CN217398999U - 一种镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，包括矩形底座，所述矩形底座上滑动连接有若干个左右间隔设置的工件定位组件；工件定位组件包括环形底座，所述环形底座的顶部固定连接有若干个搭料部件；搭料部件均包括固定连接在环形底座顶部位置搭载螺杆，所述搭载螺杆上螺纹连接有若干个搭料螺母；环形底座的外侧壁上固定连接有若干个锁定部件，所述锁定部件均包括垂直杆体，所述垂直杆体上螺纹连接有若干个锁定件，所述锁定件均包括螺纹连接在垂直杆体上的调节螺杆，所述调节螺杆的内端滑动连接有锁定座，所述锁定座上开设有定位口。采用上述装置部件设计不仅实现在能够分以分层的方式将工件定位进行除油污，提高工件面处理效果。

Description

一种镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置

技术领域

本实用新型属于除油除锈技术领域，尤其涉及实用新型名称一种镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置。

背景技术

在工件生产过程中，往往需要在工件表面进行镀镍、镀铬，通过镀镍、镀铬操作实现在工件表面形成镍层以及铬层。在实际工作过程中，在镀镍、镀铬前需要将工件上的油污进行去除，实现洁净的镀面，实现将镍、铬高效镀层在工件表面。

具体而言，现有技术公开的工件表面油污去除方式是将工件放置在除油污液池中进行油污浸泡洁净处理，然而，实际工作过程中，对于盘形类型的工件，由于盘形类型的工件表面大，厚度小，工件放置在除油污液池中工件面与面之间叠加过大，无法有效将油污浸泡去除。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，包括矩形底座，所述矩形底座上滑动连接有若干个左右间隔设置的工件定位组件；

所述工件定位组件包括环形底座，所述环形底座的顶部固定连接有若干个搭料部件；

所述搭料部件均包括固定连接在环形底座顶部位置搭载螺杆，所述搭载螺杆上螺纹连接有若干个搭料螺母；

所述环形底座的外侧壁上固定连接有若干个锁定部件，所述锁定部件均包括垂直杆体，所述垂直杆体上螺纹连接有若干个锁定件，所述锁定件均包括螺纹连接在垂直杆体上的调节螺杆，所述调节螺杆的内端滑动连接有锁定座，所述锁定座上开设有定位口。

优选地，所述环形底座的外侧壁固定连接有若干个装配支撑座，所述垂直杆体的底部固定连接在装配支撑座上。

优选地，所述垂直杆体的底部焊接在装配支撑座的顶部。

优选地，所述搭料螺母的顶部设有环形搭料凸缘。

优选地，所述调节螺杆的外端固定连接有六边体凸杆。

优选地，所述锁定座的形状为柱形，所述锁定座的内端开设有滑槽，所述调节螺杆的内端滑动连接在滑槽中，所述调节螺杆的内端能够相对滑槽自由转动。

优选地，所述环形底座通过前后间隔设置的滑动连接件滑动连接在矩形底座的顶部。

优选地，所述滑动连接件包括固定连接在矩形底座顶部的垂直滑导杆，所述环形底座的侧壁上固定连接有水平滑杆，所述水平滑杆滑动连接所述垂直滑导杆。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开一种镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，通过设计矩形底座，所述矩形底座上滑动连接有若干个左右间隔设置的工件定位组件；工件定位组件包括环形底座，所述环形底座的顶部固定连接有若干个搭料部件；搭料部件均包括固定连接在环形底座顶部位置搭载螺杆，所述搭载螺杆上螺纹连接有若干个搭料螺母；实现将若干个盘形工件进行分层支撑放料。

通过设计环形底座的外侧壁上固定连接有若干个锁定部件，所述锁定部件均包括垂直杆体，所述垂直杆体上螺纹连接有若干个锁定件，所述锁定件均包括螺纹连接在垂直杆体上的调节螺杆，所述调节螺杆的内端滑动连接有锁定座，所述锁定座上开设有定位口。实现对于薄盘形工件进行盘廓支护，避免工件受损。

采用上述装置部件设计不仅实现在能够分以分层的方式将工件定位进行除油污，提高工件面处理效果，且上述装置部件设计定位、拆卸方便，操作灵活，有效提高了工件表面去油污处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中工件定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中锁定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-4所示，一种镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，包括矩形底座1，所述矩形底座1上滑动连接有若干个左右间隔设置的工件定位组件2；将盘形的工件通过工件定位组件2进行逐层定位。

工件定位组件2的具体结构如下：

工件定位组件2包括环形底座21，所述环形底座21的顶部固定连接有若干个搭料部件；搭料部件均包括固定连接在环形底座21顶部位置搭载螺杆22，所述搭载螺杆22上螺纹连接有若干个搭料螺母23(为了增加搭料支撑面，搭料螺母23的顶部设有环形搭料凸缘)。

将每个搭载螺杆22上的搭料螺母23按照自下而上分层依次螺纹连接到搭载螺杆22上，形成一个搭料面后将盘形工件(搭载螺杆22之间的位置以及数量与盘形工件上的通孔对应)顺着搭载螺杆22滑动到支撑在搭料螺母23的顶部，此时，再将搭料螺母23螺纹连接到搭载螺杆22上形成一个搭料面后，按照上述相同方式将盘形工件依次通过搭载螺杆22分层搭载，进而实现在除油污过程中，能够分开浸泡。

在除油污过程中，经常为了增加除油污的效果，在除油污池内进行超声振动，对于普通的盘形工件采用上述结构能够充分进行除去油污，但是，对于部分厚度较小，面积较大，刚性不高的薄盘形工件，在振动过程中，容易导致盘形工件变形，具体而言，因此，实际工作过程中，上述环形底座21的外侧壁上固定连接有若干个上下间隔设置的锁定部件(锁定部件与搭料螺母23对应)，所述锁定部件均包括垂直杆体42(环形底座21的外侧壁固定连接有若干个装配支撑座41，所述垂直杆体42的底部焊接在装配支撑座41上)，所述垂直杆体42上螺纹连接有若干个锁定件43，所述锁定件42均包括螺纹连接在垂直杆体42上的调节螺杆431，所述调节螺杆431的内端滑动连接有锁定座432，所述锁定座432上开设有定位口4321。

利用若干个锁定座432上下将每个薄盘形工件的盘廓进行定位，具体是，锁定座432的形状为柱形，所述锁定座432的内端开设有滑槽，所述调节螺杆431的内端滑动连接在滑槽中，所述调节螺杆431的内端能够相对滑槽自由转动。

同时，为了方便拧动，上述调节螺杆431的外端固定连接有六边体凸杆4311。

转动六边体凸杆4311，调节螺杆431不断携带锁定座432靠近到薄盘形工件的盘廓位置，此时，将锁定座432上的定位口4321卡入到薄盘形工件的盘廓位置，再次拧动六边体凸杆至调节螺杆431挤压定位锁定座432，在若干个锁定座432的协同配合下，能够给与薄盘形工件形成多个支撑面，避免了振动过程中，盘形工件振动导致变形的缺陷。

上述环形底座21通过前后间隔设置的滑动连接件滑动连接在矩形底座1(矩形底座1固定在除油污池的池底)的顶部。滑动连接件包括固定连接在矩形底座1顶部的垂直滑导杆11，所述环形底座21的侧壁上固定连接有水平滑杆211，所述水平滑杆211滑动连接所述垂直滑导杆11。按照现有常规方式，在环形底座21上固定拉环，采用钢丝绳固定拉环，采用悬吊方式将处理好的整个装置悬吊上拉。

采用上述装置部件设计不仅实现在能够分以分层的方式将工件定位进行除油污，提高工件面处理效果，且上述装置部件设计定位、拆卸方便，操作灵活，有效提高了工件表面去油污处理效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于，包括矩形底座，所述矩形底座上滑动连接有若干个左右间隔设置的工件定位组件；

所述工件定位组件包括环形底座，所述环形底座的顶部固定连接有若干个搭料部件；

所述搭料部件均包括固定连接在环形底座顶部位置搭载螺杆，所述搭载螺杆上螺纹连接有若干个搭料螺母；

所述环形底座的外侧壁上固定连接有若干个锁定部件，所述锁定部件均包括垂直杆体，所述垂直杆体上螺纹连接有若干个锁定件，所述锁定件均包括螺纹连接在垂直杆体上的调节螺杆，所述调节螺杆的内端滑动连接有锁定座，所述锁定座上开设有定位口。

2.根据权利要求1所述的镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于，所述环形底座的外侧壁固定连接有若干个装配支撑座，所述垂直杆体的底部固定连接在装配支撑座上。

3.根据权利要求2所述的镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于，所述垂直杆体的底部焊接在装配支撑座的顶部。

4.根据权利要求1所述的镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于，所述搭料螺母的顶部设有环形搭料凸缘。

5.根据权利要求1所述的镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于，所述调节螺杆的外端固定连接有六边体凸杆。

6.根据权利要求1所述的镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于，所述锁定座的形状为柱形，所述锁定座的内端开设有滑槽，所述调节螺杆的内端滑动连接在滑槽中，所述调节螺杆的内端能够相对滑槽自由转动。

7.根据权利要求1所述的镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于，所述环形底座通过前后间隔设置的滑动连接件滑动连接在矩形底座的顶部。

8.根据权利要求7所述的镀镍铬生产线用酸性除油除锈装置，其特征在于，所述滑动连接件包括固定连接在矩形底座顶部的垂直滑导杆，所述环形底座的侧壁上固定连接有水平滑杆，所述水平滑杆滑动连接所述垂直滑导杆。

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