体合成的非标真空烧结炉，包括机体，所述机体的表面安装有烧结炉主体，所述烧结炉主体的表面安装有炉盖，所述烧结炉主体的一侧安装有真空泵，所述机体的外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有连接架，所述连接架的表面转动连接有承接框，所述承接框与机体之间固定安装有连接绳。

为了限制承接框的转动角度，本实用新型的改进有，所述连接架的内侧固定安装有限位块，所述限位块呈对称分布。

为了使连接架滑动稳定，本实用新型的改进有，所述机体的表面固定安装有滑杆，所述连接架与滑杆滑动连接。

为了限制原料的滑落范围，本实用新型的改进有，所述承接框的表面固装有挡板，所述挡板呈对称分布。

为了方便移动机体，本实用新型的改进有，所述机体的底部固装有万向轮，所述万向轮呈对称分布。

为了使机体摆放稳定，本实用新型的改进有，所述机体的外侧设置有支撑结构，所述支撑结构包括螺纹筒，所述螺纹筒与机体固定连接，所述螺纹筒的内部套设有调节螺栓，所述调节螺栓的底端转动连接有底板。

为了使底板更加稳定，本实用新型的改进有，所述底板的底部固定安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置该承接框，工作人员能够将原料倒入承接框内部，然后通过电动伸缩杆推动连接架移动，带动承接框移动，当承接框移动至一定高度后，连接绳能够拉动承接框转动，使承接框倾斜，从而将原料倒入烧结炉主体内部，操作简单，无需工作人员人工将原料抬起进行添加，降低了工作人员的劳动强度，以便工作人员进行使用。

2、本实用新型中，通过设置该支撑结构，工作人员将机体移动至合适位置后，可以拧动调节螺栓，使调节螺栓沿着螺纹筒向下移动，从而使底板将机体撑起，对机体进行支撑，防止机体轻易移动，以便机体在填料以及烧结过程中能够更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于粉体合成的非标真空烧结炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于粉体合成的非标真空烧结炉的仰视的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种用于粉体合成的非标真空烧结炉的图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种用于粉体合成的非标真空烧结炉的后视的结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、烧结炉主体；3、炉盖；4、真空泵；5、电动伸缩杆；6、连接架；7、承接框；8、连接绳；9、挡板；10、限位块；11、螺纹筒；12、调节螺栓；13、底板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于粉体合成的非标真空烧结炉，包括机体1，机体1的表面安装有烧结炉主体2，烧结炉主体2的表面安装有炉盖3，烧结炉主体2的一侧安装有真空泵4，机体1的外侧固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的顶端固定安装有连接架6，连接架6的表面转动连接有承接框7，承接框7与机体1之间固定安装有连接绳8，工作人员能够将原料倒入承接框7内部，然后通过电动伸缩杆5推动连接架6移动，带动承接框7移动，当承接框7移动至一定高度后，连接绳8能够拉动承接框7转动，使承接框7倾斜，从而将原料倒入烧结炉主体2内部，操作简单，无需工作人员人工将原料抬起进行添加，降低了工作人员的劳动强度，以便工作人员进行使用。

如图1-4所示，承接框7的表面固装有挡板9，挡板9呈对称分布，挡板9能够限制原料的滑落范围，使原料能够准确的滑落在烧结炉主体2内部，连接架6的内侧固定安装有限位块10，限位块10呈对称分布，限位块10能够限制承接框7的最大转动角度，防止承接框7转动角度过大，导致原料洒出，机体1的表面固定安装有滑杆，连接架6与滑杆滑动连接，滑杆能够限制连接架6的滑动，使连接架6移动稳定，机体1的底部固装有万向轮，万向轮呈对称分布，以便工作人员移动机体1。

实施例二

如图1-2所示，机体1的外侧设置有支撑结构，支撑结构包括螺纹筒11，螺纹筒11与机体1固定连接，螺纹筒11的内部套设有调节螺栓12，调节螺栓12的底端转动连接有底板13，工作人员将机体1移动至合适位置后，可以拧动调节螺栓12，使调节螺栓12沿着螺纹筒11向下移动，从而使底板13将机体1撑起，对机体1进行支撑，防止机体1轻易移动，以便机体1在填料以及烧结过程中能够更加稳定。

如图2所示，底板13的底部固定安装有橡胶垫，橡胶垫能够增大底板13与地面之间的摩擦力，使底板13能够更加稳定的对机体1进行支撑。

工作原理：在使用过程中，工作人员可以将机体1摆放在合适位置处，然后可以使用工具拧动调节螺栓12，使调节螺栓12沿着螺纹筒11向下移动，从而使底板13接触地面，对机体1进行支撑，防止机体1轻易移动，而橡胶垫能够使底板13更加稳定，而需要再次移动机体1时，工作人员可以拧动调节螺栓12，带动底板13向上移动，使底板13与地面分开，即可正常推动机体1移动，而在粉体合成过程中，工作人员可以将炉盖3打开，然后将粉体原料倒入承接框7内部，然后控制电动伸缩杆5推动连接架6移动，滑杆能够使连接架6滑动稳定，在连接架6移动至一定高度后，连接绳8能够拉动承接框7转动，限位块10能够限制承接框7的最大转动角度，使承接框7内的原料能够沿着承接框7滑落至烧结炉主体2内部，挡板9能够使原料准确滑入烧结炉主体2，然后即可控制电动伸缩杆5缩回，承接框7能够在自身重力的作用下转动至原处，即可将炉盖3盖在烧结炉主体2上，然后通过真空泵4抽真空，即可通过烧结炉主体2进行粉体合成的烧结工作。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于粉体合成的非标真空烧结炉，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面安装有烧结炉主体(2)，所述烧结炉主体(2)的表面安装有炉盖(3)，所述烧结炉主体(2)的一侧安装有真空泵(4)，所述机体(1)的外侧固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的顶端固定安装有连接架(6)，所述连接架(6)的表面转动连接有承接框(7)，所述承接框(7)与机体(1)之间固定安装有连接绳(8)。

2.根据权利要求1所述的用于粉体合成的非标真空烧结炉，其特征在于：所述连接架(6)的内侧固定安装有限位块(10)，所述限位块(10)呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的用于粉体合成的非标真空烧结炉，其特征在于：所述机体(1)的表面固定安装有滑杆，所述连接架(6)与滑杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的用于粉体合成的非标真空烧结炉，其特征在于：所述承接框(7)的表面固装有挡板(9)，所述挡板(9)呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的用于粉体合成的非标真空烧结炉，其特征在于：所述机体(1)的底部固装有万向轮，所述万向轮呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的用于粉体合成的非标真空烧结炉，其特征在于：所述机体(1)的外侧设置有支撑结构，所述支撑结构包括螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)与机体(1)固定连接，所述螺纹筒(11)的内部套设有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)的底端转动连接有底板(13)。

7.根据权利要求6所述的用于粉体合成的非标真空烧结炉，其特征在于：所述底板(13)的底部固定安装有橡胶垫。

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