CN217400952U - 一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备 - Google Patents

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叶建雄
周文振
周金兰
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本实用新型公开了一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备,包括固定板,固定板呈“L”状,固定板的后侧开设有均匀分布的安装孔,固定板上表面的后端焊接有安装板,安装板设置有转动组件,安装板通过转动组件固定安装有均匀分布的多个降尘箱,降尘箱位于固定板的下方,降尘箱的内部底端开设有均匀分布的多个固定孔,降尘箱通过固定孔安装有喷雾头,降尘箱通过喷雾头延伸至内部的端部共同安装有分流支管,分流支管延伸至固定板后侧的一端固定连接有进水主管。本实用新型在使用的过程中,整个设备在降尘过程中能够实现对喷雾方向的角度调节,达到对综采支架工作范围内空气中的粉尘充分沉降的目的,降低使用局限性,降尘效果较佳。

Description

一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备
技术领域
本实用新型涉及综采支架辅助工具技术领域,尤其涉及一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备。
背景技术
目前,在煤矿领域进行生产作业时,常需要对生产巷道进行支撑,以防出现垮塌现象,保障作业人员生命安全,液压支架作为井下常用支托装置,通常由液压装置提供支撑动力,在进行支撑作业时,通常巷道顶部位置凹凸不平,当液压支架的托板接触到顶层并继续向上推动时,容易出现大量粉尘掉落的情况,使巷道内空气浑浊不堪,影响作业人员的健康,且会对操作人员对于支架推动情况的观察造成阻碍,所以工作人员会在液压支架上设置喷雾头达到除尘的作用。
而现有的除尘喷雾头多采用固定安装于支架下方的方式,喷雾过程中喷雾头的喷雾方向不可调节,进而漂浮于空气中的粉尘不能得到较为充分的沉降,即降尘效果较差,使用局限性较大。为此,我们提出了一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备,包括固定板,所述固定板呈“L”状,所述固定板的后侧开设有均匀分布的安装孔,所述固定板上表面的后端焊接有安装板,所述安装板设置有转动组件,所述安装板通过转动组件固定安装有均匀分布的多个降尘箱,所述降尘箱位于固定板的下方,所述降尘箱的内部底端开设有均匀分布的多个固定孔,所述降尘箱通过固定孔安装有喷雾头,所述降尘箱通过喷雾头延伸至内部的端部共同安装有分流支管,所述分流支管延伸至固定板后侧的一端固定连接有进水主管,所述进水主管、分流支管、喷雾头的内部相连通。
优选的,所述转动组件包括有连接柱、安装杆、齿轮以及电机,所述连接柱的上端与安装杆的下端相连接,所述连接柱的下端与降尘箱相连接。
优选的,所述齿轮套设于安装杆外,所述电机的输出端安装有皮带轮,所述皮带轮、齿轮的外部共同套设有传动皮带,所述传动皮带的内侧设有间隔分布的多个齿槽,所述传动皮带通过齿槽与齿轮相啮合。
优选的,所述降尘箱内侧均嵌入安装有检修板。
优选的,所述降尘箱对应分流支管固定安装有管夹,所述管夹远离降尘箱内壁的一端套设于分流支管上。
优选的,所述安装板对应连接柱的板体部分嵌入安装有轴承环,所述连接柱与轴承环相枢接。
本实用新型提出的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备,有益效果在于:
1、电机带动传动皮带转动,传动皮带上设置的间隔分布的齿槽与齿轮啮合带动齿轮转动,且电机能够正反转,从而带动下侧的降尘箱摆动,使得处于降尘箱下端的喷雾头完成扩大范围的喷雾效果,提升降尘效率;
2、且流经每个喷雾头的清水自喷雾头喷出时,由于采用逆时针的自上而下的流动方向,即喷雾头自上而下的清水喷出的冲击力逐渐减小,处于最上端的喷射距离最远,整体的喷雾范围形成包覆整个综采支架掘进后显露出的范围,进而达到对综采支架工作范围内空气中的粉尘充分沉降的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备的仰视图;
图3为本实用新型提出的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备的降尘箱的内部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备的摆动组件的结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备的侧视图。
图中:1、固定板;2、降尘箱;3、进水主管;4、安装板;5、轴承环;6、连接柱;7、安装杆;8、齿轮;9、传动皮带;10、电机;11、喷雾头;12、检修板;13、分流支管;14、管夹;15、固定孔;16、皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5,一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备,包括固定板1,固定板1呈“L”状,固定板1的后侧开设有均匀分布的安装孔,固定板1上表面的后端焊接有安装板4,安装板4设置有转动组件,安装板4通过转动组件固定安装有均匀分布的多个降尘箱2,降尘箱2位于固定板1的下方,降尘箱2的内部底端开设有均匀分布的多个固定孔15,降尘箱2通过固定孔15安装有喷雾头11,降尘箱2通过喷雾头11延伸至内部的端部共同安装有分流支管13,分流支管13延伸至固定板1后侧的一端固定连接有进水主管3,进水主管3、分流支管13、喷雾头11的内部相连通。
转动组件包括有连接柱6、安装杆7、齿轮8以及电机10,连接柱6的上端与安装杆7的下端相连接,连接柱6的下端与降尘箱2相连接,齿轮8套设于安装杆7外,电机10的输出端安装有皮带轮16,皮带轮16、齿轮8的外部共同套设有传动皮带9,传动皮带9的内侧设有间隔分布的多个齿槽,传动皮带9通过齿槽与齿轮8相啮合,降尘箱2内侧均嵌入安装有检修板12,便于对降尘箱2内部进行检修。
降尘箱2对应分流支管13固定安装有管夹14,管夹14远离降尘箱2内壁的一端套设于分流支管13上,安装板4对应连接柱6的板体部分嵌入安装有轴承环5,连接柱6与轴承环5相枢接。
使用原理及优点:该设备在使用时,通过固定板1将整个设备安装于综采支架下端,进水主管3连通水源,随即在综采支架掘进的过程中,清水通过进水主管3进入分流支管13内,在降尘箱2的内部呈逆时针的环绕式的流动方式依次流经每个喷雾头11,并由喷雾头11喷出至空气中完成降尘,且喷雾头11喷雾的过程中,电机10带动传动皮带9转动,传动皮带9上设置的间隔分布的齿槽与齿轮8啮合带动齿轮8转动,且电机10能够正反转,从而带动下侧的降尘箱2摆动,使得处于降尘箱2下端的喷雾头11完成扩大范围的喷雾效果,提升降尘效率;
且流经每个喷雾头11的清水自喷雾头11喷出时,由于采用逆时针的自上而下的流动方向,即喷雾头11自上而下的清水喷出的冲击力逐渐减小,处于最上端的喷射距离最远,整体的喷雾范围形成包覆整个综采支架掘进后显露出的范围,进而达到对综采支架工作范围内空气中的粉尘充分沉降的目的;
综上:整个设备在降尘过程中能够实现对喷雾方向的角度调节,达到对综采支架工作范围内空气中的粉尘充分沉降的目的,降低使用局限性,降尘效果较佳。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)呈“L”状,所述固定板(1)的后侧开设有均匀分布的安装孔,所述固定板(1)上表面的后端焊接有安装板(4),所述安装板(4)设置有转动组件,所述安装板(4)通过转动组件固定安装有均匀分布的多个降尘箱(2),所述降尘箱(2)位于固定板(1)的下方,所述降尘箱(2)的内部底端开设有均匀分布的多个固定孔(15),所述降尘箱(2)通过固定孔(15)安装有喷雾头(11),所述降尘箱(2)通过喷雾头(11)延伸至内部的端部共同安装有分流支管(13),所述分流支管(13)延伸至固定板(1)后侧的一端固定连接有进水主管(3),所述进水主管(3)、分流支管(13)、喷雾头(11)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备,其特征在于,所述转动组件包括有连接柱(6)、安装杆(7)、齿轮(8)以及电机(10),所述连接柱(6)的上端与安装杆(7)的下端相连接,所述连接柱(6)的下端与降尘箱(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备,其特征在于,所述齿轮(8)套设于安装杆(7)外,所述电机(10)的输出端安装有皮带轮(16),所述皮带轮(16)、齿轮(8)的外部共同套设有传动皮带(9),所述传动皮带(9)的内侧设有间隔分布的多个齿槽,所述传动皮带(9)通过齿槽与齿轮(8)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备,其特征在于,所述降尘箱(2)内侧均嵌入安装有检修板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备,其特征在于,所述降尘箱(2)对应分流支管(13)固定安装有管夹(14),所述管夹(14)远离降尘箱(2)内壁的一端套设于分流支管(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿机电综采支架喷雾除尘设备,其特征在于,所述安装板(4)对应连接柱(6)的板体部分嵌入安装有轴承环(5),所述连接柱(6)与轴承环(5)相枢接。
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