CN217396944U - 一种散装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种散装机；其包括防尘罩、控制器、驱动装置和伸缩管；防尘罩的两端分别设置有散装头和散装架，防尘罩套设在伸缩管的外部，且伸缩管的固定端与散装架连接；散装头上设置有若干个盖板，所有的盖板的中部均铰接在伸缩管的出料口处，所有的盖板的外边缘铰接在散装头上；驱动装置和控制器均设置在散装架上，且驱动装置与控制器电连接，驱动装置的动作端设置有拉索，拉索的自由端与伸缩管的活动端连接。该散装机上的盖板是铰接在散装头的开口处，在装填物料的过程中，盖板位于散装头的开口外，下落的物料不会对盖板造成磨损，从而避免出现盖板因被磨损而导致盖板损坏的情况发生。

Description

一种散装机

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种散装机。

背景技术

散装机是一种物料装卸设备，常用于熟料、水泥、矿渣微粉等干性颗粒状或粉体物料的装车、装船发放，广泛应用于电力、建材和化工等行业。

传统的散装机中，下料管内部的各个导料斗单元呈锥状体，并且首尾相接，即导料斗小半径端与大半经端连接，方便导料斗单元的上下伸缩，干粉物料在首尾相接的各个导料斗单元中实现导料。

现有的散装机均采用的是旋阻式料位计，其设置在防漏装置的底部，而用于连接该旋阻式料位计的导线则必须经过导料斗的开口位置，使得在装填物料的过程中，下落的物料会对旋阻式料位计的导线造成磨损，从而导致该旋阻式料位计损坏或者是无法正常工作；

此外，现有的散装机的出料口的防漏装置为锥体结构，其通过连接杆与导料斗连接，在长时间使用的情况下，物料会对连接杆造成一定的磨损，导致防漏装置掉落或者损坏，而使得防漏装置无法正常的密封导料斗的开口。因此，发明一种带有新型密封结构的散装机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种散装机，以解决现有技术中存在的锥体结构的防漏装置的连接杆容易因磨损而使得其掉落或者损坏，导致其无法正常密封导料斗的开口的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案具体实现：

一种散装机，包括防尘罩、控制器、驱动装置和伸缩管；

所述防尘罩的两端分别设置有散装头和散装架，所述防尘罩套设在所述伸缩管的外部，且所述伸缩管的固定端与所述散装架连接；

所述散装头上设置有若干个用于封堵所述伸缩管的出料口的盖板，所有的所述盖板的中部均铰接在所述伸缩管的出料口处，所有的所述盖板的外边缘铰接在所述散装头上；

所述驱动装置和所述控制器均设置在所述散装架上，且所述驱动装置与所述控制器电连接，所述驱动装置的动作端设置有拉索，所述拉索的自由端与所述伸缩管的活动端连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述盖板为扇形结构，所有的所述盖板拼成的形状与所述散装头的出口的形状相匹配。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述盖板的封堵面设置有用于增加所述盖板的密封效果的海绵垫。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述盖板背离封堵面的一面设置有加强筋。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述伸缩管包括多个导料斗，所有的所述导料斗均沿所述防尘罩的长度方向依次套接，且所述防尘罩的内侧壁上设置有多个固定环，所述固定环的位置与所述导料斗的位置相对应，所述导料斗与所述固定环连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述导料斗的侧壁上设置有连接杆，所述连接杆的自由端设置有套环，所述导料斗通过所述连接杆与所述固定环连接，且所述套环设位于所述防尘罩的外部，所述拉索的自由端穿过所述套环与所述导料斗连接。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述导料斗为上阔下窄的圆台形结构。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述散装架的进料口处设置有计量装置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述拉索的数量为三组，三组所述拉索固定点等间距的环绕所述伸缩管的周向设置。

为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述驱动装置上设置有用于限制所述拉索的伸缩长度的限位器。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

该散装机上的盖板是铰接在散装头的开口处，在装填物料的过程中，盖板打开并位于散装头的开口外，下落的物料不会对盖板造成磨损，从而避免出现盖板因被磨损而导致盖板损坏的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种散装机处于伸展状态时结构示意图；

图2是本实用新型一种散装机处于伸展状态时的剖视图；

图3是本实用新型一种散装机处于收缩状态的结构示意图；

图4是本实用新型一种散装机处于收缩状态的剖视图；

图5是本实用新型一种散装机中散装头的结构示意图；

图6是本实用新型一种散装机中导料斗的结构示意图。

附图标记：

1、防尘罩；11、散装架；12、散装头；13、盖板；131、海绵垫；132、加强筋；14、固定环；2、控制器；3、驱动装置；31、拉索；4、伸缩管；41、导料斗；42、连接杆；421、套环；5、计量装置；6、限位器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图6所示：

一种散装机，包括防尘罩1、控制器2、驱动装置3和伸缩管4；

防尘罩1的两端分别设置有散装头12和散装架11，防尘罩1套设在伸缩管4的外部，且伸缩管4的固定端与散装架11连接；

散装头12上设置有若干个用于封堵伸缩管4的出料口的盖板13，所有的盖板13的中部均铰接在伸缩管4的出料口处，所有的盖板13的外边缘铰接在散装头12上；

驱动装置3和控制器2均设置在散装架11上，且驱动装置3与控制器2电连接，驱动装置3的动作端设置有拉索31，拉索31的自由端与伸缩管4的活动端连接。

在使用该散装机时，工作人员可以通过控制器2控制驱动装置3动作，将拉索31的自由端放出，伸缩管4远离散装架11的一端以及散装头12均会向下移动，且当散装头12抵靠在装料车上时，伸缩管4远离散装架11的一端还会继续下降，所有的盖板13便会开启，此时，工作人员可以通过该散装机进行物料的装填；

当物料装填完成后，工作人员可以通过控制器2控制驱动装置3动作，将拉索31的自由端收回，此时，拉索31便会拉动伸缩管4的活动端，使得伸缩管4便会向上运动，并带动盖板13盖合在散装头12的开口处，且在盖板13完全盖合开口后，伸缩管4也会拉动散装头12一同向上移动，以完成散装机的收缩。

该散装机上的盖板13在装填物料的过程中，其始终位于散装头12的开口的边缘，下落的物料不会对盖板13造成磨损，从而避免出现盖板13因被磨损而导致盖板13无法有效的密封伸缩管4的出料口的情况发生。

优化的，上述的盖板13为扇形结构，所有的盖板13能够拼接成圆形板状结构，且盖板13拼接的形状与散装头12的出口的形状相匹配，以使其能够更好的封堵住散装头12的开口以及伸缩管4的出料口。

优化的，该盖板13的封堵面上设置有海绵垫131，该海绵垫131能够增加盖板13与散装头12以及伸缩管4的密封性，从而进一步的提高盖板13的密封效果。

需要说明的是，盖板13的封堵面指的是盖板13处于闭合状态时，盖板13贴合在散装头12的一面，也即盖板13朝向散装头12的出口的一侧。

优化的，盖板13背离其封堵面的一侧设置有加强筋132，该加强筋132能够增加盖板13的强度。

此外，该加强筋132还可以避免盖板13向散装头12的内部翻折的情况发生；

具体的，当盖板13盖合在散装头12的开口处时，多个盖板13上的加强筋132会相互抵接，使得盖板13无法继续向散装头12的内部翻转，从而有效的避免盖板13向散装头12的内部翻折而导致其无法正常封堵散装头12的开口以及伸缩管4的出料口的情况发生，以使该散装机的使用更加的方便。

优化的，上述的伸缩管4包括多个导料斗41，多个导料斗41沿防尘罩1的长度方向依次套接，防尘罩1的内侧壁设置有与导料斗41数量相等的固定环14，导料斗41与固定环14连接，以使防尘罩1能够与伸缩管4能够同时伸缩。

优化的，导料斗41的侧壁上设置有连接杆42，且连接杆42的自由端设置有套环421，导料斗41通过连接杆42与固定环14连接，且套环421位于防尘罩1的外部；

上述的拉索31的自由端由上至下依次穿过所有的套环421，并与位于最低点的导料斗41上的套环421连接固定，以便于实现所有导料斗41的收/放，而拉索31穿过的套环421可以限制拉索31的摆动，从而使该散装机中的伸缩管4以及防尘罩1在收/放时更加的稳定。

优化的，上述的拉索31的数量为三组，三组拉索31的自由端等间距的环绕伸缩管4的外侧壁设置，并与伸缩管4连接固定，使得该散装机在收/放时更加的稳定。

优选的，上述的导料斗41为上阔下窄的圆台形结构，使得该伸缩管4在收起时，多个导料斗41可以依次重叠在一起。

优化的，上述的散装架11的进料口处设置有计量装置5；该计量装置5能够统计装载的物料的量，以使该散装机的使用更加的方便。

具体的，该计量装置5为定量给料机，在使用过程中，该定量给料机能够统计物料的装填量，当添加的物料的装填量达到使用者设置的上限时，该定量给料机便不再转动，而物料便无法通过该定量给料机以及伸缩管4进入到装料车中，以避免物料添加过多而导致物料泄漏的情况发生，从而使该散装机的使用更加的方便。

优化的，上述的驱动装置3上设置有限位器6，该限位器6为SX型双向行程限位器，该限位器6能够限制散装机中拉索31收/放的长度，以使该散装机的使用更加的方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种散装机，其特征在于：包括防尘罩(1)、控制器(2)、驱动装置(3)和伸缩管(4)；

所述防尘罩(1)的两端分别设置有散装头(12)和散装架(11)，所述防尘罩(1)套设在所述伸缩管(4)的外部，且所述伸缩管(4)的固定端与所述散装架(11)连接；

所述散装头(12)上设置有若干个用于封堵所述伸缩管(4)的出料口的盖板(13)，所有的所述盖板(13)的中部均铰接在所述伸缩管(4)的出料口处，所有的所述盖板(13)的外边缘铰接在所述散装头(12)上；

所述驱动装置(3)和所述控制器(2)均设置在所述散装架(11)上，且所述驱动装置(3)与所述控制器(2)电连接，所述驱动装置(3)的动作端设置有拉索(31)，所述拉索(31)的自由端与所述伸缩管(4)的活动端连接。

2.根据权利要求1所述的散装机，其特征在于：所述盖板(13)为扇形结构，所有的所述盖板(13)拼成的形状与所述散装头(12)的出口的形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的散装机，其特征在于：所述盖板(13)的封堵面设置有用于增加所述盖板(13)的密封效果的海绵垫(131)。

4.根据权利要求3所述的散装机，其特征在于：所述盖板(13)背离封堵面的一面设置有加强筋(132)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的散装机，其特征在于：所述伸缩管(4)包括多个导料斗(41)，所有的所述导料斗(41)均沿所述防尘罩的长度方向依次套接，且所述防尘罩(1)的内侧壁上设置有多个固定环(14)，所述固定环(14)的位置与所述导料斗(41)的位置相对应，所述导料斗(41)与所述固定环(14)连接。

6.根据权利要求5所述的散装机，其特征在于：所述导料斗(41)的侧壁上设置有连接杆(42)，所述连接杆(42)的自由端设置有套环(421)，所述导料斗(41)通过所述连接杆(42)与所述固定环(14)连接，且所述套环(421)位于所述防尘罩(1)的外部，所述拉索(31)的自由端穿过所述套环(421)与所述导料斗(41)连接。

7.根据权利要求6所述的散装机，其特征在于：所述导料斗(41)为上阔下窄的圆台形结构。

8.根据权利要求1所述的散装机，其特征在于：所述散装架(11)的进料口处设置有计量装置(5)。

9.根据权利要求1所述的散装机，其特征在于：所述拉索(31)的数量为三组，三组所述拉索(31)固定点等间距的环绕所述伸缩管(4)的周向设置。

10.根据权利要求1所述的散装机，其特征在于：所述驱动装置(3)上设置有用于限制所述拉索(31)的伸缩长度的限位器(6)。

Images