CN217396986U - 一种全自动编织袋热切封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动编织袋热切封口装置，属于编织袋制造技术领域；全自动编织袋热切封口装置包括第一热封板和第二热封板，全自动编织袋热切封口装置包括：固定箱、转动件、支撑轴、电动推杆、第一夹紧杆、第二夹紧杆、第一夹紧板和第二夹紧板；采用上述结构，当电动推杆的输出轴向上移动时，转动件带动第一热封板和第二热封板相对移动，以实现对编织袋进行封口；当电动推杆的输出轴向下移动时，转动件带动第一热封板和第二热封板相反移动，以实现能够将已被封口的编织袋移出第一热封板和第二热封板之间。

Description

一种全自动编织袋热切封口装置

技术领域

本实用新型属于编织袋制造技术领域，具体涉及一种全自动编织袋热切封口装置。

背景技术

目前，在相关技术中，编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。

在编织袋进行封口的时候，基本都是用线把编织袋捆起来，费时费力，现用的编织袋封口装置，往往也是用绳子缠绕编织袋，使得封口效率低，不能够很好的满足使用者的需求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的用线把编织袋捆起来，费时费力，现用的编织袋封口装置，往往也是用绳子缠绕编织袋，使得封口效率低，不能够很好的满足使用者的需求等问题，本实用新型提供一种全自动编织袋热切封口装置，采用通过电动推杆带动转动件转动，以实现转动件带动第一热封板和第二热封板相对移动，从而实现第一热封板和第二热封板配合对编织袋的开口进行热封的效果。其具体技术方案为：

一种全自动编织袋热切封口装置，全自动编织袋热切封口装置包括第一热封板和第二热封板，全自动编织袋热切封口装置包括：固定箱、转动件、支撑轴、电动推杆、第一夹紧杆、第二夹紧杆、第一夹紧板和第二夹紧板；转动件呈三角形，转动件包括第一连接角、第二连接角和第三连接角，转动件嵌入固定箱内；支撑轴穿过转动件，且支撑轴的两端与固定箱转动连接；电动推杆固定在固定箱的底部，电动推杆的输出轴与转动件的第一连接角转动连接；第一夹紧杆穿过固定箱的两侧壁，第一夹紧杆与支撑轴相垂直，且第一夹紧杆与转动件的第二连接角转动连接；第二夹紧杆穿过固定箱的两侧壁，第二夹紧杆位于第一夹紧杆的下方，且第二夹紧杆与转动件的第三连接角转动连接；第一夹紧板与第一夹紧杆相连接，且第一热封板固定在第一夹紧板上；第二夹紧板与第二夹紧杆相连接，且第二热封板固定在第二夹紧板上。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的全自动编织袋热切封口装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，全自动编织袋热切封口装置还包括：第一直线轴承和第二直线轴承；两个第一直线轴承固定在固定箱的两侧，且两个第一直线轴承套设在第一夹紧杆的外侧；两个第二直线轴承固定在固定箱的两侧，且两个第二直线轴承套设在第二夹紧杆的外侧。

在上述技术方案中，全自动编织袋热切封口装置还包括：第一连接杆和第一连接块；第一连接杆的一端与转动件的第二连接角转动连接；第一连接块的一端与第一连接杆的另一端转动连接，且第一连接块的另一端与第一夹紧杆转动连接；其中，第二连接杆与第二连接块相垂直。

在上述技术方案中，全自动编织袋热切封口装置还包括：第一让位槽；第一让位槽设置在第一连接块上，且第一让位槽绕设在第二夹紧杆的外侧。

在上述技术方案中，全自动编织袋热切封口装置还包括：第二连接杆和第二连接块；第二连接杆的一端与转动件的第三连接角转动连接；第二连接块的一端与第二连接杆的另一端转动连接，且第二连接块的另一端与第二夹紧杆转动连接。

在上述技术方案中，全自动编织袋热切封口装置还包括：第二让位槽；第二让位槽设置在第二连接块上，且第二让位槽绕设在第一夹紧杆的外侧。

在上述技术方案中，全自动编织袋热切封口装置还包括：让位孔；让位孔设置在固定箱的底部，让位孔绕设在电动推杆的输出轴的外侧。

在上述技术方案中，全自动编织袋热切封口装置还包括：支撑架和连接孔；支撑架与固定箱的底部相连接；至少两个连接孔设置在支撑架上。

本实用新型的一种全自动编织袋热切封口装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将转动件嵌入固定箱内，将支撑轴穿过转动件，并使支撑轴的两端与固定箱转动连接，以实现支撑轴对转动件进行支撑，并可实现转动件在固定箱内转动；通过电动推杆固定在固定箱的底部，并将电动推杆的输出轴与转动件的第一连接角转动连接，以实现电动推杆带动转动件转动；通过将第一夹紧杆穿过固定箱的两侧壁，以实现固定箱对第一夹紧杆进行支撑，并可实现第一夹紧杆在固定箱内移动，同时，将第一夹紧杆与转动件的第二连接角转动连接，以实现当转动件转动时，转动件带动第一夹紧杆移动；通过将第二夹紧杆穿过固定箱的两侧壁，以实现固定箱对第二夹紧杆进行支撑，并可实现第二夹紧杆在固定箱内移动，同时，将第二夹紧杆与转动件的第三连接角转动连接，以实现当转动件转动时，转动件带动第二夹紧杆移动；通过将第一夹紧板与第一夹紧杆相连接，将第二夹紧板与第二夹紧杆相连接，并将第一热封板固定在第一夹紧板上，将第二热封板固定在第二夹紧板上，以实现第一夹紧杆和第二夹紧杆分别带动第一夹紧板和第二夹紧板移动，从而实现第一热封板和第二热封板同步移动。由于转动件呈三角形，因此当转动件转动时，转动件的第二连接角和转动件的第三连接角朝相反方向移动；而且，通过将转动件的第二连接角与第一夹紧杆转动连接，将转动件的第三连接角与第二夹紧杆转动连接，同时，将第一热封板固定在第一夹紧板上，并将第一夹紧板与第一夹紧杆相连接，将第二热封板固定在第二夹紧板上，并将第二夹紧板与第二夹紧杆相连接，以实现第一热封板和第二热封板相对或相反方向移动，从而实现第一热封板和第二热封板将编织袋的开口封口。在具体使用产品时，先将编织带袋嵌入第一热封板和第二热封板之间，然后启动电动推杆，通过电动推杆带动转动件转动，以实现转动件带动第一热封板和第二热封板相对移动，从而实现第一热封板和第二热封板配合对编织袋的开口进行热封。采用上述结构，当电动推杆的输出轴向上移动时，转动件带动第一热封板和第二热封板相对移动，以实现对编织袋进行封口；当电动推杆的输出轴向下移动时，转动件带动第一热封板和第二热封板相反移动，以实现能够将已被封口的编织袋移出第一热封板和第二热封板之间。采用上述结构，通过第一热封板和第二热封板对编织袋进行封口，避免通过绳子缠绕编织袋进行封口，不仅提升了工作效率，还降低了劳动强度，提升了产品的使用体验。

2.通过将两个第一直线轴承固定在固定箱的两侧，并将两个第一直线轴承套设在第一夹紧杆的外侧，以实现两个第一直线轴承对第一夹紧杆进行支撑，从而提升第一夹紧杆移动的稳定性。通过将两个第二直线轴承固定在固定箱的两侧，并将两个第二直线轴承套设在第二夹紧杆的外侧，以实现两个第二直线轴承对第二夹紧杆进行支撑，从而提升第二夹紧杆移动的稳定性。

3.通过将第一连接杆的一端与转动件的第二连接角转动连接，将第一连接块的一端与第一连接杆的另一端转动连接，将第一连接块另一端与第一夹紧杆转动连接，并使第二连接杆与第二连接块相垂直，以实现转动件通过第一连接杆和第一连接块带动第一夹紧杆移动。

4.通过将第一让位槽设置在第一连接块上，使第一让位槽绕设在第二夹紧杆的外壁，以实现第一连接块与第二夹紧杆之间有间隙，从而避免了第二夹紧杆与第一连接块之间发生干涉，以避免第二夹紧杆和第一连接块发生损坏。

5.通过将第二连接杆的一端与转动件的第三接角转动连接，将第二连接块的一端与第二连接杆的另一端转动连接，将第二连接块另一端与第二夹紧杆转动连接，并使第二连接杆与第二连接块相垂直，以实现转动件通过第二连接杆和第二连接块带动第二夹紧杆移动。

6.通过将第二让位槽设置在第二连接块上，使第二让位槽绕设在第二夹紧杆的外壁，以实现第二连接块与第一夹紧杆之间有间隙，从而避免了第一夹紧杆与第二连接块之间发生干涉，以避免第一夹紧杆和第二连接块发生损坏。

7.通过将让位孔设置在固定箱的底部，并使让位孔绕设在电动推杆的输出轴的外侧，以实现电动推杆的输出轴与固定箱之间有间隙，从而避免电动推杆的输出轴与固定箱之间发生干涉，从而防止电动推杆的输出轴发生损坏。

8.通过将支撑架与固定箱的底部相连，以实现支撑架对固定箱进行支撑；通过将至少两个连接孔设置在支撑架上，以实支撑架通过连接孔与其他部件相连接。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和实施例2的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例1和实施例2的第一连接块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1和实施例2的第二连接块的结构示意图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10第一热封板，11第二热封板，12固定箱，13转动件，131第一连接角，132第二连接角，133第三连接角，14支撑轴，15电动推杆，16第一夹紧杆，17第二夹紧杆，18第一夹紧板，19第二夹紧板，20第一直线轴承，21第二直线轴承，22第一连接杆，23第一连接块，24第一让位槽，25第二连接杆，26第二连接块，27第二让位槽，28让位孔，29支撑架，30连接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1：

一种全自动编织袋热切封口装置，如图1至图4所示，全自动编织袋热切封口装置包括第一热封板10和第二热封板11，全自动编织袋热切封口装置包括：固定箱12、转动件13、支撑轴14、电动推杆15、第一夹紧杆16、第二夹紧杆17、第一夹紧板18和第二夹紧板19；转动件13呈三角形，转动件13包括第一连接角131、第二连接角132和第三连接角133，转动件13嵌入固定箱12内；支撑轴14穿过转动件13，且支撑轴14的两端与固定箱12转动连接；电动推杆15固定在固定箱12的底部，电动推杆15的输出轴与转动件13的第一连接角131转动连接；第一夹紧杆16穿过固定箱12的两侧壁，第一夹紧杆16与支撑轴14相垂直，且第一夹紧杆16与转动件13的第二连接角132转动连接；第二夹紧杆17穿过固定箱12的两侧壁，第二夹紧杆17位于第一夹紧杆16的下方，且第二夹紧杆17与转动件13的第三连接角133转动连接；第一夹紧板18与第一夹紧杆16相连接，且第一热封板10固定在第一夹紧板18上；第二夹紧板19与第二夹紧杆17相连接，且第二热封板11固定在第二夹紧板19上。

通过将转动件13嵌入固定箱12内，将支撑轴14穿过转动件13，并使支撑轴14的两端与固定箱12转动连接，以实现支撑轴14对转动件13进行支撑，并可实现转动件13在固定箱12内转动；通过电动推杆15固定在固定箱12的底部，并将电动推杆15的输出轴与转动件13的第一连接角131转动连接，以实现电动推杆15带动转动件13转动；通过将第一夹紧杆16穿过固定箱12的两侧壁，以实现固定箱12对第一夹紧杆16进行支撑，并可实现第一夹紧杆16在固定箱12内移动，同时，将第一夹紧杆16与转动件13的第二连接角132转动连接，以实现当转动件13转动时，转动件13带动第一夹紧杆16移动；通过将第二夹紧杆17穿过固定箱12的两侧壁，以实现固定箱12对第二夹紧杆17进行支撑，并可实现第二夹紧杆17在固定箱12内移动，同时，将第二夹紧杆17与转动件13的第三连接角133转动连接，以实现当转动件13转动时，转动件13带动第二夹紧杆17移动；通过将第一夹紧板18与第一夹紧杆16相连接，将第二夹紧板19与第二夹紧杆17相连接，并将第一热封板10固定在第一夹紧板18上，将第二热封板11固定在第二夹紧板19上，以实现第一夹紧杆16和第二夹紧杆17分别带动第一夹紧板18和第二夹紧板19移动，从而实现第一热封板10和第二热封板11同步移动。由于转动件13呈三角形，因此当转动件13转动时，转动件13的第二连接角132和转动件13的第三连接角133朝相反方向移动；而且，通过将转动件13的第二连接角132与第一夹紧杆16转动连接，将转动件13的第三连接角133与第二夹紧杆17转动连接，同时，将第一热封板10固定在第一夹紧板18上，并将第一夹紧板18与第一夹紧杆16相连接，将第二热封板11固定在第二夹紧板19上，并将第二夹紧板19与第二夹紧杆17相连接，以实现第一热封板10和第二热封板11相对或相反方向移动，从而实现第一热封板10和第二热封板11将编织袋的开口封口。在具体使用产品时，先将编织带袋嵌入第一热封板10和第二热封板11之间，然后启动电动推杆15，通过电动推杆15带动转动件13转动，以实现转动件13带动第一热封板10和第二热封板11相对移动，从而实现第一热封板10和第二热封板11配合对编织袋的开口进行热封。当电动推杆15的输出轴向上移动时，转动件13带动第一热封板10和第二热封板11相对移动，以实现对编织袋进行封口；当电动推杆15的输出轴向下移动时，转动件13带动第一热封板10和第二热封板11相反移动，以实现能够将已被封口的编织袋移出第一热封板10和第二热封板11之间。采用上述结构，通过第一热封板10和第二热封板11对编织袋进行封口，避免通过绳子缠绕编织袋进行封口，不仅提升了工作效率，还降低了劳动强度，提升了产品的使用体验。

第一热封板10和第二热封板11通电后产生热量，当第一热封板10和第二热封板11与编织袋接触时，编织袋发生热塑，从而实现对编织袋进行封口。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，全自动编织袋热切封口装置还包括：第一直线轴承20和第二直线轴承21；两个第一直线轴承20固定在固定箱12的两侧，且两个第一直线轴承20套设在第一夹紧杆16的外侧；两个第二直线轴承21固定在固定箱12的两侧，且两个第二直线轴承21套设在第二夹紧杆17的外侧。

通过将两个第一直线轴承20固定在固定箱12的两侧，并将两个第一直线轴承20套设在第一夹紧杆16的外侧，以实现两个第一直线轴承20对第一夹紧杆16进行支撑，从而提升第一夹紧杆16移动的稳定性。通过将两个第二直线轴承21固定在固定箱12的两侧，并将两个第二直线轴承21套设在第二夹紧杆17的外侧，以实现两个第二直线轴承21对第二夹紧杆17进行支撑，从而提升第二夹紧杆17移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，全自动编织袋热切封口装置还包括：第一连接杆22和第一连接块23；第一连接杆22的一端与转动件13的第二连接角132转动连接；第一连接块23的一端与第一连接杆22的另一端转动连接，且第一连接块23的另一端与第一夹紧杆16转动连接；其中，第二连接杆25与第二连接块26相垂直。

通过将第一连接杆22的一端与转动件13的第二连接角132转动连接，将第一连接块23的一端与第一连接杆22的另一端转动连接，将第一连接块23另一端与第一夹紧杆16转动连接，并使第二连接杆25与第二连接块26相垂直，以实现转动件13通过第一连接杆22和第一连接块23带动第一夹紧杆16移动。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，全自动编织袋热切封口装置还包括：第一让位槽24；第一让位槽24设置在第一连接块23上，且第一让位槽24绕设在第二夹紧杆17的外侧。

通过将第一让位槽24设置在第一连接块23上，使第一让位槽24绕设在第二夹紧杆17的外壁，以实现第一连接块23与第二夹紧杆17之间有间隙，从而避免了第二夹紧杆17与第一连接块23之间发生干涉，以避免第二夹紧杆17和第一连接块23发生损坏。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，全自动编织袋热切封口装置还包括：第二连接杆25和第二连接块26；第二连接杆25的一端与转动件13的第三连接角133转动连接；第二连接块26的一端与第二连接杆25的另一端转动连接，且第二连接块26的另一端与第二夹紧杆17转动连接。

通过将第二连接杆25的一端与转动件13的第三接角转动连接，将第二连接块26的一端与第二连接杆25的另一端转动连接，将第二连接块26另一端与第二夹紧杆17转动连接，并使第二连接杆25与第二连接块26相垂直，以实现转动件13通过第二连接杆25和第二连接块26带动第二夹紧杆17移动。

在本实用新型的实施例中，全自动编织袋热切封口装置还包括：第二让位槽27；第二让位槽27设置在第二连接块26上，且第二让位槽27绕设在第一夹紧杆16的外侧。

通过将第二让位槽27设置在第二连接块26上，使第二让位槽27绕设在第二夹紧杆17的外壁，以实现第二连接块26与第一夹紧杆16之间有间隙，从而避免了第一夹紧杆16与第二连接块26之间发生干涉，以避免第一夹紧杆16和第二连接块26发生损坏。

实施例2：

一种全自动编织袋热切封口装置，如图1至图4所示，全自动编织袋热切封口装置包括第一热封板10和第二热封板11，全自动编织袋热切封口装置包括：固定箱12、转动件13、支撑轴14、电动推杆15、第一夹紧杆16、第二夹紧杆17、第一夹紧板18和第二夹紧板19；转动件13呈三角形，转动件13包括第一连接角131、第二连接角132和第三连接角133，转动件13嵌入固定箱12内；支撑轴14穿过转动件13，且支撑轴14的两端与固定箱12转动连接；电动推杆15固定在固定箱12的底部，电动推杆15的输出轴与转动件13的第一连接角131转动连接；第一夹紧杆16穿过固定箱12的两侧壁，第一夹紧杆16与支撑轴14相垂直，且第一夹紧杆16与转动件13的第二连接角132转动连接；第二夹紧杆17穿过固定箱12的两侧壁，第二夹紧杆17位于第一夹紧杆16的下方，且第二夹紧杆17与转动件13的第三连接角133转动连接；第一夹紧板18与第一夹紧杆16相连接，且第一热封板10固定在第一夹紧板18上；第二夹紧板19与第二夹紧杆17相连接，且第二热封板11固定在第二夹紧板19上。

通过将转动件13嵌入固定箱12内，将支撑轴14穿过转动件13，并使支撑轴14的两端与固定箱12转动连接，以实现支撑轴14对转动件13进行支撑，并可实现转动件13在固定箱12内转动；通过电动推杆15固定在固定箱12的底部，并将电动推杆15的输出轴与转动件13的第一连接角131转动连接，以实现电动推杆15带动转动件13转动；通过将第一夹紧杆16穿过固定箱12的两侧壁，以实现固定箱12对第一夹紧杆16进行支撑，并可实现第一夹紧杆16在固定箱12内移动，同时，将第一夹紧杆16与转动件13的第二连接角132转动连接，以实现当转动件13转动时，转动件13带动第一夹紧杆16移动；通过将第二夹紧杆17穿过固定箱12的两侧壁，以实现固定箱12对第二夹紧杆17进行支撑，并可实现第二夹紧杆17在固定箱12内移动，同时，将第二夹紧杆17与转动件13的第三连接角133转动连接，以实现当转动件13转动时，转动件13带动第二夹紧杆17移动；通过将第一夹紧板18与第一夹紧杆16相连接，将第二夹紧板19与第二夹紧杆17相连接，并将第一热封板10固定在第一夹紧板18上，将第二热封板11固定在第二夹紧板19上，以实现第一夹紧杆16和第二夹紧杆17分别带动第一夹紧板18和第二夹紧板19移动，从而实现第一热封板10和第二热封板11同步移动。由于转动件13呈三角形，因此当转动件13转动时，转动件13的第二连接角132和转动件13的第三连接角133朝相反方向移动；而且，通过将转动件13的第二连接角132与第一夹紧杆16转动连接，将转动件13的第三连接角133与第二夹紧杆17转动连接，同时，将第一热封板10固定在第一夹紧板18上，并将第一夹紧板18与第一夹紧杆16相连接，将第二热封板11固定在第二夹紧板19上，并将第二夹紧板19与第二夹紧杆17相连接，以实现第一热封板10和第二热封板11相对或相反方向移动，从而实现第一热封板10和第二热封板11将编织袋的开口封口。在具体使用产品时，先将编织带袋嵌入第一热封板10和第二热封板11之间，然后启动电动推杆15，通过电动推杆15带动转动件13转动，以实现转动件13带动第一热封板10和第二热封板11相对移动，从而实现第一热封板10和第二热封板11配合对编织袋的开口进行热封。采用上述结构，当电动推杆15的输出轴向上移动时，转动件13带动第一热封板10和第二热封板11相对移动，以实现对编织袋进行封口；当电动推杆15的输出轴向下移动时，转动件13带动第一热封板10和第二热封板11相反移动，以实现能够将已被封口的编织袋移出第一热封板10和第二热封板11之间。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，全自动编织袋热切封口装置还包括：让位孔28；让位孔28设置在固定箱12的底部，让位孔28绕设在电动推杆15的输出轴的外侧。

通过将让位孔28设置在固定箱12的底部，并使让位孔28绕设在电动推杆15的输出轴的外侧，以实现电动推杆15的输出轴与固定箱12之间有间隙，从而避免电动推杆15的输出轴与固定箱12之间发生干涉，从而防止电动推杆15的输出轴发生损坏。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，全自动编织袋热切封口装置还包括：支撑架29和连接孔30；支撑架29与固定箱12的底部相连接；至少两个连接孔30设置在支撑架29上。

通过将支撑架29与固定箱12的底部相连，以实现支撑架29对固定箱12进行支撑；通过将至少两个连接孔30设置在支撑架29上，以使支撑架29通过连接孔30与其他部件相连接。

Claims (8)

1.一种全自动编织袋热切封口装置，所述全自动编织袋热切封口装置包括第一热封板和第二热封板，其特征在于，所述全自动编织袋热切封口装置包括：

固定箱；

转动件，所述转动件呈三角形，所述转动件包括第一连接角、第二连接角和第三连接角，所述转动件嵌入所述固定箱内；

支撑轴，所述支撑轴穿过所述转动件，且所述支撑轴的两端与所述固定箱转动连接；

电动推杆，所述电动推杆固定在所述固定箱的底部，所述电动推杆的输出轴与所述转动件的第一连接角转动连接；

第一夹紧杆，所述第一夹紧杆穿过所述固定箱的两侧壁，所述第一夹紧杆与所述支撑轴相垂直，且所述第一夹紧杆与所述转动件的第二连接角转动连接；

第二夹紧杆，所述第二夹紧杆穿过所述固定箱的两侧壁，所述第二夹紧杆位于所述第一夹紧杆的下方，且所述第二夹紧杆与所述转动件的第三连接角转动连接；

第一夹紧板，所述第一夹紧板与所述第一夹紧杆相连接，且所述第一热封板固定在所述第一夹紧板上；

第二夹紧板，所述第二夹紧板与所述第二夹紧杆相连接，且所述第二热封板固定在所述第二夹紧板上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动编织袋热切封口装置，其特征在于，所述全自动编织袋热切封口装置还包括：

第一直线轴承，两个所述第一直线轴承固定在所述固定箱的两侧，且两个所述第一直线轴承套设在所述第一夹紧杆的外侧；

第二直线轴承，两个所述第二直线轴承固定在所述固定箱的两侧，且两个所述第二直线轴承套设在所述第二夹紧杆的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动编织袋热切封口装置，其特征在于，所述全自动编织袋热切封口装置还包括：

第一连接杆，所述第一连接杆的一端与所述转动件的第二连接角转动连接；

第一连接块，所述第一连接块的一端与所述第一连接杆的另一端转动连接，且所述第一连接块的另一端与所述第一夹紧杆转动连接；

其中，所述第一连接杆与所述第一连接块相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种全自动编织袋热切封口装置，其特征在于，所述全自动编织袋热切封口装置还包括：

第一让位槽，所述第一让位槽设置在所述第一连接块上，且所述第一让位槽绕设在所述第二夹紧杆的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种全自动编织袋热切封口装置，其特征在于，所述全自动编织袋热切封口装置还包括：

第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述转动件的第三连接角转动连接；

第二连接块，所述第二连接块的一端与所述第二连接杆的另一端转动连接，且所述第二连接块的另一端与所述第二夹紧杆转动连接；

其中，所述第二连接杆与所述第二连接块相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种全自动编织袋热切封口装置，其特征在于，所述全自动编织袋热切封口装置还包括：

第二让位槽，所述第二让位槽设置在所述第二连接块上，且所述第二让位槽绕设在所述第一夹紧杆的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种全自动编织袋热切封口装置，其特征在于，所述全自动编织袋热切封口装置还包括：

让位孔，所述让位孔设置在所述固定箱的底部，所述让位孔绕设在所述电动推杆的输出轴的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种全自动编织袋热切封口装置，其特征在于，所述全自动编织袋热切封口装置还包括：

支撑架，所述支撑架与所述固定箱的底部相连接；

连接孔，至少两个所述连接孔设置在所述支撑架上。

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