CN217398684U - 一种污水一体化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水一体化处理设备，包括箱体，以及水平设置在箱体内的第一隔板，第一隔板将箱体内部分为污水处理区和净水收集区；箱体包括侧板和底板，侧板与底板固定连接；污水处理区设置在底板上，包括垂直固定在底板上的多个第二隔板，第二隔板将污水处理区分为独立的功能区。本实用新型通过设置封闭或半封闭的箱体，内部用隔板分成不同的功能区。通过在工厂将各部件间用螺栓联结或焊接固定，完成整体装配及试运行后，主体整体包装，运输到工地后再进行二次吊装，即可在完成污水一体化工程的安装。解决了现场施工时间长，受自然环境影响大，设备现场分批安装，占用场地大，协调配合难度大等问题。

Description

一种污水一体化处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水一体化处理设备。

背景技术

随着人口数量的增加、工业的发展，生活污水和工业污水的量越来越大，随之而来的环境污染也越来越严重，因此出现了各种各样的污水处理设备。

现有技术中，传统的污水处理设备多采用厂站内钢筋混凝结构，位于地下或半地下，分为污水处理构筑物，工艺辅助构筑物，辅助建筑物，配套工程，工艺管线等部分，但是其现场施工的施工周期长，且容易受到外界气候的影响，对周围环境影响较大，同时由于部分为砖砌结构，须符合房建工程结构要求，配套的土建结构须符合相关专业结构与性能要求，应用成本较高，且由于构件截面较薄，为了使得制备的污水处理设备具有较高的抗渗性和良好的整体性，配筋率较高，结构尺寸要求精确，因此当设备现场分批安装时，出现了占用场地大，协调配合难度大等问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：省去大规模的现场土建作业，在工厂预制为一体的设备，将各个独立的功能集中在一起，现场只需吊装就位，连接管路，通电调试，即可完成验收前的工作。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种污水一体化处理设备，包括具有内部空腔的箱体，以及水平设置在所述箱体内的第一隔板，所述第一隔板将所述箱体内部分为污水处理区和净水收集区；

所述箱体采用金属材料焊接固定，包括侧板和底板，所述侧板与所述底板固定连接；所述污水处理区设置在所述底板上；所述污水处理区包括垂直固定在所述底板上的多个第二隔板，所述第二隔板将所述污水处理区分为独立的功能区。

进一步的，所述功能区包括混凝池、磁粉混合池、絮凝池和沉淀池，连接管路依次经过所述混凝池、所述磁粉混合池和所述絮凝池到达所述沉淀池。

进一步的，所述净水收集区包括沿所述污水的流动方向设置的出水槽堰，所述出水槽堰固定在所述第一隔板上。

进一步的，所述第一隔板包括多个与所述出水槽堰的设置方向垂直的第一固定梁，所述第一固定梁的两端固定在所述侧板上，每个所述第一固定梁的两端均设置有第一补强结构，所述第一补强结构的自由端与所述侧板固定连接。

进一步的，所述第一补强结构与所述第一隔板处于同一平面，所述第一补强结构与所述第一固定梁之间的夹角＜90°。

进一步的，所述沉淀池内设置有第三隔板，所述第三隔板与所述第一隔板平行设置。

进一步的，所述第三隔板包括多个与所述出水槽堰的设置方向平行的第二固定梁，以及与所述第一固定梁平行设置的第三固定梁，所述第三固定梁与所述第二固定梁固定连接，每个所述第三固定梁的两端均设置有第二补强结构，所述第二补强结构的自由端与所述侧板固定连接。

进一步的，所述第二补强结构与所述第三隔板处于同一平面，所述第二补强结构与所述第三固定梁之间的夹角＜90°。

进一步的，所述沉淀池和所述净水收集区通过出水管路连接。

进一步的，所述沉淀池呈上大下小的漏斗状结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置封闭或半封闭的箱体，内部用隔板分成不同的功能区。通过在工厂将各部件固定，完成整体装配及试运行后对主体整体包装，运输到工地后再进行二次吊装，即可在完成污水一体化工程的安装。解决了现场施工时间长，受自然环境影响大，设备现场分批安装，占用场地大，协调配合难度大等问题。与现有技术相比，本实用新型现场一次性吊装就位就可完成主要安装工作。避免了工地大量的土建工程量，把对设备使用地的影响降到了最低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中箱体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中箱体的侧视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为本实用新型实施例中沉淀池的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中第一隔板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第一隔板的局部放大图；

图8为本实用新型实施例中第三隔板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中第三隔板的局部放大图。

附图标记：01、箱体；02、第一隔板；03、侧板；04、底板；05、第一固定梁；06、第一补强结构；10、污水处理区；11、第二隔板；12、混凝池；13、磁粉混合池；14、絮凝池；15、沉淀池；16、第三隔板；161、第二固定梁；162、第三固定梁；163、第二补强机构；17、出水管路；20、净水收集区；21、出水槽堰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~9所示的一种污水一体化处理设备，包括具有内部空腔的箱体01，以及水平设置在箱体01内的第一隔板02，第一隔板02将箱体01内部分为污水处理区10和净水收集区20；具体的，污水处理一体化设备在工厂预制，能保证制作质量，不受气候影响，保证工期，技术变更响应迅速。

箱体01采用金属材料焊接固定，包括侧板03和底板04，侧板03与底板04固定连接；污水处理区10设置在底板04上；污水处理区10包括垂直固定在底板04上的多个第二隔板11，第二隔板11将污水处理区10分为独立的功能区。此处需要说明的是，采用碳钢或不锈钢材料焊接成封闭或半封闭的箱体01。此处独立的功能区不受限制，本领域技术人员可根据实地尺寸灵活进行分区功能优化设计。

本实用新型通过设置封闭或半封闭的箱体01，内部用隔板分成不同的功能区。通过在工厂将各部件间用螺栓联结或焊接固定，完成整体装配及试运行后，主体整体包装，运输到工地后再进行二次吊装，即可在完成污水一体化工程的安装。解决了现场施工时间长，受自然环境影响大，设备现场分批安装，占用场地大，协调配合难度大等问题。与现有技术相比，本实用新型现场一次性吊装就位就可完成主要安装工作。避免了工地大量的土建工程量，把对设备使用地的影响降到了最低。

如图4所示，功能区包括混凝池12、磁粉混合池13、絮凝池14和沉淀池15，连接管路依次经过混凝池12、磁粉混合池13和絮凝池14到达沉淀池15。此处需要说明的是，本申请中箱体01制造完成后先在工厂进行第一次装配，满水试验，确保符合国标要求，然后分解装箱。到达工地后进行整体吊装就位即可完成主体工程的安装。最后进行管道和电气连接就可空载试运行。本实施例中箱体01为矩形结构，混凝池12和磁粉混合池13并列设置在箱体01的一端，絮凝池14设置在磁粉混合池13的另一侧，沉淀池15设置在絮凝池14远离磁粉混合池13的一侧，净水收集区20设置在沉淀池15的正上方，提高了箱体01内部的空间利用率。

如图6所示，净水收集区20包括沿污水的流动方向设置的出水槽堰21，出水槽堰21固定在第一隔板02上。具体的，出水槽堰21平行设置有4个。且4个出水槽堰21分散对齐。

如图7所示，第一隔板02包括多个与出水槽堰21的设置方向垂直的第一固定梁05，第一固定梁05的两端固定在侧板03上，每个第一固定梁05的两端均设置有第一补强结构06，第一补强结构06的自由端与侧板03固定连接。具体的，第一补强结构06设置在两侧的2个出水槽堰21与第一固定梁05的连接位置处。

具体的，第一补强结构06与第一隔板02处于同一平面，第一补强结构06与第一固定梁05之间的夹角＜90°。在本实施例中，第一补强结构06采用扁钢加固，夹角为30°。

如图3所示，沉淀池15内设置有第三隔板16，第三隔板16与第一隔板02平行设置。

如图8所示，第三隔板16包括多个与出水槽堰21的设置方向平行的第二固定梁161，以及与第一固定梁05平行设置的第三固定梁162，第三固定梁162与第二固定梁161固定连接，每个第三固定梁162的两端均设置有第二补强结构，第二补强结构的自由端与侧板03固定连接。

如图9所示，第二补强结构与第三隔板16处于同一平面，第二补强结构与第三固定梁162之间的夹角＜90°。在本实施例中，第二补强结构采用角支撑钢加固，夹角为45°。

请继续参考图3，沉淀池15和净水收集区20通过出水管路17连接。

如图4~5所示，沉淀池15呈上大下小的漏斗状结构。本实施例中沉淀池15设置有8个，其中沿二固定梁的长度方向设置有4个，沿第三固定梁162的长度方向设置有2个。

为了方便安装，箱体01的内壁上还设置有爬梯。

为了保证箱体01尺寸、强度、刚性和稳定性及承压能力，侧板03采用瓦楞板结构，内部还设置有围檩和斜撑。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种污水一体化处理设备，其特征在于，包括具有内部空腔的箱体，以及水平设置在所述箱体内的第一隔板，所述第一隔板将所述箱体内部分为污水处理区和净水收集区；

所述箱体采用金属材料焊接固定，包括侧板和底板，所述侧板与所述底板固定连接；所述污水处理区设置在所述底板上；所述污水处理区包括垂直固定在所述底板上的多个第二隔板，所述第二隔板将所述污水处理区分为独立的功能区。

2.根据权利要求1所述的污水一体化处理设备，其特征在于，所述功能区包括混凝池、磁粉混合池、絮凝池和沉淀池，连接管路依次经过所述混凝池、所述磁粉混合池和所述絮凝池到达所述沉淀池。

3.根据权利要求2所述的污水一体化处理设备，其特征在于，所述净水收集区包括沿所述污水的流动方向设置的出水槽堰，所述出水槽堰固定在所述第一隔板上。

4.根据权利要求3所述的污水一体化处理设备，其特征在于，所述第一隔板包括多个与所述出水槽堰的设置方向垂直的第一固定梁，所述第一固定梁的两端固定在所述侧板上，每个所述第一固定梁的两端均设置有第一补强结构，所述第一补强结构的自由端与所述侧板固定连接。

5.根据权利要求4所述的污水一体化处理设备，其特征在于，所述第一补强结构与所述第一隔板处于同一平面，所述第一补强结构与所述第一固定梁之间的夹角＜90°。

6.根据权利要求4或5所述的污水一体化处理设备，其特征在于，所述沉淀池内设置有第三隔板，所述第三隔板与所述第一隔板平行设置。

7.根据权利要求6所述的污水一体化处理设备，其特征在于，所述第三隔板包括多个与所述出水槽堰的设置方向平行的第二固定梁，以及与所述第一固定梁平行设置的第三固定梁，所述第三固定梁与所述第二固定梁固定连接，每个所述第三固定梁的两端均设置有第二补强结构，所述第二补强结构的自由端与所述侧板固定连接。

8.根据权利要求7所述的污水一体化处理设备，其特征在于，所述第二补强结构与所述第三隔板处于同一平面，所述第二补强结构与所述第三固定梁之间的夹角＜90°。

9.根据权利要求2所述的污水一体化处理设备，其特征在于，所述沉淀池和所述净水收集区通过出水管路连接。

10.根据权利要求2所述的污水一体化处理设备，其特征在于，所述沉淀池呈上大下小的漏斗状结构。

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