CN217398814U

CN217398814U - 一种抗撕拉bopp复合膜

Info

Publication number: CN217398814U
Application number: CN202221538706.XU
Authority: CN
Inventors: 赵维全; 谭勤; 董小建; 柳华峰; 舒俊成; 于文良
Original assignee: Zhejiang Authoritative Soft Plastic New Material Co ltd
Current assignee: Zhejiang Authoritative Soft Plastic New Material Co ltd
Priority date: 2022-06-17
Filing date: 2022-06-17
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2032-06-17

Abstract

本申请涉及BOPP胶带制备技术领域，尤其是一种抗撕拉BOPP复合膜。一种抗撕拉BOPP复合膜，包括BOPP底膜；所述BOPP底膜的一表面复合有聚氨酯热熔胶膜；所述聚氨酯热熔胶膜包括第一热熔胶膜、增强层和第二热熔胶膜，所述增强层复合于第一热熔胶膜和第二热熔胶膜之间；所述第一热熔胶膜复合于BOPP底膜的一表面；所述第二热熔胶膜背向第一热熔胶膜的表面复合有共挤增强薄膜；所述共挤增强薄膜背向第二热熔胶膜的表面形成有离型层。本申请具有较好的抗撕拉和抗拉伸效果。

Description

一种抗撕拉BOPP复合膜

技术领域

本申请涉及BOPP胶带制备技术领域，尤其是涉及一种抗撕拉BOPP复合膜。

背景技术

BOPP胶带是常规的包装胶带，是轻工业类企业、公司、个人生活中不可缺少的用品。BOPP胶带的制备方法，以双向拉伸聚丙烯薄膜为基材膜，经加温双向拉伸聚丙烯薄膜表面均匀涂抹压敏胶乳液，固化形成8-28微米厚不等的胶层。BOPP胶带优点包括：厚度薄，性能价格比好，外观透明，无毒、无味、安全性好，使用方便，良好的回缩率。

目前，相关技术中的BOPP胶带中的基材膜通常采用的是双向拉伸聚丙烯薄膜BOPP。BOPP胶带整体的抗撕裂强度主要通过控制BOPP基材膜的厚度。针对上述相关技术中的BOPP胶带，申请人发现存在以下缺陷：虽然相关技术中的BOPP基材膜的厚度增加可改善整体的抗撕裂强度，但是抗撕裂强度的提升较为局限，且整体的生产成本增幅明显，限制其使用范围和推广。

实用新型内容

为了解决相关技术中的BOPP基材膜的厚度增加可改善整体的抗撕裂强度，但是抗撕裂强度的提升较为局限，且整体的生产成本增幅明显，限制其使用范围和推广的问题，本申请提供了一种抗撕拉BOPP复合膜。

本申请提供的一种抗撕拉BOPP复合膜，是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗撕拉BOPP复合膜，包括BOPP底膜；所述BOPP底膜的一表面复合有聚氨酯热熔胶膜；所述聚氨酯热熔胶膜包括第一热熔胶膜、增强层和第二热熔胶膜，所述增强层复合于第一热熔胶膜和第二热熔胶膜之间；所述第一热熔胶膜复合于BOPP底膜的一表面；所述第二热熔胶膜背向第一热熔胶膜的表面复合有共挤增强薄膜；所述共挤增强薄膜背向第二热熔胶膜的表面形成有离型层。

通过采用上述技术方案，本申请中通过聚氨酯热熔胶膜，不仅可改善本申请整体的抗撕裂强度和抗拉伸强度，而且第一热熔胶膜、第二热熔胶膜可改善BOPP底膜和共挤增强薄膜的粘结稳定性，保证本申请的使用寿命。

优选的，所述共挤增强薄膜包括纯PET膜端和玻纤粉增强PET膜端，所述玻纤粉增强PET膜端一体形成于相邻所述PET膜端之间；所述玻纤粉增强PET膜端的长度方向与聚氨酯热熔胶膜的长度方向同向。

通过采用上述技术方案，可辅助改善本申请整体的抗撕裂强度和抗拉伸强度。

优选的，所述增强层为玻纤网布、碳纤网布、芳纶网布中的一种。

通过采用上述技术方案，可保证增强层的力学强度，进而保证整体的抗拉伸强度和抗撕裂强度。

优选的，所述增强层经过表面处理形成有第一表面增粘层；所述增强层表面喷涂水性聚氨酯涂料形成有第一聚氨酯增粘层。

通过采用上述技术方案，可改善增强层与第一热熔胶膜和第二热熔胶膜的粘结稳定性，进而保证本申请整体的使用寿命和所用安全性。

优选的，所述增强层是由经纬线编织而成；所述增强层的组织结构为平织组织；所述增强层的经纬线组成相同；所述增强层的经线包括中空无碱玻纤丝、氨纶丝，所述中空无碱玻纤丝外表面经过表面处理形成有第二表面增粘层；所述第二表面增粘层喷涂喷涂水性聚氨酯涂料形成有第二聚氨酯增粘层；所述氨纶丝螺旋缠绕于中空无碱玻纤丝的外壁。

通过采用上述技术方案，中空无碱玻纤丝可保证增强层的力学强度，进而保证整体的抗拉伸强度和抗撕裂强度；螺旋缠绕于中空无碱玻纤丝的外壁的氨纶丝以其第二聚氨酯增粘层的设置，可改善增强层与第一热熔胶膜和第二热熔胶膜的粘结稳定性，进而保证本申请整体的使用寿命和所用安全性。

优选的，所述增强层为聚酰亚胺薄膜；所述聚酰亚胺薄膜一体形成有连通孔；所述连通孔呈点阵式分布；所述连通孔的直径控制在1-3mm。

通过采用上述技术方案，采用聚酰亚胺薄膜作为增强层，赋予了本申请较长的使用寿命且使用稳定性。聚酰亚胺薄膜所开设的连通孔可保证聚氨酯热熔胶膜整体的粘结稳定性、耐候性、耐热性。

优选的，所述BOPP底膜的厚度控制在15-20微米；所述聚氨酯热熔胶膜的厚度控制在10-15微米；所述共挤增强薄膜的厚度控制在15-25微米。

通过优化膜层的厚度可保证产品的质量且可便于进行工业化批量生产。

优选的，所述BOPP底膜背向第一热熔胶膜的表面形成有凹面。

通过采用上述技术方案，可保证本申请中的抗撕拉BOPP复合膜与胶黏剂的粘结稳定性，避免出现脱胶现象，保证产品的质量。

优选的，所述BOPP底膜的凹面经过表面处理形成有增粘表层。

通过采用上述技术方案，可进一步保证本申请中的抗撕拉BOPP复合膜与胶黏剂的粘结稳定性，避免出现脱胶现象，保证产品的质量。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请具有较好的抗撕拉和抗拉伸效果，可保证产品的质量。

2、本申请中采用聚酰亚胺薄膜作为增强层，赋予了本申请较长的使用寿命且使用稳定性。

附图说明

图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例2中增强层的结构示意图。

图3是本申请中实施例2增强层中玻纤丝的结构示意图。

图4是本申请中实施例3的整体结构示意图。

图5是本申请中实施例4中增强层的结构示意图。

图6是本申请中实施例4中复合丝的结构示意图。

图中，1、BOPP底膜；10、凹面；11、增粘表层；2、聚氨酯热熔胶膜；21、第一热熔胶膜；22、增强层；220、第一表面增粘层；221、第一聚氨酯增粘层；222、连通孔；23、第二热熔胶膜；3、共挤增强薄膜；31、PET膜端；32、玻纤粉增强PET膜端；4、离型层；5、中空无碱玻纤丝；50、复合丝；51、第二表面增粘层；52、第二聚氨酯增粘层；6、氨纶丝。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，为本申请公开的一种抗撕拉BOPP复合膜，包括BOPP底膜1和从下至上依次复合于BOPP底膜1的聚氨酯热熔胶膜2、共挤增强薄膜3和离型层4。离型层4是采用含硅离型剂涂覆于共挤增强薄膜3表面固化形成的。

BOPP底膜1的厚度控制在15-20微米，优选为15微米。聚氨酯热熔胶膜2的厚度控制在10-15微米，优选为13-15微米之间。共挤增强薄膜3的厚度控制在15-25微米，优选为20微米。

参照图1，为了改善本申请与胶黏剂的粘结稳定性，避免出现脱胶现象，BOPP底膜1背向第一热熔胶膜21的表面形成有凹面10。BOPP底膜1的凹面10经过表面处理形成有增粘表层11。

参照图1，共挤增强薄膜3包括纯PET膜端31和玻纤粉增强PET膜端32，玻纤粉增强PET膜端32一体形成于相邻PET膜端31之间。玻纤粉增强PET膜端32的长度方向与聚氨酯热熔胶膜2的长度方向同向。玻纤粉增强PET膜端32中玻纤粉增强PET膜是采用PET树脂和600目玻纤粉制备而成，具有较好的力学强度，可辅助改善本申请整体的抗撕裂强度和抗拉伸强度。

参照图1，聚氨酯热熔胶膜2包括第一热熔胶膜21、增强层22和第二热熔胶膜23，增强层22复合于第一热熔胶膜21和第二热熔胶膜23之间。第一热熔胶膜21复合于BOPP底膜1的背向凹面10的表面。第二热熔胶膜23背向第一热熔胶膜21的表面与共挤增强薄膜3复合。离型层4复合于共挤增强薄膜3背向第二热熔胶膜23的表面。增强层22为玻纤网布、碳纤网布、芳纶网布中的一种。本实施例中增强层22优选为玻纤网布。

抗撕拉BOPP复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，BOPP底膜1的一表面先采用模压形成凹面10，再对凹面10进行低温等离子处理形成增粘表层11，备用；同时，采用共挤流延制备共挤增强薄膜3，备用；

步骤二，以BOPP底膜1、第一热熔胶膜21、增强层22、第二热熔胶膜23、共挤增强薄膜3的方式堆叠，其中第一热熔胶膜21复合于BOPP底膜1背向凹面10的表面，置于热压机下进行热压处理，热压温度120℃，压力20kg，热压10min，得半成品；

步骤三，步骤二中的半成品中共挤增强薄膜3表面涂覆含硅离型剂固化形成离型层4的，得成品抗撕拉BOPP复合膜。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在：参照图2，增强层22为玻纤网布。

参照图3，玻纤网布中的玻纤丝外表面经过低温等离子表面处理形成有第一表面增粘层220。玻纤丝外表面的第一表面增粘层220表面喷涂水性聚氨酯涂料形成有第一聚氨酯增粘层221。因此，本实施例可改善增强层与第一热熔胶膜和第二热熔胶膜的粘结稳定性，进而保证本申请整体的使用寿命和所用安全性。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在：参照图4，增强层22为聚酰亚胺薄膜。聚酰亚胺薄膜一体形成有连通孔222且连通孔222呈点阵式分布。连通孔222的直径控制在1-3mm，本实施例中优选为2mm。本实施例中采用聚酰亚胺薄膜作为增强层22，赋予了本申请较长的使用寿命且使用稳定性。此外，聚酰亚胺薄膜所开设的连通孔222可保证聚氨酯热熔胶膜1整体的粘结稳定性、耐候性、耐热性。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在：参照图5，增强层22是由经纬线编织而成，且增强层22的组织结构为平织组织。增强层22的经纬线组成相同，以增强层22的经线为例，增强层22的经线包括复合丝50，复合丝50是由中空无碱玻纤丝5、氨纶丝6组成。中空无碱玻纤丝5可保证增强层22的力学强度，进而保证整体的抗拉伸强度和抗撕裂强度。

参照图6，其中，中空无碱玻纤丝5外表面经过低温等离子表面处理形成有第二表面增粘层51。第二表面增粘层51喷涂喷涂水性聚氨酯涂料形成有第二聚氨酯增粘层52。氨纶丝6螺旋缠绕于中空无碱玻纤丝5的外壁。螺旋缠绕于中空无碱玻纤丝5外壁的氨纶丝6以及第二聚氨酯增粘层51的设置，可改善增强层22与第一热熔胶膜21和第二热熔胶膜23的粘结稳定性，进而保证本申请整体的使用寿命和所用安全性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种抗撕拉BOPP复合膜，其特征在于：包括BOPP底膜（1）；所述BOPP底膜（1）的一表面复合有聚氨酯热熔胶膜（2）；所述聚氨酯热熔胶膜（2）包括第一热熔胶膜（21）、增强层（22）和第二热熔胶膜（23），所述增强层（22）复合于第一热熔胶膜（21）和第二热熔胶膜（23）之间；所述第一热熔胶膜（21）复合于BOPP底膜（1）的一表面；所述第二热熔胶膜（23）背向第一热熔胶膜（21）的表面复合有共挤增强薄膜（3）；所述共挤增强薄膜（3）背向第二热熔胶膜（23）的表面形成有离型层（4）。

2.根据权利要求1所述的一种抗撕拉BOPP复合膜，其特征在于：所述共挤增强薄膜（3）包括纯PET膜端（31）和玻纤粉增强PET膜端（32），所述玻纤粉增强PET膜端（32）一体形成于相邻所述PET膜端（31）之间；所述玻纤粉增强PET膜端（32）的长度方向与聚氨酯热熔胶膜（2）的长度方向同向。

3.根据权利要求1所述的一种抗撕拉BOPP复合膜，其特征在于：所述增强层（22）为玻纤网布、碳纤网布、芳纶网布中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种抗撕拉BOPP复合膜，其特征在于：所述增强层（22）经过表面处理形成有第一表面增粘层（220）；所述增强层（22）表面喷涂水性聚氨酯涂料形成有第一聚氨酯增粘层（221）。

5.根据权利要求1所述的一种抗撕拉BOPP复合膜，其特征在于：所述增强层（22）是由经纬线编织而成；所述增强层（22）的组织结构为平织组织；所述增强层（22）的经纬线组成相同；所述增强层（22）的经线包括中空无碱玻纤丝（5）、氨纶丝（6），所述中空无碱玻纤丝（5）外表面经过表面处理形成有第二表面增粘层（51）；所述第二表面增粘层（51）喷涂喷涂水性聚氨酯涂料形成有第二聚氨酯增粘层（52）；所述氨纶丝（6）螺旋缠绕于中空无碱玻纤丝（5）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种抗撕拉BOPP复合膜，其特征在于：所述增强层（22）为聚酰亚胺薄膜；所述聚酰亚胺薄膜一体形成有连通孔（222）；所述连通孔（222）呈点阵式分布；所述连通孔（222）的直径控制在1-3mm。

7.根据权利要求1所述的一种抗撕拉BOPP复合膜，其特征在于：所述BOPP底膜（1）的厚度控制在15-20微米；所述聚氨酯热熔胶膜（2）的厚度控制在10-15微米；所述共挤增强薄膜（3）的厚度控制在15-25微米。

8.根据权利要求1所述的一种抗撕拉BOPP复合膜，其特征在于：所述BOPP底膜（1）背向第一热熔胶膜（21）的表面形成有凹面（10）。

9.根据权利要求8所述的一种抗撕拉BOPP复合膜，其特征在于：所述BOPP底膜（1）的凹面（10）经过表面处理形成有增粘表层（11）。