CN217394747U - 微小件定位夹紧组件及治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微小产品加工技术领域，尤其涉及一种微小件定位夹紧组件及治具。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本微小件定位夹紧组件包括定位座；竖向定位槽，设于所述定位座的顶部；径向夹紧块，位于所述竖向定位槽的槽口；弹性驱动件，驱动所述径向夹紧块向所述竖向定位槽的槽口移动，使得微小件径向被所述径向夹紧块和竖向定位槽夹紧。本申请优点：竖向定位槽、径向夹紧块和弹性驱动件的组合，使得径向能够被夹紧，确保了加工稳定性。

Description

微小件定位夹紧组件及治具

技术领域

本实用新型属于微小产品加工技术领域，尤其涉及一种微小件定位夹紧组件及治具。

背景技术

电子产品有有诸多的微小件，例如，毫米级小件，其一般为筒状结构。

这种小件在加工时需要进行径向的夹紧，然后再转移并进入至相应的加工工位。

现有的定位治具其直上直下定位于定位槽中，这种方式的缺陷在于，小件产品的径向缺失有效夹紧，导致在加工过程中容易发生轻微周向转动现象。其次，不利于加工后的产品取出，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的微小件定位夹紧组件及治具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本微小件定位夹紧组件包括定位座；

竖向定位槽，设于所述定位座的顶部；

径向夹紧块，位于所述竖向定位槽的槽口；

弹性驱动件，驱动所述径向夹紧块向所述竖向定位槽的槽口移动，使得微小件径向被所述径向夹紧块和竖向定位槽夹紧。

在上述的微小件定位夹紧组件中，所述径向夹紧块在垂直于所述竖向定位槽轴心线的平面上相对定位座滑动。

在上述的微小件定位夹紧组件中，所述定位座的顶部设有导向滑槽，所述径向夹紧块插于所述导向滑槽，并且所述导向滑槽和径向夹紧块间隙配合。

在上述的微小件定位夹紧组件中，所述导向滑槽为倒T形滑槽，所述径向夹紧块的横向截面呈倒T形，所述导向滑槽和径向夹紧块相匹配。

在上述的微小件定位夹紧组件中，所述定位座固定于底板的定位孔中，所述径向夹紧块远离竖向定位槽的一侧和所述定位孔的孔壁留有间隙。

在上述的微小件定位夹紧组件中，所述弹性驱动件内置于所述径向夹紧块的内盲孔中，所述内盲孔的轴心线和所述竖向定位槽的轴心线呈垂直分布，所述内盲孔的孔底靠近竖向定位槽，所述弹性驱动件的一端作用于所述内盲孔的孔底，所述弹性驱动件的另一端伸出所述内盲孔的孔口并作用于所述定位孔的孔壁。

在上述的微小件定位夹紧组件中，所述径向夹紧块顶部设有从动驱动部。

在上述的微小件定位夹紧组件中，所述竖向定位槽的轴向下端具有定位平面。

在上述的微小件定位夹紧组件中，所述定位座中设有驱动置于所述定位平面上的微小件向上脱离的顶料机构。

在上述的微小件定位夹紧组件中，所述顶料机构包括穿设于所述定位座中的竖向通孔，在所述竖向通孔中穿设有顶料立柱。

在上述的微小件定位夹紧组件中，所述竖向通孔包括中部大内径孔，在所述顶料立柱上设有内置于所述中部大内径孔中的防脱凸部，在所述顶料立柱上套设有弹簧，所述弹簧的下端作用于所述防脱凸部的上端面，所述弹簧的上端作用于所述中部大内径孔和竖向通孔形成的上限位面，所述防脱凸部的下端面放置于所述中部大内径孔和竖向通孔形成的下限位面上。

本申请还提供了一种微小件定位夹紧治具包括所述的微小件定位夹紧组件，以及位于所述微小件定位夹紧组件上方的升降驱动块，所述升降驱动块驱动所述径向夹紧块远离竖向定位槽。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

竖向定位槽、径向夹紧块和弹性驱动件的组合，使得径向能够被夹紧，确保了加工稳定性。

还可以使得取料和放料能够更加快速，提高了生产加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的微小件定位夹紧组件立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的微小件定位夹紧治具立体示意图。

图3是本实用新型提供的微小件定位夹紧治具俯视结构示意图。

图4是本实用新型提供的微小件定位夹紧治具径向夹紧块爆炸结构示意图。

图5是本实用新型提供的微小件定位夹紧治具爆炸结构示意图。

图6是图3中A-A沿线剖视结构示意图。

图7是本实用新型提供的顶料立柱结构示意图。

图8是于6中的B处放大结构示意图。

图中，定位座1、竖向定位槽10、定位平面100、导向滑槽11、避让槽12、径向夹紧块2、内盲孔20、从动驱动部21、下圆弧倒角210、弹性驱动件3、底板4、定位孔40、顶料机构5、竖向通孔50、顶料立柱51、顶托平面510、中部大内径孔52、防脱凸部53、弹簧54、上限位面55、下限位面56、升降驱动块6、上圆弧倒角60、微小件a。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，微小件a以轴心线呈竖直状态被固定。

如图1、图4和图5所示，本微小件定位夹紧组件包括定位座1、竖向定位槽10、径向夹紧块2和弹性驱动件3。

竖向定位槽10设于定位座1的顶部；竖向定位槽10为半圆槽或U形槽等等构造的槽，以利于对不同外形的微小件a形成径向部分约束。

竖向定位槽10的轴向下端具有定位平面100，以利于对微小件a的下端面形成轴向定位。而竖向定位槽10的轴向上端则与外界连通，这种方式其易于取料和放料，以提高生产效率。

径向夹紧块2位于竖向定位槽10的槽口；径向夹紧块2和竖向定位槽10的配合实现对微小件a的径向夹紧，以稳定微小件a。

为了防止干涉，在定位座1顶部设有位于竖向定位槽10槽口外围的避让槽12，避让槽12以防止径向夹紧块2夹紧不到位。

进一步地，本实施例径向夹紧块2具有与微小件a外周面匹配的弧形凹面，又或者是和微小件a外周面相切的相切竖向抵顶面，当然，本实施例的竖向定位槽10数量为至少一个，也可以同时设计多个本实施例的竖向定位槽10。

弹性驱动件3驱动径向夹紧块2向竖向定位槽10的槽口移动，使得微小件a径向被径向夹紧块2和竖向定位槽10夹紧。弹性驱动件3始终提供一种使得径向夹紧块2向竖向定位槽10槽口移动的趋势力。

本实施例的弹性驱动件3为压簧等等的弹性件。

进一步地，本实施例定位座1固定于底板4的定位孔40中，定位孔40设计为矩形孔，而定位座1相应也被设计为矩形块状，两者的固定方式采用螺栓或者锁扣等等方式实现，径向夹紧块2远离竖向定位槽10的一侧和定位孔40的孔壁留有间隙，预留的间隙使得径向夹紧块2能够在设定的滑动空间中滑动，以利于取料和放料。

进一步地，本实施例弹性驱动件3内置于径向夹紧块2的内盲孔20中，内盲孔20的轴心线和竖向定位槽10的轴心线呈垂直分布，确保径向夹紧块2平移滑动的位置精准形成，以实现最终的稳定夹紧，内盲孔20的孔底靠近竖向定位槽10，弹性驱动件3的一端作用于内盲孔20的孔底，弹性驱动件3的另一端伸出内盲孔20的孔口并作用于定位孔40的孔壁。

弹性驱动件3释放的弹力使得径向夹紧块2向竖向定位槽10的槽口移动，达到自动夹紧的目的。

而弹性驱动件3被压缩时，则此时便于去取得微小件。

弹性驱动件3被压缩通过如下方案实现：

在径向夹紧块2顶部设有从动驱动部21，在从动驱动部21上设有下圆弧倒角210，例如升降驱动块6的下降经过下圆弧倒角210的导向使得从动驱动部21带动径向夹紧块2向远离竖向定位槽10的一侧移动，即实现弹性驱动件3的压缩，此时则可以轻松取下微小件。

其次，本实施例的径向夹紧块2在垂直于竖向定位槽10轴心线的平面上相对定位座1滑动。这里的径向夹紧块2呈条形状，其滑动的方向即为径向夹紧块2的长度方向。优选方案，在本实施例定位座1的顶部设有导向滑槽11，径向夹紧块2插于导向滑槽11，并且导向滑槽11和径向夹紧块2间隙配合。以及导向滑槽11为倒T形滑槽，径向夹紧块2的横向截面呈倒T形，导向滑槽11和径向夹紧块2相匹配。这种结构其可以实现向上防脱的作用，以确保径向夹紧块2的滑动稳定性。

另外，为了便于实现自动脱料，如图6-图8所示，在定位座1中设有驱动置于定位平面100上的微小件a向上脱离的顶料机构5。具体地，该顶料机构5包括穿设于定位座1中的竖向通孔50，在竖向通孔50中穿设有顶料立柱51。以及竖向通孔50包括中部大内径孔52，即，竖向通孔50上下两端的孔径小于中部大内径孔52的孔径，在顶料立柱51上设有内置于中部大内径孔52中的防脱凸部53，防脱凸部53为一整个环状部，当然也可以是若干呈圆周分布的外凸部，在顶料立柱51上套设有弹簧54，弹簧54的下端作用于防脱凸部53的上端面，弹簧54的上端作用于中部大内径孔52和竖向通孔50形成的上限位面55，防脱凸部53的下端面放置于中部大内径孔52和竖向通孔50形成的下限位面56上。

另外在定位座1下方增加设计升降驱动杆，升降驱动杆的上升顶住顶料立柱51下端，此时的顶料立柱51则向上顶住微小件的下端面，达到脱料的目的。

当然，顶料立柱51也可以作为轴向端面的定位使用。

即，在顶料立柱51的顶部设有顶托平面510，顶托平面510在微小件处于被夹紧状态时，顶托平面510和定位平面100齐平，亦或者是位于定位平面100的下方，以防止定位干涉。

定位座1其包括了上座体和连接于上座体底部的下座体，上下分布的上座体和下座体，其利于竖向通孔50的加工，以及顶料立柱51的拆装。

工作原理如下：

径向夹紧块2的弹性驱动件3被压缩，此时径向夹紧块2和竖向定位槽10形成打开状态，然后将微小件a的轴向一端放置于定位平面100，以及尽可能使得微小件a的外周面贴靠于竖向定位槽10的槽底面；

径向夹紧块2失去外作用力，弹性驱动件3弹力释放使得径向夹紧块2夹紧于微小件a外周面，此时的微小件a被径向夹紧块2和竖向定位槽10共同夹持。

实施例二

如图1-图8所示，本实施例提供了一种微小件定位夹紧治具包括实施例一的微小件定位夹紧组件，以及位于微小件定位夹紧组件上方的升降驱动块6，升降驱动块6驱动径向夹紧块2远离竖向定位槽10。优选地，升降驱动块6固定于升降外框7，升降外框7和升降驱动气缸等等驱动器连接。

在升降驱动块6的下端具有上圆弧倒角60，上圆弧倒角60和从动驱动部21上的下圆弧倒角210接触并发生相对位移，达到驱动径向夹紧块2移动的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (12)

1.微小件定位夹紧组件，包括定位座(1)，其特征在于，所述微小件定位夹紧组件还包括：

竖向定位槽(10)，设于所述定位座(1)的顶部；

径向夹紧块(2)，位于所述竖向定位槽(10)的槽口；

弹性驱动件(3)，驱动所述径向夹紧块(2)向所述竖向定位槽(10)的槽口移动，使得微小件(a)径向被所述径向夹紧块(2)和竖向定位槽(10)夹紧。

2.根据权利要求1所述的微小件定位夹紧组件，其特征在于，所述径向夹紧块(2)在垂直于所述竖向定位槽(10)轴心线的平面上相对定位座(1)滑动。

3.根据权利要求2所述的微小件定位夹紧组件，其特征在于，所述定位座(1)的顶部设有导向滑槽(11)，所述径向夹紧块(2)插于所述导向滑槽(11)，并且所述导向滑槽(11)和径向夹紧块(2)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的微小件定位夹紧组件，其特征在于，所述导向滑槽(11)为倒T形滑槽，所述径向夹紧块(2)的横向截面呈倒T形，所述导向滑槽(11)和径向夹紧块(2)相匹配。

5.根据权利要求1所述的微小件定位夹紧组件，其特征在于，所述定位座(1)固定于底板(4)的定位孔(40)中，所述径向夹紧块(2)远离竖向定位槽(10)的一侧和所述定位孔(40)的孔壁留有间隙。

6.根据权利要求5所述的微小件定位夹紧组件，其特征在于，所述弹性驱动件(3)内置于所述径向夹紧块(2)的内盲孔(20)中，所述内盲孔(20)的轴心线和所述竖向定位槽(10)的轴心线呈垂直分布，所述内盲孔(20)的孔底靠近竖向定位槽(10)，所述弹性驱动件(3)的一端作用于所述内盲孔(20)的孔底，所述弹性驱动件(3)的另一端伸出所述内盲孔(20)的孔口并作用于所述定位孔(40)的孔壁。

7.根据权利要求1所述的微小件定位夹紧组件，其特征在于，所述径向夹紧块(2)顶部设有从动驱动部(21)。

8.根据权利要求1所述的微小件定位夹紧组件，其特征在于，所述竖向定位槽(10)的轴向下端具有定位平面(100)。

9.根据权利要求8所述的微小件定位夹紧组件，其特征在于，所述定位座(1)中设有驱动置于所述定位平面(100)上的微小件(a)向上脱离的顶料机构(5)。

10.根据权利要求9所述的微小件定位夹紧组件，其特征在于，所述顶料机构(5)包括穿设于所述定位座(1)中的竖向通孔(50)，在所述竖向通孔(50)中穿设有顶料立柱(51)。

11.根据权利要求10所述的微小件定位夹紧组件，其特征在于，所述竖向通孔(50)包括中部大内径孔(52)，在所述顶料立柱(51)上设有内置于所述中部大内径孔(52)中的防脱凸部(53)，在所述顶料立柱(51)上套设有弹簧(54)，所述弹簧(54)的下端作用于所述防脱凸部(53)的上端面，所述弹簧(54)的上端作用于所述中部大内径孔(52)和竖向通孔(50)形成的上限位面(55)，所述防脱凸部(53)的下端面放置于所述中部大内径孔(52)和竖向通孔(50)形成的下限位面(56)上。

12.微小件定位夹紧治具，其特征在于，所述微小件定位夹紧治具包括权利要求1-11任意一项所述的微小件定位夹紧组件，以及位于所述微小件定位夹紧组件上方的升降驱动块(6)，所述升降驱动块(6)驱动所述径向夹紧块(2)远离竖向定位槽(10)。

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