CN217402306U - 一种天然气阀室高压球阀放空排污安全装置 - Google Patents

Abstract

一种天然气阀室高压球阀放空排污安全装置。可防止高压球阀放空排污过程中阀室内天然气聚集发生火灾爆炸及排出污物污染环境。包括流速控制单元、污物过滤回收单元、放散单元、第一高压连接管、第二高压连接管；流速控制单元包括流速调节阀、快装接头；污物过滤回收单元包括过滤分离器、污物储存箱、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、三通接头、二阀组、第一精密压力表、第二精密压力表、快装接头、连接管路、安装支架、放散口、水平隔板；放散单元包括阻火器、消声器、放散立管、基座、快装接头、直角弯头。本实用新型装置可将高压球阀阀腔的天然气引到阀室外部空旷区域进行排放，将阀腔的污物进行分离回收，确保生产安全环保。

Description

一种天然气阀室高压球阀放空排污安全装置

技术领域

本实用新型涉及高压球阀安全装置技术领域，尤其涉及一种天然气阀室高压球阀放空排污安全装置。

背景技术

天然气长输管道具有距离长、压力高等特点，为做好天然气的安全输送及应急处置，天然气管道沿线会设置若干阀室来控制管道内天然气的输送，阀室内常设置有大口径干线高压球阀、旁通高压球阀等阀门开关设备，为确保高压球阀密闭严密，需要定期对高压球阀进行开关操作、内漏检测，也需要定期开展高压球阀排污及注清洗液、润滑脂等维护保养，确保高压球阀正常运行。绝大多数高压球阀仅在阀门外部设置一个简单的放空排污阀，放散方式为就地大气中散排，因此，在阀门放空排污操作时，阀腔内的天然气会排放到阀室内，由于天然气阀室常为室内密闭环境，气体流动性差，天然气会在阀室内聚集，当天然气聚集浓度达到爆炸极限时，易燃易爆的天然气遇火花等点火源易造成火灾爆炸事故；高压球阀长时间运行，阀腔内会聚集污水、轻质油、铁粉、硫化氢粉末等污物，阀门维护过程中也会注入清洗液、润滑脂等油脂类材料，在阀门排污时，上述污物将从排污阀处直接排放到阀室地面周边环境内，造成严重环境污染；在放空排污过程，操作人员需要近距离靠近放空排污阀调节高压球阀放空排污速度，常用高压球阀普遍采用旋塞式排污嘴，流速调节精度差且无遮挡防护装置，阀腔内的固体颗粒随高速气体冲出，很容易造成操作人员人身伤害，危害生命财产安全，同时，天然气高速排放过程中会产生强烈噪音对操作人员听力产生伤害。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种天然气阀室高压球阀放空排污安全装置，通过密闭管路及流速控制单元精准控制高压球阀放空排污天然气的流速，避免天然气中含杂的固体颗粒高速冲出造成人员伤害；通过过滤单元过滤回收污物来避免高压球阀放空排污过程中的环境污染；通过引气管线将天然气引到阀室外进行安全放散，避免天然气在阀室内聚集造成火灾爆炸；通过消音器大大降低气体高速排放过程中产生的强烈噪音对操作人员听力的伤害，通过一系列的举措，此装置可大幅度提高高压球阀放空排污操作的安全性。

（二）技术方案

本实用新型提出了一种天然气阀室高压球阀放空排污安全装置，包括流速控制单元、污物过滤回收单元、放散单元、第一高压连接管、第二高压连接管；流速控制单元包括流速调节阀、快装接头；污物过滤回收单元包括过滤分离器、污物储存箱、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、三通接头、二阀组、第一精密压力表、第二精密压力表、快装接头、连接管路、安装支架、放散口、水平隔板；放散单元包括阻火器、消声器、放散立管、基座、快装接头、直角弯头；

高压球阀排污口通过螺纹连接流速控制单元进口，流速控制单元出口通过快装接头连接第一高压连接管进口，第一高压连接管出口通过快装接头连接污物过滤回收单元进口，污物过滤回收单元出口通过快装接头连接第二高压连接管进口，第二高压连接管出口通过快装接头连接放散单元进口，天然气通过放散单元出口的消声器出口排放；

流速控制单元上设有两端为外螺纹连接的流速调节阀，流速调节阀一端通过外螺纹连接高压球阀排污口，另一端连接快装接头；

污物过滤回收单元内壁设置水平隔板；过滤分离器设置在水平隔板顶部，污物储存箱设置在水平隔板底部；按照天然气流动方向，过滤分离器进口依次连接有快装接头和三通接头，过滤分离器出口依次连接三通接头、第一控制阀、快装接头；过滤分离器底部排污口通过连接管路与污物储存箱连接，连接管路上设置第二控制阀；污物储存箱顶部设置天然气放空口，天然气放空口上设置第三控制阀，污物储存箱底部设置污物排污口，污物排污口上设置第四控制阀；

按照天然气流动方向，放散单元设有基座，阻火器固定在基座上，阻火器进口连接快装接头，阻火器出口连接直角弯头，放散立管底部连接在直角弯头上，放散立管顶部连接消声器。

优选的，过滤分离器进出口三通接头上设置第一精密压力表、第二精密压力表，两块压力表均为精密压力表。

优选的，放散立管由多段可拆卸螺纹连接的短钢管组成。

优选的，压力表下设置二阀组，二阀组上设置放散口。

优选的，放散立管顶部设置螺纹连接的消声器。

优选的，第一高压连接管和第二高压连接管的进出口均配有快装接头。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：此装置通过设置密闭排放管路可将高压球阀阀腔内的天然气引到阀室外部空旷区域进行排放，避免了天然气在阀室内聚集易发生火灾爆炸的危险；通过设置过滤分离器可将阀腔内的污水、轻质油、铁粉、硫化氢粉末、清洗液、润滑脂等污物进行分离回收，并统一储存在污物箱内，交由具备资质的单位进行处理，避免对周边环境造成污染；通过流速控制单元上流速调节阀开度的大小可精准实现对高压球阀放空排污操作的流速控制，实现缓开缓关，与原有流速调节精度差且无遮挡防护装置的旋塞式排污嘴相比，可避免高压阀腔内的固体颗粒随高速气体冲出造成操作人员人身伤害，危害生命财产安全；通过在放散立管顶部设置消声器，可大大降低气体高速排放过程中产生的强烈噪音对操作人员听力的伤害；通过关闭此装置上的第一控制阀截断气体流动管路，根据精密压力表上的压力数值，可诊断阀门是否内漏，为阀门维护维修提供依据；在管道维修作业时，当干线高压球阀存在内漏时，可通过此装置将阀腔内的天然气引流到管道外排放，防止天然气窜入下游作业现场发生火灾爆炸事故。

附图说明

图1为本实用新型提出的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置中流速控制单元的结构示意图。

图3为本实用新型提出的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置中污物过滤回收单元的结构示意图。

图4为本实用新型提出的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置中放散单元的结构示意图。

图5为本实用新型提出的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置中第一高压连接管的结构示意图。

图6为本实用新型提出的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置中二阀组的结构示意图。

附图标记：1、流速控制单元；2、污物过滤回收单元；3、放散单元；4、第一高压连接管；5、第二高压连接管；6、流速调节阀；7、快装接头；8、过滤分离器；9、污物储存箱；10、第一控制阀；11、第二控制阀；12、第三控制阀；13、第四控制阀；14、三通接头；15、二阀组；16、第一精密压力表；17、第二精密压力表；18、连接管路；19、安装支架；20、阻火器；21、消声器；22、放散立管；23、基座；24、直角弯头，25、放散口，水平隔板26。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实用新型提出的一种天然气阀室高压球阀放空排污安全装置，包括流速控制单元1、污物过滤回收单元2、放散单元3、第一高压连接管4、第二高压连接管5；流速控制单元1包括流速调节阀6、快装接头7；污物过滤回收单元包括过滤分离器8、污物储存箱9、第一控制阀10、第二控制阀11、第三控制阀12、第四控制阀13、三通接头14、二阀组15、第一精密压力表16、第二精密压力表17、快装接头7、连接管路18、安装支架19、放散口25、水平隔板26；放散单元3包括阻火器20、消声器21、放散立管22、基座23、快装接头7、直角弯头24；

高压球阀排污口通过螺纹连接流速控制单元1进口，流速控制单元1出口通过快装接头7连接第一高压连接管4进口，第一高压连接管4出口通过快装接头7连接污物过滤回收单元2进口，污物过滤回收单元2出口通过快装接头7连接第二高压连接管5进口，第二高压连接管5出口通过快装接头7连接放散单元3进口，天然气通过放散单元3出口的消声器21出口排放；

流速控制单元1上设有两端为外螺纹连接的流速调节阀6，流速调节阀6一端通过外螺纹连接高压球阀排污口，另一端连接快装接头7；

污物过滤回收单元2内壁设置水平隔板26；过滤分离器8设置在水平隔板26顶部，污物储存箱9设置在水平隔板26底部；按照天然气流动方向，过滤分离器8进口依次连接有快装接头7和三通接头14，过滤分离器8出口依次连接三通接头14、第一控制阀10、快装接头7；过滤分离器8底部排污口通过连接管路与污物储存箱9连接，连接管路上设置第二控制阀11；污物储存箱9顶部设置天然气放空口，天然气放空口上设置第三控制阀12，污物储存箱9底部设置污物排污口，污物排污口上设置第四控制阀13；

按照天然气流动方向，放散单元3设有基座23，阻火器20固定在基座23上，阻火器20进口连接快装接头7，阻火器20出口连接直角弯头24，放散立管22底部连接在直角弯头24上，放散立管22顶部连接消声器21。

本实用新型中，高压球阀阀腔内的天然气经高压球阀排污口进入流速控制单元1，经流速控制单元1内的流速调节阀6调节到合适流量后通过第一高压连接管4进入污物过滤回收单元2，经污物过滤回收单元2内的过滤分离器8将天然气中内夹杂的污水、轻质油、铁粉、硫化氢粉末、清洗液、润滑脂等污物与天然气进行过滤分离，过滤分离后的天然气经第一控制阀10开关控制后，通过第二高压连接管5进入放散单元3，依次通过放散单元3中的阻火器20、放散立管22、消声器21排放到大气中。经过滤分离器8过滤分离出来的污物暂存在过滤分离器8内，当污物达到一定量时，通过打开过滤分离器8底部排污口的第二控制阀11将污物排放到污物储存箱9内，过滤分离器8排污过程中，将污物储存箱9污物排污口上第四控制阀13关闭，污物储存箱9顶部的天然气放空口的第三控制阀12打开确保污物排放顺畅，污物排放完成后将污物储存在污物储存箱9内，待高压球阀维护保养作业完成后，统一回收交由有处理资质的单位进行安全处理。高压球阀内的天然气放空完成后，通过关闭污物过滤回收单元2内的第一控制阀10，根据第一精密压力表16、第二精密压力表17数值变化诊断阀门是否存在内漏，为阀门维护保养提供科学依据。

在一个可选择的实施案例中，过滤分离器8进出口三通接头14上设置第一精密压力表16、第二精密压力表17，两块压力表均为精密压力表；精密压力表较普通压力表精度高，通过精密压力表数值，可计算出过滤分离器8进出口压差，判断过滤分离器8污物量，及时对过滤分离器8进行排污操作，确保过滤分离器8过滤性能，同时，通过关闭污物过滤回收单元2内的第一控制阀10，根据第一精密压力表16、第二精密压力表17数值变化诊断阀门是否存在内漏，为阀门维护保养提供科学依据。

在一个可选择的实施案例中，放散立管22由多段可拆卸螺纹连接的短钢管组成；大多数阀室在野外分布，现场条件不同，可根据现场需要增加或降低放散立管22高度，同时，在运输时，可拆卸成每段短钢管方便携带搬运。

在一个可选择的实施案例中，压力表下设置二阀组15，二阀组15上设置放散口25；方便使用便携式可燃气体探测器通过二阀组15放散口25检测天然气浓度，同时，在装置管路发生堵塞憋压时，可通过此放散口25放空管路内的天然气，确保操作安全。

在一个可选择的实施案例中，放散立管22顶部设置螺纹连接的消声器21；可大大降低气体高速排放过程中产生的强烈噪音对操作人员听力的伤害。

在一个可选择的实施案例中，第一高压连接管4和第二高压连接管5的进出口均配有快装接头7；可便于流速控制单元1、污物过滤回收单元2、放散单元3之间快速连接拆装，开展排污放空作业。

应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种天然气阀室高压球阀放空排污安全装置，其特征在于：包括流速控制单元（1）、污物过滤回收单元（2）、放散单元（3）、第一高压连接管（4）、第二高压连接管（5）；流速控制单元（1）包括流速调节阀（6）、快装接头（7）；污物过滤回收单元包括过滤分离器（8）、污物储存箱（9）、第一控制阀（10）、第二控制阀（11）、第三控制阀（12）、第四控制阀（13）、三通接头（14）、二阀组（15）、第一精密压力表（16）、第二精密压力表（17）、快装接头（7）、连接管路（18）、安装支架（19）、放散口（25）、水平隔板（26）；放散单元（3）包括阻火器（20）、消声器（21）、放散立管（22）、基座（23）、快装接头（7）、直角弯头（24）；

高压球阀排污口通过螺纹连接流速控制单元（1）进口，流速控制单元（1）出口通过快装接头（7）连接第一高压连接管（4）进口，第一高压连接管（4）出口通过快装接头（7）连接污物过滤回收单元（2）进口，污物过滤回收单元（2）出口通过快装接头（7）连接第二高压连接管（5）进口，第二高压连接管（5）出口通过快装接头（7）连接放散单元（3）进口，天然气通过放散单元（3）出口的消声器（21）出口排放；

流速控制单元（1）上设有两端为外螺纹连接的流速调节阀（6），流速调节阀（6）一端通过外螺纹连接高压球阀排污口，另一端连接快装接头（7）；

污物过滤回收单元（2）内壁设置水平隔板（26）；过滤分离器（8）设置在水平隔板（26）顶部，污物储存箱（9）设置在水平隔板（26）底部；按照天然气流动方向，过滤分离器（8）进口依次连接有快装接头（7）和三通接头（14），过滤分离器（8）出口依次连接三通接头（14）、第一控制阀（10）、快装接头（7）；过滤分离器（8）底部排污口通过连接管路与污物储存箱（9）连接，连接管路上设置第二控制阀（11）；污物储存箱（9）顶部设置天然气放空口，天然气放空口上设置第三控制阀（12），污物储存箱（9）底部设置污物排污口，污物排污口上设置第四控制阀（13）；

按照天然气流动方向，放散单元（3）设有基座（23），阻火器（20）固定在基座（23）上，阻火器（20）进口连接快装接头（7），阻火器（20）出口连接直角弯头（24），放散立管（22）底部连接在直角弯头（24）上，放散立管（22）顶部连接消声器（21）。

2.根据权利要求1所述的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置，其特征在于：过滤分离器（8）进出口三通接头（14）上设置第一精密压力表（16）、第二精密压力表（17），两块压力表均为精密压力表，精密压力表较普通压力表精度高，通过精密压力表数值，可计算出过滤分离器（8）进出口压差，判断过滤分离器（8）污物量，及时对过滤分离器（8）进行排污操作，确保过滤分离器（8）过滤性能，同时，通过关闭污物过滤回收单元（2）内的第一控制阀（10），根据第一精密压力表（16）、第二精密压力表（17）数值变化诊断阀门是否存在内漏，为阀门维护保养提供科学依据。

3.根据权利要求1所述的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置，其特征在于：放散立管（22）由多段可拆卸螺纹连接的短钢管组成，大多数阀室在野外分布，现场条件不同，可根据现场需要增加或降低放散立管（22）高度，同时，在运输时，可拆卸成每段短钢管方便携带搬运。

4.根据权利要求1所述的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置，其特征在于：压力表下设置二阀组（15），二阀组（15）上设置放散口（25），方便使用便携式可燃气体探测器通过二阀组（15）放散口（25）检测天然气浓度，同时，在装置管路发生堵塞憋压时，可通过此放散口（25）放空管路内的天然气，确保操作安全。

5.根据权利要求1所述的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置，其特征在于：放散立管（22）顶部设置螺纹连接的消声器（21），可大大降低气体高速排放过程中产生的强烈噪音对操作人员听力的伤害。

6.根据权利要求1所述的天然气阀室高压球阀放空排污安全装置，其特征在于：第一高压连接管（4）和第二高压连接管（5）的进出口均配有快装接头（7），可便于流速控制单元（1）、污物过滤回收单元（2）、放散单元（3）之间快速连接拆装，开展排污放空作业。

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