CN217402741U - 送风系统及其变阻力湿膜加湿装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了送风系统及其变阻力湿膜加湿装置，其中，所述变阻力湿膜加湿装置包括框架(10)、湿膜加湿模块(20)和驱动部(30)，所述湿膜加湿模块(20)可转动地安装于所述框架(10)，所述驱动部(30)设置为能够驱动所述湿膜加湿模块(20)转动，以使所述湿膜加湿模块(20)在对经过所述变阻力湿膜加湿装置的气体提供最大阻力的工作状态和对经过所述变阻力湿膜加湿装置的气体提供最小阻力的非工作状态之间切换。本申请可以根据空气加湿需要选择性地通过驱动部转动湿膜加湿模块，以调节湿膜加湿模块对流经变阻力湿膜加湿装置的气体的阻力。

Description

送风系统及其变阻力湿膜加湿装置

技术领域

本申请涉及空气处理领域，更具体地说，涉及一种送风系统及其变阻力湿膜加湿装置。

背景技术

为了保证冬季或其他干燥季节的较适宜的室内空气湿度，通常在送风系统内设置加湿段，加湿段通常采用湿膜加湿方式。

湿膜加湿器具有饱和效率高、布水均匀、使用周期长、价格较低、安装方便、生产工艺简单、湿膜淋水材料容易获得、对水质要求低等诸多优点，因此在送风系统中被广泛采用。

但是，在送风系统中设置湿膜加湿器会增加系统阻力，以标准厚度约为200mm的加湿器为例，其阻力为50pa～60pa，为了克服该阻力，需要加大风机压头和配电功率来实现，长期运行，风机能耗非常大，单位风量耗功率较高，不利于低碳节能环保。

加湿的需求具有季节性，与室、内外环境空气中的含湿量有关，其仅在冬季或其他干燥季节需要加湿，而在夏季或其他空气湿润时段，无需进行加湿。而现有技术中，无论环境空气湿度如何，空气均要经过其后才能送出，由于加湿器的阻力，长期运行造成风机能耗浪费。

因此空气加湿需求的动态变化与加湿段阻力耗能存在着矛盾。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出了一种变阻力湿膜加湿装置，以根据空气加湿需求调节湿膜加湿装置的阻力。

根据本申请，提出了一种变阻力湿膜加湿装置，其中，所述变阻力湿膜加湿装置包括框架、湿膜加湿模块和驱动部，所述湿膜加湿模块可转动地安装于所述框架，所述驱动部设置为能够驱动所述湿膜加湿模块转动，以使所述湿膜加湿模块在对经过所述变阻力湿膜加湿装置的气体提供最大阻力的工作状态和对经过所述变阻力湿膜加湿装置的气体提供最小阻力的非工作状态之间切换。

可选地，在所述工作状态，所述湿膜加湿模块设置为垂直于所述气体的流动方向；在所述非工作状态，所述湿膜加湿模块设置为平行于所述气体的流动方向。

可选地，所述变阻力湿膜加湿装置包括至少两个所述湿膜加湿模块，相邻所述湿膜加湿模块设置为在所述工作状态下彼此贴合以形成连续的湿膜。

可选地，相邻所述湿膜加湿模块设置为在所述非工作状态下彼此平行设置。

可选地，每个所述湿膜加湿模块设置为具有平行四边形横截面。

可选地，每个所述湿膜加湿模块通过位于所述平行四边形横截面的对称中心的转轴安装于所述框架。

可选地，各所述湿膜加湿模块彼此联动地通过所述驱动部驱动。

可选地，所述变阻力湿膜加湿装置包括用于检测环境空气的湿度的检测单元和用于控制所述驱动部的控制单元，所述控制单元与所述检测单元电连接，以根据所述检测单元的反馈控制所述驱动部。

本申请还提供一种送风系统，其中，所述送风系统包括湿膜加湿段，所述湿膜加湿段包括本申请的变阻力湿膜加湿装置。

可选地，所述送风系统沿空气的流动方向设置的混合段、空气过滤单元、表冷加热段、所述湿膜加湿段和风机单元。

根据本申请的技术方案，可以根据空气加湿需要选择性地通过驱动部转动湿膜加湿模块，以调节湿膜加湿模块对流经变阻力湿膜加湿装置的气体的阻力。当需要对空气加湿时，通过驱动部将湿膜加湿模块转动到工作状态，以满足加湿需求；当不需要对空气加湿时，通过驱动部将湿膜加湿模块转动到非工作状态，以减小对气体的阻力，达到节能效果。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：

图1为根据本申请优选实施方式的送风系统的示意图，其中湿膜加湿模块处于工作状态；

图2是沿图1中A-A面截取的视图；

图3是图1的送风系统的示意图，其中湿膜加湿模块处于非工作状态；

图4是沿图3中B-B面截取的视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。

本申请提供一种变阻力湿膜加湿装置，其中，所述变阻力湿膜加湿装置包括框架10、湿膜加湿模块20和驱动部30，所述湿膜加湿模块20可转动地安装于所述框架10，所述驱动部30设置为能够驱动所述湿膜加湿模块20转动，以使所述湿膜加湿模块20在对经过所述变阻力湿膜加湿装置的气体提供最大阻力的工作状态和对经过所述变阻力湿膜加湿装置的气体提供最小阻力的非工作状态之间切换。

使用本申请的变阻力湿膜加湿装置，可以根据空气加湿需要选择性地通过驱动部30转动湿膜加湿模块20，以调节湿膜加湿模块20对流经变阻力湿膜加湿装置的气体的阻力。当需要对空气加湿时，通过驱动部30将湿膜加湿模块20转动到工作状态，以满足加湿需求；当不需要对空气加湿时，通过驱动部30将湿膜加湿模块20转动到非工作状态，以减小对气体的阻力，达到节能效果。

可以理解的，湿膜加湿模块20在工作状态时，流经变阻力湿膜加湿装置的气体基本上全部经过湿膜加湿模块20，以达到加湿效果，此时湿膜加湿模块20对气体提供最大阻力；湿膜加湿模块20在非工作状态，至少一部分气体不会流经湿膜加湿模块20，从而在不使用湿膜加湿模块20加湿的情况下降低了对气体的阻力，无需加大风机压头和配电功率。

本申请中，湿膜加湿模块20可以采用现有的湿膜加湿器中的结构，例如，湿膜加湿模块20可以包括模块框架和固定于模块框架的高吸水性的湿膜材料，变阻力湿膜加湿装置可以包括对湿膜加湿模块20喷淋水的加湿水管50。例如，在图1至图4所示的实施方式中，各湿膜加湿模块20沿竖直方向排列，加湿水管50设置在最上方的湿膜加湿模块20的上方，加湿水管50喷淋的水在重力作用下沿湿膜材料向下渗透，水分被湿膜材料吸收，形成均匀的水膜；当干燥的空气通过湿膜材料时，水分子充分吸收空气中的热量而汽化、蒸发，使空气的湿度增加，形成湿润的空气。此外，最下方的湿膜加湿模块20下方可以设置集水盘等收集滴落的水，收集的水可以排出或者循环使用。

其中，可以根据所需的加湿效果、阻力调节设置湿膜加湿模块20在工作状态和非工作状态的位置。优选地，在所述工作状态，所述湿膜加湿模块20设置为垂直于所述气体的流动方向，以便充分加湿流经的气体；在所述非工作状态，所述湿膜加湿模块20设置为平行于所述气体的流动方向，以便最大程度地避让气体，减小阻力。

根据本申请的一种实施方式，所述变阻力湿膜加湿装置包括至少两个所述湿膜加湿模块20，相邻所述湿膜加湿模块20设置为在所述工作状态下彼此贴合以形成连续的湿膜。由此，一方面，可以通过处于工作状态的各湿膜加湿模块20形成连续的湿膜，以便提供良好的加湿效果；另一方面，可以分别转动各湿膜加湿模块20，使得切换过程更加便于实现。

具体的，根据各湿膜加湿模块20的排列方式，可以选择不同转轴，以在工作状态和非工作状态下切换。例如，可以使湿膜加湿模块20沿竖直方向排列，各湿膜加湿模块20的转轴沿竖直方向的相同轴线设置，从而在切换状态时各湿膜加湿模块20同步转动，也就是各湿膜加湿模块20始终形成连续的湿膜并一起转动。

优选地，如图1至图4所示，相邻所述湿膜加湿模块20设置为在所述非工作状态下彼此平行设置。也就是，各湿膜加湿模块20沿竖直方向排列，各湿膜加湿模块20的转动轴线沿水平方向彼此平行设置，当切换到工作状态时，相邻所述湿膜加湿模块20彼此贴合以形成连续的湿膜，如图1和图2所示；当切换到非工作状态时，如图3和图4所示，各湿膜加湿模块20分别绕各自的转动轴线转动到彼此平行的位置。

在这种实施方式中，为确保各湿膜加湿模块20在工作状态下彼此贴合并在转动切换时能够顺畅转动，如图1和图3所示，每个所述湿膜加湿模块20设置为具有平行四边形横截面。由此，在工作状态下，各湿膜加湿模块20能够彼此紧密贴合形成连续的湿膜；在切换到非工作状态时，各湿膜加湿模块20能够顺畅地绕各自的转动轴线转动，不会彼此干涉。

其中，湿膜加湿模块20的平行四边形横截面为湿膜加湿模块20的厚度方向的截面，该截面可以根据需要设置为具体的尺寸，例如可以使平行四边形的一个夹角为30°-60°。

各湿膜加湿模块20的转动轴线可以设置在适当位置，以便湿膜加湿模块20的转动。优选地，可以使各湿膜加湿模块20的转动轴线穿过该湿膜加湿模块20的平行四边形横截面的对称中心。具体的，如图1和图3所示，每个所述湿膜加湿模块20通过位于所述平行四边形横截面的对称中心的转轴40安装于所述框架10。由此，可以通过相同的驱动载荷驱动各湿膜加湿模块20转动，便于切换控制和操作。

为便于切换时通过驱动部30驱动，优选地，各所述湿膜加湿模块20可以彼此联动地通过所述驱动部30驱动。由此，驱动部30可以同时驱动所有湿膜加湿模块20同步切换状态。具体的，转轴40可转动的安装于框架10，各转轴40的同侧末端通过传动结构60(例如链条、皮带等)传动连接于驱动部30(驱动部30可以对应地包括电机和由电机驱动的链轮、带轮等)，从而可以通过驱动部30同时带动各转轴40同步转动，实现各湿膜加湿模块20的同步切换。

优选地，所述变阻力湿膜加湿装置可以包括用于检测环境空气的湿度的检测单元和用于控制所述驱动部30的控制单元，所述控制单元与所述检测单元电连接，以根据所述检测单元的反馈控制所述驱动部30。其中，控制单元可以设定湿度阈值，当检测单元反馈的空气湿度达到控制单元设定的湿度阈值时，控制单元控制驱动部30将湿膜加湿模块20切换到非工作状态，不对空气加湿；当检测单元反馈的空气湿度未达到控制单元设定的湿度阈值时，控制单元控制驱动部30将湿膜加湿模块20切换到工作状态，空气通过湿膜加湿模块20加湿。

根据本申请的另一方面，提供一种送风系统，其中，所述送风系统包括湿膜加湿段100，所述湿膜加湿段100包括本申请的变阻力湿膜加湿装置。

本申请的送风系统可以根据空气加湿需要选择性地通过驱动部30转动湿膜加湿模块20，以调节湿膜加湿模块20对流经变阻力湿膜加湿装置的气体的阻力。当需要对空气加湿时，通过驱动部30将湿膜加湿模块20转动到工作状态，以满足加湿需求；当不需要对空气加湿时，通过驱动部30将湿膜加湿模块20转动到非工作状态，以减小对气体的阻力，达到节能效果。

本申请的送风系统可以是单独的设备或各单元形成的系统，例如，可以是空调机组。如图1所示，所述送风系统沿空气的流动方向设置的混合段200、空气过滤单元300、表冷加热段400、所述湿膜加湿段100和风机单元500。空气经混合段200后通过空气过滤单元300过滤，然后经表冷加热段400后经湿膜加湿段100加湿，最终由风机单元500送风。使用本申请的送风系统，可以根据空气加湿需要选择性地通过驱动部30移动湿膜加湿模块20，以调节湿膜加湿模块20对流经变阻力湿膜加湿装置的气体的阻力。

以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种变阻力湿膜加湿装置，其特征在于，所述变阻力湿膜加湿装置包括框架(10)、湿膜加湿模块(20)和驱动部(30)，所述湿膜加湿模块(20)可转动地安装于所述框架(10)，所述驱动部(30)设置为能够驱动所述湿膜加湿模块(20)转动，以使所述湿膜加湿模块(20)在对经过所述变阻力湿膜加湿装置的气体提供最大阻力的工作状态和对经过所述变阻力湿膜加湿装置的气体提供最小阻力的非工作状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的变阻力湿膜加湿装置，其特征在于，在所述工作状态，所述湿膜加湿模块(20)设置为垂直于所述气体的流动方向；在所述非工作状态，所述湿膜加湿模块(20)设置为平行于所述气体的流动方向。

3.根据权利要求1所述的变阻力湿膜加湿装置，其特征在于，所述变阻力湿膜加湿装置包括至少两个所述湿膜加湿模块(20)，相邻所述湿膜加湿模块(20)设置为在所述工作状态下彼此贴合以形成连续的湿膜。

4.根据权利要求3所述的变阻力湿膜加湿装置，其特征在于，相邻所述湿膜加湿模块(20)设置为在所述非工作状态下彼此平行设置。

5.根据权利要求4所述的变阻力湿膜加湿装置，其特征在于，每个所述湿膜加湿模块(20)设置为具有平行四边形横截面。

6.根据权利要求5所述的变阻力湿膜加湿装置，其特征在于，每个所述湿膜加湿模块(20)通过位于所述平行四边形横截面的对称中心的转轴(40)安装于所述框架(10)。

7.根据权利要求6所述的变阻力湿膜加湿装置，其特征在于，各所述湿膜加湿模块(20)彼此联动地通过所述驱动部(30)驱动。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的变阻力湿膜加湿装置，其特征在于，所述变阻力湿膜加湿装置包括用于检测环境空气的湿度的检测单元和用于控制所述驱动部(30)的控制单元，所述控制单元与所述检测单元电连接，以根据所述检测单元的反馈控制所述驱动部(30)。

9.一种送风系统，其特征在于，所述送风系统包括湿膜加湿段(100)，所述湿膜加湿段(100)包括权利要求1-8中任意一项所述的变阻力湿膜加湿装置。

10.根据权利要求9所述的送风系统，其特征在于，所述送风系统沿空气的流动方向设置的混合段(200)、空气过滤单元(300)、表冷加热段(400)、所述湿膜加湿段(100)和风机单元(500)。

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