CN216782978U - 一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层 - Google Patents

Abstract

本申请涉及薄膜生产技术领域，尤其是一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层。一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，包括PET基层复合膜，所述PET基层复合膜从下至上依次复合有第一胶黏剂层、TPU增强复合层、第二胶黏剂层和柔性玻璃层，所述柔性玻璃层表面一体形成有自清洁层；TPU增强复合层包括TPU基体层和增强网层，所述增强网层一体形成于TPU基体层内。本申请中制备的复合膜不仅具有良好的自清洁性能且具有良好的抗撕裂强度，应用范围更为广阔，更具市场竞争力。

Description

一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层

技术领域

本申请涉及薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层。

背景技术

外墙玻璃、瓷砖、幕墙等高层建筑物表面受到外界环境影响，表面易受到污染物或灰尘的污染，影响高层建筑物的美观性。为了保证高层建筑物的美观性，需要定期进行高空清洁作用。

近些年来，自清洁技术的快速发展，引起了人们的广泛关注。基于自清洁技术生产的自清洁涂料形成的自清洁表面，使得污染物或灰尘在重力、雨水、风力或太阳能等自然外力的作用下能够自动脱落或被降解。相关技术中的一种自清洁膜，包括PET膜，PET膜表面涂覆自清洁涂料形成有自清洁层。自清洁膜中因自清洁层的存在，污染物或灰尘不易沾附于自清洁膜表面。将该自清洁膜复合高层建筑物表面，可降低表面清理周期，节约人力物力。

针对上述中的自清洁膜，申请人发现存在以下缺陷：相关技术中的自清洁膜虽具有自清洁效果，但是PET膜的抗撕裂效果较差，限制了自清洁膜的应用范围。

实用新型内容

为了解决相关技术存在的抗撕裂性能较差的问题，本申请提供了一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层。

本申请提供的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，包括PET基层复合膜，所述PET基层复合膜从下至上依次复合有第一胶黏剂层、TPU增强复合层、第二胶黏剂层和柔性玻璃层，所述柔性玻璃层表面一体形成有自清洁层；TPU增强复合层包括TPU基体层和增强网层，所述增强网层一体形成于TPU基体层内。

通过采用上述技术方案，本申请中采用的TPU增强复合层，可有效增强整体的抗撕裂强度，使得本申请的应用范围更为广阔，更具市场竞争力。此外，本申请中TPU增强复合层采用的是TPU材料作为基体，可改善整体的柔韧性、抗冲击性和力学强度，提升本申请的使用寿命。

优选的，所述增强网层是由经纬线编织而成；所述增强网层的经线密度为12-28根/cm；所述增强网层的纬线密度为16-30根/cm；所述增强网层中的经线和纬线的组成相同；所述增强网层的经线包括第一增强丝。

通过采用上述技术方案，本申请TPU增强复合层采用增强网层作为TPU材料的抗撕裂增强材料，可有效改善本申请的抗撕裂强度。此外，通过控制增强网层中经纬线密度，可保证本申请的抗撕裂强度的同时保证本申请具有较好的透光率。

优选的，所述第一增强丝为无碱玻纤丝、碳纤维丝、高强高模聚乙烯纤维丝、玄武岩纤维丝、二氧化硅纤维丝中的一种。

通过采用上述技术方案，可保证本申请具有较好的抗撕裂性能。

优选的，所述第一增强丝包括作为芯线的高强高模聚乙烯纤维丝层和作为皮层一体成型于高强高模聚乙烯纤维丝层外部的弹性皮层；所述弹性皮层为涤纶皮层或TPU皮层。

通过采用上述技术方案，赋予了第一增强丝较好的抗拉伸强度同时具有较好柔韧性，保证本申请具有较好的抗撕裂性能，同时进一步改善本申请整体的柔韧性。

优选的，所述增强网层的经线包括第一增强丝和弹性丝，相邻弹性丝之间沿纬线方向相互间隔排列有2-4根第一增强丝；所述弹性丝为涤纶丝或者氨纶丝。

通过采用上述技术方案，保证本申请具有较好的抗撕裂性能，同时可改善本申请整体的柔韧性。

优选的，所述增强网层的组织结构为平织组织；所述增强网层的经线密度为根16/cm；所述增强网层的纬线密度为22根/cm。

通过采用上述技术方案，保证本申请具有较好的抗撕裂性能同时保证本申请具有相对较高的透光率。

优选的，所述增强网层的经线包括第一增强丝和弹性丝；所述弹性丝为涤纶丝或者氨纶丝；所述弹性丝螺旋缠绕固定连接于第一增强丝的周向。

通过采用上述技术方案，保证本申请具有较好的抗撕裂性能，同时可改善本申请整体的柔韧性。

优选的，所述PET基层复合膜包括PET膜和共挤形成于PET膜表面的EVOH膜，所述EVOH膜背向PET膜的表面形成有电晕层；所述电晕层复合于第一胶黏剂层表面。

通过采用上述技术方案，可提升PET基层复合膜的阻隔性、力学性能和耐候性能，从而改善本申请整体的力学性能、耐候性能和使用寿命。

优选的，所述第一胶黏剂层和第二胶黏剂层皆为聚氨酯热熔胶膜；所述聚氨酯热熔胶膜的厚度控制在10-20微米。

通过采用上述技术方案，可降低本申请的生产难度，提升本申请的生产效率。

优选的，所述自清洁层为复合SiO2薄膜层；所述复合SiO2薄膜层为SiO2-TiO2复合薄膜、TiO2-ZnO复合薄膜、TiO2-SiO2-In2O3复合薄膜、TiO2/GO石墨烯复合薄膜中的一种。

通过采用上述技术方案，可保证本申请具有良好的自清洁效果。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请中制备的复合膜不仅具有良好的自清洁性能且具有良好的抗撕裂强度，应用范围更为广阔，更具市场竞争力。

2、本申请的生产难度相对较低，且生产效率相对较高，便于实现工业化批量生产的目的。

附图说明

图1是本申请中实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例1中增强网层的结构示意图。

图3是本申请中实施例2中第一增强丝的结构示意图。

图4是本申请中实施例3中增强网层的结构示意图。

图5是本申请中实施例4中第一增强丝的结构示意图。

图中，1、PET基层复合膜；11、PET膜；111、电晕层；12、EVOH膜；2、第一胶黏剂层；3、TPU增强复合层；31、TPU基体层；32、增强网层；321、第一增强丝；3211、高强高模聚乙烯纤维丝层；3212、弹性皮层；322、弹性丝；4、第二胶黏剂层；5、柔性玻璃层；6、自清洁层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本申请公开的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，包括PET基层复合膜1，PET基层复合膜1从下至上依次复合有第一胶黏剂层2、TPU增强复合层3、第二胶黏剂层4和柔性玻璃层5。柔性玻璃层5表面一体形成有自清洁层6。自清洁层6为复合SiO2薄膜层。复合SiO2薄膜层可根据实际需要选择为SiO2-TiO2复合薄膜、TiO2-ZnO复合薄膜、TiO2-SiO2-In2O3复合薄膜、TiO2/GO石墨烯复合薄膜中的一种。本实施例中选择的是SiO2-TiO2复合薄膜。

参照图1，PET基层复合膜1包括PET膜11和通过共挤流延工艺一体加工成型于PET膜11其中一表面的EVOH膜12。PET膜11的厚度控制在20-25微米，EVOH膜12的厚度控制在10-15微米。为了改善EVOH膜12与第一胶黏剂层2的连接稳定性，EVOH膜12背向PET膜11的表面进行电晕处理形成有电晕层111。为了便于生产加工，第一胶黏剂层2选择的是10-25微米厚的聚氨酯热熔胶膜，聚氨酯热熔胶膜热压固化粘结于电晕层111表面。

参照图1，TPU增强复合层3的厚度控制在80±5微米，TPU增强复合层3包括TPU基体层31和增强网层32，增强网层32一体加工成型于TPU基体层31内部。

参照图2，增强网层32是由经纬线编织而成。增强网层32的组织结构为平织组织。增强网层32的经线密度控制在12-28根/10cm，增强网层32的纬线密度控制在16-30根/10cm。本实施例中，增强网层32的经线密度控制在16根/10cm，增强网层32的纬线密度控制在22根/10cm。增强网层32中的经线和纬线的组成相同，以增强网层32中的经线为例，增强网层32中经线为沿纬线方向相互间隔排列的第一增强丝321。第一增强丝321根据实际需求可选择为无碱玻纤丝、碳纤维丝、高强高模聚乙烯纤维丝、玄武岩纤维丝、二氧化硅纤维丝中的一种。本实施例中第一增强丝321选择的是高强高模聚乙烯纤维丝。

参照图1，为了便于生产加工，第二胶黏剂层4选择的是聚氨酯热熔胶膜，通过聚氨酯热熔胶膜将TPU增强复合层3和柔性玻璃层5固定连接一起。柔性玻璃层5的厚度控制在40-50微米。

本实施例中自清洁膜层的生产方法，PET膜11表面通过共挤流延工艺一体成型有EVOH膜12，对EVOH膜12进行电晕处理形成电晕层111，将聚氨酯热熔胶膜热压固化于EVOH膜12的电晕层111表面形成第一胶黏剂层2，再将TPU增强复合层3热压固定连接于第一胶黏剂层2表面，然后在TPU增强复合层3表面热压固化聚氨酯热熔胶膜形成第二胶黏剂层4，然后将柔性玻璃层5与第二胶黏剂层4热压复合，再进行加热至80℃进行热处理，送入热压辊进行热压除去自清洁膜层的层间气泡，最后，在柔性玻璃层5表面喷涂自清洁涂料固化形成有自清洁层6，得具有良好的自清洁性能且具有良好的抗撕裂强度的成品自清洁膜层。

实施例2：实施例2与实施例1的区别在：

参照图3，第一增强丝321包括作为芯线的高强高模聚乙烯纤维丝层3211和作为皮层一体成型于高强高模聚乙烯纤维丝层3211外部的弹性皮层3212。弹性皮层3212可根据实际需求选择为涤纶皮层或TPU皮层。本实施例中弹性皮层3212采用的是TPU皮层，可使得第一增强丝321更好相容于TPU基体层31中，保证本申请的力学强度。

实施例3：实施例3与实施例1的区别在：

参照图4，增强网层32是由经纬线编织而成。增强网层32的组织结构为平织组织。增强网层32的经线密度控制在24根/10cm，增强网层32的纬线密度控制在18根/10cm。增强网层32的经线是由第一增强丝321和弹性丝322组成。其中，第一增强丝321选择的是高强高模聚乙烯纤维丝，弹性丝322为涤纶丝。相邻弹性丝322之间沿纬线方向相互间隔排列有2-4根第一增强丝321。本实施例中相邻弹性丝322之间沿纬线方向相互间隔排列有2根第一增强丝321。

实施例4：实施例4与实施例1的区别在：

参照图5，增强网层32是由经纬线编织而成。增强网层32的组织结构为平织组织。增强网层32的经线密度控制在24根/10cm，增强网层32的纬线密度控制在18根/10cm。增强网层32的经线是由第一增强丝321和弹性丝322组成。其中，第一增强丝321选择的是高强高模聚乙烯纤维丝，弹性丝322为涤纶丝。涤纶丝螺旋缠绕固定连接于高强高模聚乙烯纤维丝的周向。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，其特征在于：包括PET基层复合膜（1），所述PET基层复合膜（1）从下至上依次复合有第一胶黏剂层（2）、TPU增强复合层（3）、第二胶黏剂层（4）和柔性玻璃层（5），所述柔性玻璃层（5）表面一体形成有自清洁层（6）；TPU增强复合层（3）包括TPU基体层（31）和增强网层（32），所述增强网层（32）一体形成于TPU基体层（31）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，其特征在于：所述增强网层（32）是由经纬线编织而成；所述增强网层（32）的经线密度为12-28根/10cm；所述增强网层（32）的纬线密度为16-30根/10cm；所述增强网层（32）中的经线和纬线的组成相同；所述增强网层（32）的经线包括第一增强丝（321）。

3.根据权利要求2所述的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，其特征在于：所述第一增强丝（321）为无碱玻纤丝、碳纤维丝、高强高模聚乙烯纤维丝、玄武岩纤维丝、二氧化硅纤维丝中的一种。

4.根据权利要求2所述的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，其特征在于：所述第一增强丝（321）包括作为芯线的高强高模聚乙烯纤维丝层（3211）和作为皮层一体成型于高强高模聚乙烯纤维丝层（3211）外部的弹性皮层（3212）；所述弹性皮层（3212）为涤纶皮层或TPU皮层。

5.根据权利要求2所述的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，其特征在于：所述增强网层（32）的经线包括第一增强丝（321）和弹性丝（322），相邻弹性丝（322）之间沿纬线方向相互间隔排列有2-4根第一增强丝（321）；所述弹性丝（322）为涤纶丝或者氨纶丝。

6.根据权利要求4或5所述的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，其特征在于：所述增强网层（32）的组织结构为平织组织；所述增强网层（32）的经线密度为16根/10cm；所述增强网层（32）的纬线密度为22根/10cm。

7.根据权利要求2所述的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，其特征在于：所述增强网层（32）的经线包括第一增强丝（321）和弹性丝（322）；所述弹性丝（322）为涤纶丝或者氨纶丝；所述弹性丝（322）螺旋缠绕固定连接于第一增强丝（321）的周向。

8.根据权利要求1所述的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，其特征在于：所述PET基层复合膜（1）包括PET膜（11）和共挤形成于PET膜（11）表面的EVOH膜（12），所述EVOH膜（12）背向PET膜（11）的表面形成有电晕层（111）；所述电晕层（111）复合于第一胶黏剂层（2）表面。

9.根据权利要求1或8所述的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，其特征在于：所述第一胶黏剂层（2）和第二胶黏剂层（4）皆为聚氨酯热熔胶膜；所述聚氨酯热熔胶膜的厚度控制在10-20微米。

10.根据权利要求1所述的一种具有较好抗撕裂性能的自清洁膜层，其特征在于：所述自清洁层（6）为复合SiO2薄膜层；所述复合SiO2薄膜层为SiO2-TiO2复合薄膜、TiO2-ZnO复合薄膜、TiO2-SiO2-In2O3复合薄膜、TiO2/GO石墨烯复合薄膜中的一种。

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