CN217398702U - 一种多向循环高效脱氮污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向循环高效脱氮污水处理设备，包括厌氧兼氧反应区，缓冲共生反应区，好氧硝化反应区，固液分离反应区，滤过作用区和滤过反冲洗区；缓冲共生反应区的一端与厌氧兼氧反应区连接，另一端与好氧硝化反应区连接，好氧硝化反应区内设有沉淀布水器，沉淀布水器内设有硝化回流泵，硝化回流泵通过设有的硝化液回流管与缓冲共生反应区连接，沉淀布水器与固液分离反应区的一端连接，固液分离反应区的另外一端与滤过作用区连接，固液分离反应区与滤过反冲洗区连接，固液分离反应区的底部通过设有的第一气提结构与厌氧兼氧反应区连接；它的优点是形成多项循环，加长了液体在本实用新型中的停留时间和停留空间。

Description

一种多向循环高效脱氮污水处理设备

技术领域

本实用新型污水处理技术领域，尤其是一种多向循环高效脱氮污水处理设备。

背景技术

目前大部分村镇污水、低碳氮比污水采用常规的生活污水处理类设备，没有针对性的优化和改进，这样在应用中会存在大量的应用类问题：如，污水处理系统内的液体没有形成循环，液体流道比较短，液体停留时间比较短，不能深度处理污水，污水处理中TN不能稳定达标，SS不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种多向循环高效脱氮污水处理设备。

本实用新型的一种技术方案：

一种多向循环高效脱氮污水处理设备，包括厌氧兼氧反应区，缓冲共生反应区，好氧硝化反应区，固液分离反应区，滤过作用区和滤过反冲洗区；所述厌氧兼氧反应区设有进水口，所述缓冲共生反应区的一端与厌氧兼氧反应区连接，另一端与好氧硝化反应区连接，所述好氧硝化反应区内设有沉淀布水器，所述沉淀布水器内设有硝化回流泵，所述硝化回流泵通过设有的硝化液回流管与缓冲共生反应区连接，所述沉淀布水器与固液分离反应区的一端连接，所述固液分离反应区的另外一端与滤过作用区连接，所述固液分离反应区与滤过反冲洗区连接，所述固液分离反应区的底部通过设有的第一气提结构与厌氧兼氧反应区连接。

一种优选方案是所述固液分离反应区的底部内从一侧到另一侧设有若干污泥斗，所述第一气提结构的数量与污泥斗的数量相同，第一气提结构的一端与对应的污泥斗的底部连接，另一端与厌氧兼氧反应区连接。

一种优选方案是所述固液分离反应区内设有撇渣器，所述撇渣器的底部通过第二气提结构与缓冲共生反应区连接。

一种优选方案是所述固液分离反应区内设有H形集水器，所述H形集水器靠近滤过作用区，所述H形集水器的底部设有与滤过作用区连通的出水口。

一种优选方案是所述缓冲共生反应区内设有曝气结构。

一种优选方案是所述曝气结构包括曝气盘和微孔搅拌管，所述曝气盘靠近厌氧兼氧反应区，所述微孔搅拌管靠近好氧硝化反应区。

一种优选方案是所述沉淀布水器进水端为网状结构，所述沉淀布水器的出水端与固液分离反应区连通。

一种优选方案是所述滤过反冲洗区位于滤过作用区的下侧，所述滤过反冲洗区与滤过作用区之间通过设有的填料支撑板隔离。

一种优选方案是所述填料支撑板支撑有填料，所述滤过反冲洗区内设有反冲洗管。

一种优选方案是所述多向循环高效脱氮污水处理设备还包括第一出水管，第一开关，第二开关，第三开关和紫外线消毒器，所述紫外线消毒器的进水口通过第一开关与第一出水管的第一接口连接，所述紫外线消毒器的出水口通过第二开关与第一出水管的第二接口连接，所述第一出水管的第一接口和第二接口之间设有第三开关，所述第一出水管的进水端与滤过反冲洗区的出水口连接。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：沉淀布水器内的部分液体通过硝化回流泵流向缓冲共生反应区，沉淀布水器内的部分液体流向固液分离反应区，污泥在固液分离反应区的底部沉淀，第一气提结构将固液分离反应区的底部的污泥提升至厌氧兼氧反应区内，固液分离反应区顶部的液体流向滤过作用区，滤过作用区将颗粒物质过滤，过滤后的液体流向滤过反冲洗区，反冲洗区可以对滤过作用区进行冲洗，防止堵塞。由于本实用新型中，固液分离反应区通过第一气提结构向厌氧兼氧反应区内提升污泥，沉淀布水器内通过硝化回流泵向缓冲共生反应区提升液体，形成多项循环，加长了液体在本实用新型中的停留时间和停留空间。确保污水的有效净化处理，系统达标排水。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图一；

图3是本实用新型的俯视图二。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种多向循环高效脱氮污水处理设备，包括厌氧兼氧反应区10，缓冲共生反应区20，好氧硝化反应区30，固液分离反应区40，滤过作用区50和滤过反冲洗区60；所述厌氧兼氧反应区10设有进水口，所述缓冲共生反应区20的一端与厌氧兼氧反应区10连接，另一端与好氧硝化反应区30连接，所述好氧硝化反应区30内设有沉淀布水器31，所述沉淀布水器31内设有硝化回流泵32，所述硝化回流泵32通过设有的硝化液回流管33与缓冲共生反应区20连接，所述沉淀布水器31与固液分离反应区40的一端连接，所述固液分离反应区40的另外一端与滤过作用区50连接，所述固液分离反应区40与滤过反冲洗区60连接，所述固液分离反应区40的底部通过设有的第一气提结构42与厌氧兼氧反应区10连接。

如图1至图3所示，图2中箭头表示液体流向，液体从外部流向厌氧兼氧反应区10，经过厌氧兼氧反应区10处理后，液体从厌氧兼氧反应区10的底部流向缓冲共生反应区20，经过缓冲共生反应区20处理后，液体从缓冲共生反应区20的顶部流向好氧硝化反应区30，液体在好氧硝化反应区30内处理后流向沉淀布水器31，沉淀布水器31内的部分液体通过硝化回流泵32流向缓冲共生反应区20，沉淀布水器31内的部分液体流向固液分离反应区40，污泥在固液分离反应区40的底部沉淀，第一气提结构42将固液分离反应区40的底部的污泥提升至厌氧兼氧反应区10内，固液分离反应区40顶部的液体流向滤过作用区50，滤过作用区50将颗粒物质过滤，过滤后的液体流向滤过反冲洗区60，反冲洗区可以对滤过作用区50进行冲洗，防止堵塞。由于本实用新型中，固液分离反应区40通过第一气提结构42向厌氧兼氧反应区10内提升污泥，沉淀布水器31内通过硝化回流泵32向缓冲共生反应区20提升液体，形成多项循环，加长了液体在本实用新型中的停留时间和停留空间。确保污水的有效净化处理，系统达标排水。

如图1至图3所示，所述固液分离反应区40的底部内从一侧到另一侧设有若干污泥斗41，所述第一气提结构42的数量与污泥斗41的数量相同，第一气提结构42的一端与对应的污泥斗41的底部连接，另一端与厌氧兼氧反应区10连接。污泥斗41可以集聚污泥，污泥斗41的数量可以根据需要来设置。第一气提结构42连接有风机。

如图1至图3所示，所述固液分离反应区40内设有撇渣器43，所述撇渣器43的底部通过第二气提结构44与缓冲共生反应区20连接。撇渣器43可以将固液分离反应区40表面的污泥收集，污泥通过第二气提结构44流向缓冲共生反应区20。第二气提结构44连接有风机。

如图1至图3所示，所述固液分离反应区40内设有H形集水器45，所述H形集水器45靠近滤过作用区50，所述H形集水器45的底部设有与滤过作用区50连通的出水口。H形集水器45的截面为H形，增加了固液分离反应区40向H形集水器45的流水截面，降低了固液分离反应区40流向H形集水器45的流速，使得污泥更容易在固液分离反应区40内沉淀，同时也使得固液分离反应区40表面的污泥更容易流向撇渣器43。

如图1至图3所示，所述缓冲共生反应区20内设有曝气结构21。曝气结构21向缓冲共生反应区20内提供氧气。曝气结构21连接有风机。

如图1至图3所示，所述曝气结构21包括曝气盘22和微孔搅拌管23，所述曝气盘22靠近厌氧兼氧反应区10，所述微孔搅拌管23靠近好氧硝化反应区30。曝气盘22和微孔搅拌管23分别向共生反应区内提供氧气，共生反应区靠近厌氧兼氧反应区10一侧氧气含量高，共生反应区靠近好氧硝化反应区30一侧氧气含量低。

如图1至图3所示，所述沉淀布水器31进水端为网状结构，所述沉淀布水器31的出水端与固液分离反应区40连通。网状结构可以将部分颗粒物质阻挡在好氧硝化反应区30内。

如图1至图3所示，所述滤过反冲洗区60位于滤过作用区50的下侧，所述滤过反冲洗区60与滤过作用区50之间通过设有的填料支撑板61隔离。

如图1至图3所示，所述填料支撑板61支撑有填料，所述滤过反冲洗区60内设有反冲洗管。填料支撑板61上支撑有填料。填料可以阻挡颗粒物质。反冲洗管可以清洗填料支撑板61，防止堵塞。

如图1至图3所示，所述多向循环高效脱氮污水处理设备还包括第一出水管71，第一开关72，第二开关73，第三开关74和紫外线消毒器75，所述紫外线消毒器75的进水口通过第一开关72与第一出水管71的第一接口连接，所述紫外线消毒器75的出水口通过第二开关73与第一出水管71的第二接口连接，所述第一出水管71的第一接口和第二接口之间设有第三开关74，所述第一出水管71的进水端与滤过反冲洗区60的出水口连接。当第一开关72和第二开关73关闭时，滤过反冲洗区60内的液体可以直接从第一出水管71流出。当第一开关72和第二开关73打开时，滤过反冲洗区60内的液体经过紫外线消毒器75消毒。

如图1至图3所示，一种多向循环高效脱氮污水处理设备还包括活性炭吸附箱81，与活性炭吸附箱81连接的臭气抽风机82和若干除臭风管83，厌氧兼氧反应区10通过除臭风管83与臭气抽风机82连接，缓冲共生反应区20通过除臭风管83与臭气抽风机82连接，好氧硝化反应区30通过除臭风管83与臭气抽风机82连接。

如图1至图3所示，一种多向循环高效脱氮污水处理设备还包括加药计量泵84、加药管85和加药桶86，加药计量泵84一端通过加药管85与好氧硝化反应区30连接，加药计量泵84另一端与加药桶86连接。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多向循环高效脱氮污水处理设备，其特征在于，包括厌氧兼氧反应区，缓冲共生反应区，好氧硝化反应区，固液分离反应区，滤过作用区和滤过反冲洗区；所述厌氧兼氧反应区设有进水口，所述缓冲共生反应区的一端与厌氧兼氧反应区连接，另一端与好氧硝化反应区连接，所述好氧硝化反应区内设有沉淀布水器，所述沉淀布水器内设有硝化回流泵，所述硝化回流泵通过设有的硝化液回流管与缓冲共生反应区连接，所述沉淀布水器与固液分离反应区的一端连接，所述固液分离反应区的另外一端与滤过作用区连接，所述固液分离反应区与滤过反冲洗区连接，所述固液分离反应区的底部通过设有的第一气提结构与厌氧兼氧反应区连接。

2.根据权利要求1所述的多向循环高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述固液分离反应区的底部内从一侧到另一侧设有若干污泥斗，所述第一气提结构的数量与污泥斗的数量相同，第一气提结构的一端与对应的污泥斗的底部连接，另一端与厌氧兼氧反应区连接。

3.根据权利要求1或2所述的多向循环高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述固液分离反应区内设有撇渣器，所述撇渣器的底部通过第二气提结构与缓冲共生反应区连接。

4.根据权利要求1所述的多向循环高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述固液分离反应区内设有H形集水器，所述H形集水器靠近滤过作用区，所述H形集水器的底部设有与滤过作用区连通的出水口。

5.根据权利要求1所述的多向循环高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述缓冲共生反应区内设有曝气结构。

6.根据权利要求5所述的多向循环高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述曝气结构包括曝气盘和微孔搅拌管，所述曝气盘靠近厌氧兼氧反应区，所述微孔搅拌管靠近好氧硝化反应区。

7.根据权利要求1所述的多向循环高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述沉淀布水器进水端为网状结构，所述沉淀布水器的出水端与固液分离反应区连通。

8.根据权利要求1所述的多向循环高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述滤过反冲洗区位于滤过作用区的下侧，所述滤过反冲洗区与滤过作用区之间通过设有的填料支撑板隔离。

9.根据权利要求8所述的多向循环高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述填料支撑板支撑有填料，所述滤过反冲洗区内设有反冲洗管。

10.根据权利要求1所述的多向循环高效脱氮污水处理设备，其特征在于，所述多向循环高效脱氮污水处理设备还包括第一出水管，第一开关，第二开关，第三开关和紫外线消毒器，所述紫外线消毒器的进水口通过第一开关与第一出水管的第一接口连接，所述紫外线消毒器的出水口通过第二开关与第一出水管的第二接口连接，所述第一出水管的第一接口和第二接口之间设有第三开关，所述第一出水管的进水端与滤过反冲洗区的出水口连接。

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