CN217398728U - 一种可自动排上清液的污泥存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动排上清液的污泥存储装置，包括污泥存储区、泥水分离区、清水区；污泥存储区与泥水分离区间设第一隔板，泥水分离区与清水区间设第二隔板，第一隔板靠近污泥存储区底部设泥水流通通道；污泥存储区设曝气装置，泥水分离区内漂浮有滗水装置，滗水装置设收集孔，滗水装置的排水软管穿过第二隔板后与清水区相通；滗水装置连接气囊组件，通过气囊组件充气或放气带动收集孔浮出液面或进入液面以下；清水区内设浮球液位计，清水区末端设排水阀，浮球液位计和排水阀与控制器连接。本实用新型可实现污泥存储池内上清液的完全自动排放，降低污泥含水率，解决了污泥浓缩脱水及存储池因无法鼓风充氧而导致的厌氧二次释磷等技术难题。

Description

一种可自动排上清液的污泥存储装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种可自动排上清液的污泥存储装置。

背景技术

为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程被称为污水处理。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

目前部分污水处理厂只设有储泥池，每次排上清液都要等待比较久的时间，严重影响了污水处理效率，且现有的污泥存储池也因无法鼓风充氧而易于导致厌氧二次释磷，因此，亟需一种可自动排上清液的污泥存储装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种可自动排上清液的污泥存储装置。

本实用新型公开了一种可自动排上清液的污泥存储装置，包括污泥存储区、泥水分离区和清水区；

所述污泥存储区与所述泥水分离区之间设有第一隔板，所述泥水分离区与所述清水区之间设有第二隔板，所述第一隔板靠近所述污泥存储区底部位置向所述泥水分离区方向偏折形成供泥水流通的通道；

所述污泥存储区设有曝气装置，所述泥水分离区内漂浮有用于收集上清液的滗水装置，所述滗水装置上设有收集孔，所述滗水装置的排水软管穿过所述第二隔板后与所述清水区相通；

所述滗水装置还连接有气囊组件，通过所述气囊组件的充气或放气带动所述滗水装置的收集孔浮出所述泥水分离区的液面以上或进入所述泥水分离区的液面以下；

所述清水区内设有用于检测水位的浮球液位计，所述清水区的靠近池底位置设有排水阀，所述浮球液位计与所述排水阀均与控制器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二隔板朝向所述泥水分离区方向设有斜坡，所述斜坡上端与所述第二隔板连接，下端斜向下与所述泥水分离区底部固定，所述第二隔板与所述斜坡之间的夹角为135-150°；

所述斜坡与所述第一隔板的底端的偏折部共同构成供泥水流通的“V”字型通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述曝气装置包括风机和曝气管，多条所述曝气管间隔铺设在所述污泥存储区底部，且距离所述污泥存储区的底板一定距离；

多条所述曝气管通过导气管与所述风机的输出端连接，所述导气管上设有用于控制气流通断的通断阀，所述通断阀与所述控制器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滗水装置包括一圆筒状集水管，所述圆筒状集水管两端通过堵头进行封堵；

所述圆筒状集水管顶部设置有收集孔，所述圆筒状集水管底部连接有所述气囊组件，所述圆筒状集水管靠近所述第二隔板方向连接有所述排水软管。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水软管穿过所述第二隔板后通过法兰盘或套筒与所述第二隔板可拆卸式连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述气囊组件包括气囊、供气软管、电动阀和放空阀；

所述气囊与所述圆筒状集水管的底部连接，所述供气软管的一端与所述气囊的进气口连接，另一端与气泵的输出端连接，所述供气软管上设有用于控制气流通断的所述电动阀；

所述气囊的出气口连接有排气管路，所述排气管路上设有用于排出所述气囊内部气体的放空阀；

所述电动阀、所述放空阀、所述气泵均与所述控制器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水阀为电动排水阀，所述电动排水阀设置在所述清水区的末端，且与所述控制器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制器包括PLC和单片机中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，无需人工干预，便可实现了污泥存储池内的上清液的完全自动排放彻底，以便腾出更多的空间用于污泥排放，降低了污泥含水率，解决了污泥浓缩脱水，及存储池因无法鼓风充氧而易于导致厌氧二次释磷的技术难题，从而促进污水处理技术的发展。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种可自动排上清液的污泥存储装置的结构示意图。

图中：

1、污泥存储区；2、泥水分离区；3、清水区；4、第一隔板；5、第二隔板；6、斜坡；7、曝气管；8、通断阀；9、圆筒状集水管；9-1、收集孔；10、气囊；11、供气软管；12、电动阀；13、排水软管；14、浮球液位计；15、电动排水阀；16、导气管；17、风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图1所示，本实用新型公开了一种可自动排上清液的污泥存储装置，包括污泥存储区1、泥水分离区2和清水区3；污泥存储区1与泥水分离区2之间设有第一隔板4，泥水分离区2与清水区3之间设有第二隔板5，第一隔板4靠近污泥存储区1底部位置向泥水分离区2方向偏折形成供泥水流通的通道；污泥存储区1设有曝气装置，泥水分离区2内漂浮有用于收集上清液的滗水装置，滗水装置上设有收集孔9-1，滗水装置的排水软管13穿过第二隔板5后与清水区3相通；滗水装置还连接有气囊组件，通过气囊组件的充气或放气带动滗水装置的收集孔9-1浮出泥水分离区2的液面以上或进入泥水分离区2的液面以下；清水区3内设有用于检测水位的浮球液位计14，清水区3的末端靠近池底位置设有排水阀，浮球液位计14与排水阀均与控制器连接。

本实用新型结构简单，无需人工干预，每次利用清水区3自动外排，可实现每次将污泥存储区1的液位降至最低，达到最大化接受外排剩余污泥，也有利于污泥存储区1的剩余污泥实现重力压缩，降低含水率，减少脱水加药量。可实现污泥存储区1的定时充氧，避免二次释磷，减少污水除磷加药量。剩余污泥在充氧曝气的状态下，又可以实现污泥好氧减量化，极具市场竞争优势，具有良好的市场推广前景。

具体的：

如图1所示，本实用新型的第二隔板5朝向泥水分离区2方向设有斜坡6，斜坡6上端与第二隔板5的固定连接，下端斜向下与泥水分离区2的底部固定；斜坡6与第一隔板4的底端的偏折部共同构成供泥水流通的“V”字型通道，斜坡6设置，使泥水分离区2底部形成一定坡度，提高了泥水分离的效率，使污泥可沿着斜坡构成的坡道流入污泥存储区1，本实用新型中的第二隔板5与斜坡6之间的夹角优先选择135～150°。

进一步的，本实用新型的曝气装置包括风机17和曝气管7，多条曝气管7间隔铺设在污泥存储区1底部，且距离污泥存储区1的底板一定距离；多条曝气管7通过导气管16与风机17的输出端连接，导气管16上设有用于控制气流通断的通断阀8，通断阀8与控制器连接。曝气装置的设置，一方面可以使污泥存储区1内的污泥受曝气装置的充氧作用，实现污泥过曝状态下，达到污泥减量化，另一方面则是在充氧的状态下，可抑制污泥二次释磷。

进一步的，本实用新型的滗水装置包括一圆筒状集水管9，圆筒状集水管9两端通过堵头进行封堵；圆筒状集水管9顶部设置有收集孔9-1，圆筒状集水管9底部连接有气囊组件，圆筒状集水管9靠近第二隔板5方向连接有排水软管13，本实用新型中的排水软管13穿过第二隔板5后通过法兰盘或套筒与第二隔板5可拆卸式连接。

进一步的，本实用新型的气囊组件包括气囊10、供气软管11、电动阀12和放空阀；其中气囊10与圆筒状集水管9的底部连接，供气软管11的一端与气囊10的进气口连接，另一端与气泵的输出端连接，供气软管11上设有用于控制气流通断的电动阀12；气囊10的出气口连接有排气管路，排气管路上设有用于排出气囊10内部气体的放空阀；电动阀12、放空阀、气泵均与控制器连接，本实用新型的放空阀优选电动放空阀，本实用新型气囊10与圆筒状集水管9的底部可通过绳子捆绑连接或其他柔性连接件。

在实际工作时，由于气囊10连接在圆筒状集水管9下端，而气囊10在未充气的状态下，存在一定的自重，会导致圆筒状集水管9发生偏转，使圆筒状集水管9顶部的收集孔9-1向一侧偏转进入泥水分离区2的液面以下，开始滗水，泥水分离区2内上层的上清液进入圆筒状集水管9内，通过排水软管13输送至清水区3，当泥水分离区2内的液面下降至最低液位时，此时通过开启供气软管11的电动阀12，让其向气囊10供气，以确保圆筒状集水管9在气囊10浮力的作用下，其顶部的收集孔9-1处于液面上，阻止泥水分离区2的液体向清水区排放(原因是由于此时泥水分离区2内的液位较低，无法起到泥水分离作用，必须等泥水分离区2恢复到高液位才能发挥泥水分离功能)。

进一步的，本实用新型的排水阀为电动排水阀15，电动排水阀15设置在清水区3的末端，且与控制器连接。本实用新型中的控制器包括PLC和单片机中的一种。

进一步的，本实用新型中当清水区3内的液位达到浮球液位计14所控制的最高液位时，此时控制器控制电动排水阀15打开，将清水区3内的清水排出。

本实用新型的使用方法：

1)、初始状态下，污泥存储区1的液位和泥水分离区2的液位及圆筒状集水管9均降至最低液位，此时的供气软管11向气囊10供气，以确保圆筒状集水管9在气囊10的浮力的作用下，其顶部收集孔9-1处于液面上，电动排水阀15处于关闭状态，操作员将剩余污泥排放至污泥存储区1，并打开风机17通过曝气管7对污泥存储区1内的污泥进行充氧；

2)、经污泥存储区1后的剩余污泥一部分流入泥水分离区2，其液位会随着污泥存储区1的液位不断上升，直至圆筒状集水管9恢复至最高液位，此时打开气囊10的电动放空阀，此时的圆筒状集水管9因气囊10浮力的消失，其顶部收集孔9-1翻转向下，开启滗水功能，泥水分离区2的上清液开始流入清水区3；

3)、清水区3的液位在外排电动排水阀15不开启的状态下，其液位会随着污泥存储区1的液位不断上升，直至达到清水区3内的浮球液位计14所控制的最高液位；当清水区液位达到最高液位时，控制器控制风机17停止对污泥存储区1曝气，剩余污泥停止向污泥存储区1排放；

4)、控制器根据浮球液位计14的信号控制电动排水阀15开启，此时清水区3的液位、污泥存储区1的液位和泥水分离区2的液位，在圆筒状集水管9的滗水的作用下，随着清水区3外排管排水，均会同时下降，直至圆筒状集水管9下降至最低液位；

5)、当圆筒状集水管9下降至最低液位后，控制器控制气泵、电动阀12打开，通过供气软管11向气囊10供气，以确保圆筒状集水管9在气囊10的浮力的作用下，其顶部收集孔9-1处于液面上，阻止泥水分离区2的液体向清水区3排放，此时恢复剩余污泥向污泥存储区1排放；

6)、当泥水分离区2恢复到最高液位时，此时泥水分离区2内的圆筒状集水管9漂浮在液面上，且其顶部的收集孔9-1置于液面之上，通过控制器关闭供气软管11的电动阀12，打开气囊10的电动放空阀，此时的圆筒状集水管9因气囊10浮力的消失，其顶部收集孔9-1翻转向下，开启滗水功能，此时就可自动关闭清水区外排电动排水阀15，随着污泥存储区1剩余污泥不停的排放，清水区3的液位就会不断上升，直至再次达到最高液位。如此往复循环，周而复始的自动实现污泥储池上清液外排。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动排上清液的污泥存储装置，其特征在于，包括污泥存储区、泥水分离区和清水区；

所述污泥存储区与所述泥水分离区之间设有第一隔板，所述泥水分离区与所述清水区之间设有第二隔板，所述第一隔板靠近所述污泥存储区底部位置向所述泥水分离区方向偏折形成供泥水流通的通道；

所述污泥存储区设有曝气装置，所述泥水分离区内漂浮有用于收集上清液的滗水装置，所述滗水装置上设有收集孔，所述滗水装置的排水软管穿过所述第二隔板后与所述清水区相通；

所述滗水装置还连接有气囊组件，通过所述气囊组件的充气或放气带动所述滗水装置的收集孔浮出所述泥水分离区的液面以上或进入所述泥水分离区的液面以下；

所述清水区内设有用于检测水位的浮球液位计，所述清水区靠近池底位置设有排水阀，所述浮球液位计和所述排水阀均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的可自动排上清液的污泥存储装置，其特征在于，所述第二隔板朝向所述泥水分离区方向设有斜坡，所述斜坡上端与所述第二隔板连接，下端斜向下与所述泥水分离区底部固定，所述第二隔板与所述斜坡之间的夹角为135-150°；

所述斜坡与所述第一隔板的底端的偏折部共同构成供泥水流通的“V”字型通道。

3.根据权利要求1所述的可自动排上清液的污泥存储装置，其特征在于，所述曝气装置包括风机和曝气管，多条所述曝气管间隔铺设在所述污泥存储区底部，且距离所述污泥存储区的底板一定距离；

多条所述曝气管通过导气管与所述风机的输出端连接，所述导气管上设有用于控制气流通断的通断阀，所述通断阀与所述控制器连接。

4.根据权利要求1所述的可自动排上清液的污泥存储装置，其特征在于，所述滗水装置包括一圆筒状集水管，所述圆筒状集水管两端通过堵头进行封堵；

所述圆筒状集水管顶部设置有收集孔，所述圆筒状集水管底部连接有所述气囊组件，所述圆筒状集水管靠近所述第二隔板方向连接有所述排水软管。

5.根据权利要求4所述的可自动排上清液的污泥存储装置，其特征在于，所述排水软管穿过所述第二隔板后通过法兰盘或套筒与所述第二隔板可拆卸式连接。

6.根据权利要求4所述的可自动排上清液的污泥存储装置，其特征在于，所述气囊组件包括气囊、供气软管、电动阀和放空阀；

所述气囊与所述圆筒状集水管的底部连接，所述供气软管的一端与所述气囊的进气口连接，另一端与气泵的输出端连接，所述供气软管上设有用于控制气流通断的所述电动阀；

所述气囊的出气口连接有排气管路，所述排气管路上设有用于排出所述气囊内部气体的放空阀；

所述电动阀、所述放空阀、所述气泵均与所述控制器连接。

7.根据权利要求1所述的可自动排上清液的污泥存储装置，其特征在于，所述排水阀为电动排水阀，所述电动排水阀设置在所述清水区的末端，且与所述控制器连接。

8.根据权利要求1所述的可自动排上清液的污泥存储装置，其特征在于，所述控制器包括PLC和单片机中的一种。

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