CN217393561U - 一种十六工位圆刀机自动接料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种十六工位圆刀机自动接料装置，属于胶带模切技术领域，现有的圆刀机模切成型的贴片均用箱子盛接，后期人员还需要进行整理装盒，耗时耗力，本实用包括主接料箱体，所述主接料箱体一端上方安装有入料盒，所述入料盒中部设有贯穿的横向两边顶部设有弧形坡面的入料口，所述入料口底部连通下方的所述主接料箱体内设有的接料室内，所述接料室内安装有可以横向晃动防止模切贴片直立的小尺寸的接料盒，所述接料盒右侧边滑动安装在横向往复伸缩机构上，通过以上机构实现自动对模切贴片进行收集整装盒，节省了人力物力，且更换操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带模切技术领域，具体涉及一种十六工位圆刀机自动接料装置。
背景技术
现有的十六工位圆刀机对铁质进行成模模切后，模切片顺着传送带滑落至底部的收集箱内，导致模切贴片混乱，还需要工人一一整理装盒，，耗时耗力，增加生产成本。
实用新型内容
针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种十六工位圆刀机自动接料装置，解决了背景技术中所提出的现有的收料箱不具备自动整理的问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种十六工位圆刀机自动接料装置，包括主接料箱体，所述主接料箱体一端上方安装有入料盒，所述入料盒中部设有贯穿的横向两边顶部设有弧形坡面的入料口，所述入料口底部连通下方的所述主接料箱体内设有的接料室内，所述接料室内安装有可以横向晃动防止模切贴片直立的小尺寸的接料盒，所述接料盒右侧边滑动安装在横向往复伸缩机构上。
进一步的，所述接料盒外侧端设有推拉板，所述接料盒右侧面上对称设有呈L型的固定连接导轨槽，所述接料盒通过设有的所述固定连接导轨槽连接所述横向往复伸缩机构上。
更进一步的，所述横向往复伸缩机构包含U型伸缩块、多组伸缩杆、多组伸缩弹簧和驱动机构，所述接料室右侧设有驱动伸缩室，所述接料室与所述驱动伸缩室间的壁板上对称设有伸缩槽，所述U型伸缩块开口端插入所述伸缩槽内，同时所述U型伸缩块底部与所述接料室和所述驱动伸缩室间的壁板间固定安装有多组所述伸缩杆，所述伸缩杆上安装有用于挤压复位的所述伸缩弹簧，所述U型伸缩块开口端内侧对称设有安装在呈L型的所述固定连接导轨槽内的防脱檐，所述U型伸缩块右侧安装有所述驱动机构。
更进一步的，所述驱动机构包含驱动电机和凸轮，所述凸轮的底部中心固定安装在所述驱动电机的输出端上，且所述凸轮的安装高度位于所述U型伸缩块的中部位置。
进一步的，所述接料室的顶部通过设有接料口连通所述入料口的底部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型中通过在主接料箱体一端顶部安装有入料盒，入料盒中部设有贯穿的横向两边顶部设有弧形坡面的入料口，模切贴片滑落至入料口上经过入料口掉落至接料室内的接料盒内，接料盒通过一侧的对称设有的呈L型的固定连接导轨槽滑动安装在U型伸缩块的左侧端，通过控制驱动电机带动凸轮转动，凸轮周期性驱动U型伸缩块向左侧移动，U型伸缩块左侧内面与驱动伸缩室左侧面间安装有多组伸缩杆，伸缩杆上安装有伸缩弹簧，通过凸轮驱动U型伸缩块周期性向左侧移动带动接料盒周期性向左侧晃动，当模切贴片落到接料盒上时收到晃动作用水平叠加在接料盒内，接料盒接满后人员仅需要替换接料盒即可，同时已收到模切贴片为自动平铺叠加在接料盒内，避免了人工整理，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的立体图；
图2为本实用新型实施例提供的接料盒立体图；
图3为本实用新型实施例提供的去除接料盒立体图；
图4为本实用新型实施例提供的去除主接料箱体立体图；
图5为本实用新型实施例提供的主接料箱体立体图。
图中：1、主接料箱体；2、入料盒；3、入料口；4、接料室；401、接料口；5、接料盒；6、固定连接导轨槽；7、推拉板；8、驱动伸缩室；9、伸缩槽；10、U型伸缩块；11、防脱檐；12、伸缩杆；13、伸缩弹簧；14、驱动电机；15、凸轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例一
如图1-5所示，一种十六工位圆刀机自动接料装置，包括主接料箱体1，主接料箱体1一端上方安装有入料盒2，入料盒2中部设有贯穿的横向两边顶部设有弧形坡面的入料口3，入料口3底部连通下方的主接料箱体1内设有的接料室4内，接料室4内安装有可以横向晃动防止模切贴片直立的小尺寸的接料盒5，接料盒5右侧边滑动安装在横向往复伸缩机构上，通过控制往复伸缩机构带动U型伸缩块横向往复运动，U型伸缩块带动接料盒5横向往复运动，由于接料盒5的横向晃动避免了模切贴片进入接料盒为直立状态，影响模切贴片的叠加收集。
如图2所示，接料盒5外侧端设有推拉板7，接料盒5右侧面上对称设有呈L型的固定连接导轨槽6，接料盒5通过设有的固定连接导轨槽6连接横向往复伸缩机构上，通过设有推拉板7便于接料盒5的抽插安装。
如图3、4所示，横向往复伸缩机构包含U型伸缩块10、多组伸缩杆12、多组伸缩弹簧13和驱动机构，接料室4右侧设有驱动伸缩室8，接料室4与驱动伸缩室8间的壁板上对称设有伸缩槽9，U型伸缩块10开口端插入伸缩槽9内，同时U型伸缩块10底部与接料室4和驱动伸缩室8间的壁板间固定安装有多组伸缩杆12，伸缩杆12上安装有用于挤压复位的伸缩弹簧13，U型伸缩块10开口端内侧对称设有安装在呈L型的固定连接导轨槽6内的防脱檐11，U型伸缩块10右侧安装有驱动机构。
如图4所示，驱动机构包含驱动电机14和凸轮15，凸轮15的底部中心固定安装在驱动电机14的输出端上，且凸轮15的安装高度位于U型伸缩块10的中部位置，通过驱动电机14带动凸轮15转动，凸轮15上的凸边周期性挤压U型伸缩块10的右侧面中部，实现推动U型伸缩块10移动的效果。
如图1、3所示，接料室4的顶部通过设有接料口401连通入料口3的底部，模切贴片经过入料口3进入接料室4，最后落入接料盒5内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种十六工位圆刀机自动接料装置，包括主接料箱体(1)，其特征在于：所述主接料箱体(1)一端上方安装有入料盒(2)，所述入料盒(2)中部设有贯穿的横向两边顶部设有弧形坡面的入料口(3)，所述入料口(3)底部连通下方的所述主接料箱体(1)内设有的接料室(4)内，所述接料室(4)内安装有可以横向晃动防止模切贴片直立的小尺寸的接料盒(5)，所述接料盒(5)右侧边滑动安装在横向往复伸缩机构上。
2.根据权利要求1所述的一种十六工位圆刀机自动接料装置，其特征在于，所述接料盒(5)外侧端设有推拉板(7)，所述接料盒(5)右侧面上对称设有呈L型的固定连接导轨槽(6)，所述接料盒(5)通过设有的所述固定连接导轨槽(6)连接所述横向往复伸缩机构上。
3.根据权利要求2所述的一种十六工位圆刀机自动接料装置，其特征在于，所述横向往复伸缩机构包含U型伸缩块(10)、多组伸缩杆(12)、多组伸缩弹簧(13)和驱动机构，所述接料室(4)右侧设有驱动伸缩室(8)，所述接料室(4)与所述驱动伸缩室(8)间的壁板上对称设有伸缩槽(9)，所述U型伸缩块(10)开口端插入所述伸缩槽(9)内，同时所述U型伸缩块(10)底部与所述接料室(4)和所述驱动伸缩室(8)间的壁板间固定安装有多组所述伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)上安装有用于挤压复位的所述伸缩弹簧(13)，所述U型伸缩块(10)开口端内侧对称设有安装在呈L型的所述固定连接导轨槽(6)内的防脱檐(11)，所述U型伸缩块(10)右侧安装有所述驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种十六工位圆刀机自动接料装置，其特征在于，所述驱动机构包含驱动电机(14)和凸轮(15)，所述凸轮(15)的底部中心固定安装在所述驱动电机(14)的输出端上，且所述凸轮(15)的安装高度位于所述U型伸缩块(10)的中部位置。
5.根据权利要求1所述的一种十六工位圆刀机自动接料装置，其特征在于，所述接料室(4)的顶部通过设有接料口(401)连通所述入料口(3)的底部。
Priority Applications (1)
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| CN202221123404.6U CN217393561U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 一种十六工位圆刀机自动接料装置 |
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Publications (1)
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ID=83144641
Family Applications (1)
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2022
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