CN217400744U - 一种门窗用组合式注胶角码和包含其的门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗用组合式注胶角码和包含其的门窗，角码包括两个并列设置的角码，两个角码均包括两个垂直连接呈L型的支臂，每个支臂中间均设有中空通道，中空通道内壁上设有销钉固定槽，销钉固定槽内部被设置过盈配合的组合销钉以实现两个角码的组合；第一角码的两个支臂的外侧面上开设有垂直向内的螺纹安装孔，螺纹安装孔为缺口朝向第二角码的缺口螺纹孔，缺口螺纹孔在安装螺钉拧入时实现对第一和第二角码的横向胀开。本实用新型通过组合销钉实现两个角码的组合连接，安装过程中通过螺钉与缺口螺纹孔的配合能简单方便的实现两个角码的横向胀开，便于缩小角码与型材边框之间的空隙，提升门窗组装效果，设计巧妙，结构简单，操作方便。

Description

一种门窗用组合式注胶角码和包含其的门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗配件技术领域，特别是涉及一种门窗用组合式注胶角码和包含其的门窗。

背景技术

铝门窗型材边框一般均是采用隐藏式角码连接。目前，应用较多的是注胶角码，不仅组装简便快速，还通过注胶方式增加门窗角部强度，提高防水性能。

本申请人的在先专利申请，专利号CN201711172381.1，专利名称为“一种门窗用注胶角码及其加工、使用方法及含有其的门窗”中公开了一种门窗用注胶角码，其包括两个垂直连接呈“L”型的支臂，每个支臂上设置有至少一个定位槽，所述两个支臂的连接处的两侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽。该注胶角码通过注胶工艺能增加门窗角部强度，提高防水性，使门窗产品更加坚固和完美耐用。但在实际使用中，该角码仍然存在横向张力缺乏，安装时，该注胶角码和铝门窗的型材边框之间存在的空隙容易导致铝门窗的型材边框错位，影响铝门窗的组装效果的问题。

由此可见，上述现有的注胶角码在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的门窗用组合式注胶角码和包含其的门窗，使其通过组合式设置，达到注胶角码在安装时横向胀开实现角码与型材边框之间空隙减小的目的，克服现有一体式注胶角码横向张力不足的缺陷，且组装方便精准，组角方式多样，防水性好，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种门窗用组合式注胶角码，使其通过组合式设置，达到注胶角码在安装时横向胀开实现角码与型材边框之间空隙减小的目的，克服现有一体式注胶角码横向张力不足的缺陷，且组装方便精准，组角方式多样，防水性好，从而克服现有的注胶角码的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种门窗用组合式注胶角码，包括两个并列设置的第一角码和第二角码，所述第一角码和第二角码均包括两个垂直连接呈L型的支臂，所述第一角码和第二角码的每个支臂中间均设有中空通道，所述中空通道的内壁上设有销钉固定槽，所述第一角码和第二角码的所述销钉固定槽相通，且所述销钉固定槽内部被设置过盈配合的组合销钉以实现所述第一角码和第二角码的组合连接；

所述第一角码的两个支臂的外侧面上开设有垂直向内的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔设置在所述第一角码与所述第二角码的接触面上，且所述螺纹安装孔为缺口朝向所述第二角码的缺口螺纹孔，所述缺口螺纹孔用于在安装螺钉拧入时实现对所述第一角码和第二角码的横向胀开。

进一步改进，所述缺口螺纹孔的缺口弧面厚度与安装螺钉上螺纹牙顶的尺寸相同。

进一步改进，所述第一角码和第二角码的厚度不同，且所述第一角码的厚度大于所述第二角码的厚度。

进一步改进，所述组合销钉从所述第二角码侧插入所述销钉固定孔中，且所述组合销钉的长度大于所述第二角码的厚度。

进一步改进，所述组合销钉采用硬质塑料件。

进一步改进，所述第一角码和第二角码的两个支臂外侧还设有至少一个撞刀位定位槽和一个销钉定位槽。

进一步改进，所述螺纹安装孔设置在至少一个所述撞刀位定位槽的槽底面上。

进一步改进，所述销钉定位槽的两侧内壁上均设有防滑齿。

进一步改进，所述第一角码和第二角码两个支臂连接处的外侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽，所述第一角码和第二角码两个支臂连接处的外角和内角处均设有注胶贯通缺口，且位于内角的所述注胶贯通缺口处还设有向内延伸的防错位顶角。

作为本实用新型的又一改进，本实用新型还提供一种门窗，所述门窗的型材边框通过上述的门窗用组合式注胶角码组装而成。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型门窗用组合式注胶角码通过将现有一体式角码设置为并列设置的第一角码和第二角码，通过组合销钉以过盈配合方式实现第一角码和第二角码的组合连接，安装过程中，通过螺钉与缺口螺纹孔的配合，能简单方便的实现第一角码和第二角码的横向胀开，便于缩小第一角码和第二角码与型材边框之间的空隙，很好的防止铝门窗的型材边框错位，提升铝门窗的组装牢固性，结构简单，操作方便。

2.还通过将第二角码的厚度设置为小于第一角码的厚度，一是利于螺纹安装孔靠近整体角码的中部，二是便于过盈配合的组合销钉从第二角码侧插入，保证组合销钉能伸入第一角码的销钉固定槽中，保证第一角码和第二角码的组合连接。

3.还通过在第一角码和第二角码的两个支臂外侧设置至少一个撞刀位定位槽和一个销钉定位槽，保证角码的多种组角方式，如可撞刀位组角、可销钉组角、可螺丝固定多功能于一体，方式灵活多样，满足不同组角需求。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型门窗用组合式注胶角码的结构侧视图。

图2是本实用新型门窗用组合式注胶角码的未安装螺钉和组合销钉时的结构立体图。

图3是本实用新型门窗用组合式注胶角码安装螺钉后的胀开状态结构立体图。

具体实施方式

本实用新型门窗用组合式注胶角码是对现有一体式角码进行的改进，通过组合的两个并列角码使用前通过组合销钉连接，安装时通过螺钉与缺口螺纹孔的配合，实现两个组合角码的横向胀开，使其与型材边框之间的空隙进一步缩小，提升型材边框的组装效果。其具体实施例如下。

参照附图1至3所示，本实施例门窗用组合式注胶角码，包括两个并列设置的第一角码1和第二角码2。所述第一角码1和第二角码2均包括两个垂直连接呈L型的支臂，所述第一角码1和第二角码2的每个支臂中间均设有中空通道11、21。

本实施例中所述中空通道11、21的内壁上设有销钉固定槽12、22，所述第一角码1的销钉固定槽12和第二角码2的销钉固定槽22相通，且所述销钉固定槽12、22内部被设置过盈配合的组合销钉3以实现所述第一角码1和第二角码2的组合连接。

所述第一角码1的两个支臂的外侧面上开设有垂直向内的螺纹安装孔 13，所述螺纹安装孔13设置在所述第一角码1与所述第二角码2的接触面上，且所述螺纹安装孔13为缺口朝向所述第二角码2的缺口螺纹孔，所述缺口螺纹孔用于在安装螺钉4拧入时实现对所述第一角码1和第二角码2 的横向胀开。这样便于缩小第一角码1和第二角码2与型材边框之间的空隙，很好的防止铝门窗的型材边框错位，提升铝门窗的组装牢固性。

具体的，所述缺口螺纹孔的缺口弧面厚度与安装螺钉4上螺纹牙顶的尺寸相同，这样由于安装螺钉4的旋入，其上的螺纹牙顶作用在第二角码2 的内侧壁上，给第二角码2一个向外的作用力，促使第二角码2远离第一角码1，形成第一角码1与第二角码2的胀开，如附图3所示。该缺口螺纹孔的设置巧妙，加工方便。

较优实施例为，所述第一角码1和第二角码2的厚度不同，且所述第一角码1的厚度大于所述第二角码2的厚度。所述组合销钉3从所述第二角码侧插入所述销钉固定孔22、12中，且所述组合销钉3的长度大于所述第二角码2的厚度。该设置的目的在于，可将缺口螺纹孔设置在靠近整体注胶角码的中部，不会使该缺口螺纹孔偏离角码中部，而导致的角码结构力度减弱且安装效果不好的问题。而且，该结构便于组合销钉3从第二角码侧插入后，保证组合销钉3能伸入第一角码1的销钉固定槽11中，保证了第一角码1和第二角码2的组合连接可靠性。

当然，所述组合销钉还可以采用硬质塑料件，同样通过过盈配合的方式实现第一角码1和第二角码2的组合连接。

还有，本实施例中所述第一角码1和第二角码2的两个支臂外侧还设有一个撞刀位定位槽14、24和一个销钉定位槽15、25。

当然，所述螺纹安装孔13可设置在所述撞刀位定位槽14的槽底面上，也可设置在所述第一角码1的两个支臂外侧的其它位置。并且，所述第一角码1和第二角码2的两个支臂外侧还设有两个或以上的所述撞刀位定位槽，便于灵活实现撞刀位组角。

本实施例中所述销钉定位槽15、25的两侧内壁上均设有防滑齿，用于保证组装销钉5的组装固定效果。

还有，本实施例中所述第一角码1和第二角码2两个支臂连接处的外侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽16、26，所述第一角码1和第二角码2两个支臂连接处的外角处均设有注胶贯通缺口17、27，所述第一角码 1和第二角码2两个支臂连接处的内角处均设有注胶贯通缺口18，且位于内角的所述注胶贯通缺口18处还设有向内延伸的防错位顶角19。其中第二角码2内角处的注胶贯通缺口和防错位顶角在图中因遮挡原因未显示。该注胶贯通缺口的作用在于便于胶体的流动填充，以增加门窗角部的强度和防水性。该防错位顶角19的设置用于组装门窗型材边框时，该防错位顶角正好与门窗型材边框的内角处相抵接，避免了注胶角码的错位，保证组装效果。

将上述门窗用组合式注胶角码用于组装现有铝门窗的型材边框时，首先将铝门窗的型材边框的端部加工成45度角的斜切角，并在每根铝门窗的型材边框侧面与螺纹安装孔13对应位置分别钻好安装孔，第一角码1和第二角码2通过组合销钉3组合连接后，将其两个支臂分别塞进相邻的铝门窗的型材边框的端部，且将防错位顶角19顶住相邻型材边框的内角后合拢相邻的型材边框，然后将安装螺钉4通过型材边框上的安装孔，穿入到第一角码1上的缺口螺纹孔中，在安装螺钉4的拧入过程中，第一角码1和第二角码2分别向两侧横向胀开，分别贴紧铝门窗的型材边框内侧，防止相邻的铝门窗的型材边框错位，保证其紧密贴合，组装整齐。最后，通过注胶导流槽16、26以及注胶贯通缺口17、27向型材边框内部进行注胶，提高相邻的铝门窗型材边框拼接处的密闭防水性和强度。组装好的门窗组角效果好，稳固度高，使用寿命长。

本实用新型门窗用组合式注胶角码通过第一角码和第二角码的组合设置，在安装使用过程中，通过螺钉与缺口螺纹孔的配合，能简单方便的实现第一角码和第二角码的横向胀开，缩小了第一角码和第二角码与型材边框之间的空隙，提升铝门窗的组装牢固性，设计巧妙，结构简单，操作方便。还通过两个角码厚度设置的不同，能从整体上提升注胶角码的稳固性。

本实用新型门窗用组合式注胶角码用于门窗的型材边框组角安装时，能保证角码的多种组角方式，如可撞刀位组角、可销钉组角、可螺丝固定等，方式灵活多样，满足不同组角的需求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种门窗用组合式注胶角码，其特征在于，包括两个并列设置的第一角码和第二角码，所述第一角码和第二角码均包括两个垂直连接呈L型的支臂，所述第一角码和第二角码的每个支臂中间均设有中空通道，所述中空通道的内壁上设有销钉固定槽，所述第一角码和第二角码的所述销钉固定槽相通，且所述销钉固定槽内部被设置过盈配合的组合销钉以实现所述第一角码和第二角码的组合连接；

所述第一角码的两个支臂的外侧面上开设有垂直向内的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔设置在所述第一角码与所述第二角码的接触面上，且所述螺纹安装孔为缺口朝向所述第二角码的缺口螺纹孔，所述缺口螺纹孔用于在安装螺钉拧入时实现对所述第一角码和第二角码的横向胀开。

2.根据权利要求1所述的门窗用组合式注胶角码，其特征在于，所述缺口螺纹孔的缺口弧面的厚度与安装螺钉上螺纹牙顶的尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的门窗用组合式注胶角码，其特征在于，所述第一角码和第二角码的厚度不同，且所述第一角码的厚度大于所述第二角码的厚度。

4.根据权利要求3所述的门窗用组合式注胶角码，其特征在于，所述组合销钉从所述第二角码侧插入所述销钉固定孔中，且所述组合销钉的长度大于所述第二角码的厚度。

5.根据权利要求4所述的门窗用组合式注胶角码，其特征在于，所述组合销钉采用硬质塑料件。

6.根据权利要求1至5任一项所述的门窗用组合式注胶角码，其特征在于，所述第一角码和第二角码的两个支臂外侧还设有至少一个撞刀位定位槽和一个销钉定位槽。

7.根据权利要求6所述的门窗用组合式注胶角码，其特征在于，所述螺纹安装孔设置在至少一个所述撞刀位定位槽的槽底面上。

8.根据权利要求6所述的门窗用组合式注胶角码，其特征在于，所述销钉定位槽的两侧内壁上均设有防滑齿。

9.根据权利要求6所述的门窗用组合式注胶角码，其特征在于，所述第一角码和第二角码两个支臂连接处的外侧的对角位置各设置有一个注胶导流槽，所述第一角码和第二角码两个支臂连接处的外角和内角处均设有注胶贯通缺口，且位于内角的所述注胶贯通缺口处还设有向内延伸的防错位顶角。

10.一种门窗，其特征在于，所述门窗的型材边框通过权利要求1至9任一所述的门窗用组合式注胶角码组装而成。

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