CN217393135U - 一种大型工件双工艺同位喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型工件双工艺同位喷淋系统，包括：喷淋腔体、喷淋单元、第一供液单元、第二供液单元、工件输送单元；所述第一供液单元包括：第一循环水管、第一循环泵、第一供液箱；所述第二供液单元包括：第二循环水管、第二循环泵、第二供液箱；所述喷淋腔体的底部连接有循环液管，所述循环液管上设置有第一开关阀、第二开关阀，所述第一供液箱、第二供液箱均与所述循环液管相连通。本实用新型的第一供液单元、第二供液单元可共用同一喷淋单元，无需对应设置多组喷淋单元，同时无需额外设置过渡段，可有效简化喷淋系统的结构，缩小其体积，有效提高生产空间的利用率。

Description

一种大型工件双工艺同位喷淋系统

技术领域

本实用新型涉及工业喷淋设备领域，尤其涉及一种大型工件双工艺同位喷淋系统。

背景技术

连续悬挂式输送系统，工件连续不间断往前走，喷淋系统一直在喷淋，并且工件清洗不重复，通过式清洗，完成一道喷淋工艺再到下一个喷淋工艺。为了能全面喷淋清洗，喷嘴要求布置的较为密集(一般喷嘴布置距离300mm*300mm)，且喷淋泵不停歇工作。

采用上述喷淋系统喷淋工件时，存在以下问题：1、通过式喷淋清洗，每道工序都需要独立完整的设备，且两喷淋工艺间需过渡段，导致设备体积较大，占用空间多，空间利用率比较低；2、所有喷淋泵不停歇的进行工作，且喷嘴数量多、布置密集，水泵流量大，导致耗能高，最终导致生产成本较高。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型工件双工艺同位喷淋系统，解决现有技术中，通过式喷淋喷淋设备的喷淋设备体积较大，占用空间多的问题；同时解决喷淋泵不停歇工作，导致能耗较高，生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种大型工件双工艺同位喷淋系统，包括：喷淋腔体、设置在所述喷淋腔体内的喷淋单元、与所述喷淋单元相连通的第一供液单元和第二供液单元、工件输送单元，所述工件输送单元用于带动工件在喷淋腔体内来回往复移动；所述第一供液单元包括：与所述喷淋单元相连通的第一循环水管、设置在所述第一循环水管上的第一循环泵、第一供液箱；所述第二供液单元包括：与所述喷淋单元相连通的第二循环水管、设置在所述第二循环水管上的第二循环泵、第二供液箱；所述喷淋腔体的底部连接有循环液管，所述循环液管上设置有第一开关阀、第二开关阀，所述第一供液箱、第二供液箱均与所述循环液管相连通。

进一步地，所述喷淋单元包括：对称设置于所述喷淋腔体内的两喷淋件，所述喷淋件包括：供液管、与所述供液管相连通的若干喷淋管、设置在所述喷淋管上的若干喷淋头。

进一步地，所述工件输送单元包括：输送轨道、设置在所述输送轨道上的滑动件、用于驱动所述滑动件在所述输送轨道上移动的驱动组件。

进一步地，所述滑动件包括：吊梁、设置在所述吊梁上侧的若干移动小车、设置在所述吊梁下侧的若干挂钩，所述移动小车套在所述输送轨道上。

进一步地，所述驱动组件包括：旋转驱动装置、与所述旋转驱动装置输出端连接的驱动轮，所述驱动轮的一侧与所述吊梁接触。

进一步地，所述的两喷淋件的供液管均与所述第一循环水管、第二循环水管相连通，所述喷淋管为U形，所述的若干个喷淋头等间距的设置于所述喷淋管上。

采用上述方案，本实用新型提供一种大型工件双工艺同位喷淋系统，具有以下有益效果：

1、第一供液单元、第二供液单元提供的喷淋液均可实现循环利用，可有效增大喷淋液利用率，降低喷淋液的实际消耗量，节省生产成本；同时，由于第一循环泵、第二循环泵交替进行喷淋液的供给操作，可降低喷淋泵的能耗，进一步节约生产成本；

2、第一供液单元、第二供液单元共用同一喷淋单元，无需对应设置多组喷淋单元，同时无需额外设置过渡段，可有效简化喷淋系统的结构，缩小其体积，有效提高生产空间的利用率；

3、可减少总的喷淋头的个数，降低第一循环泵、第二循环泵的供液量，保证其流量小，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的工件输送单元的结构示意图；

图4为本实用新型的第一供液单元、第二供液单元的结构示意图。

其中：喷淋腔体1、喷淋单元2、喷淋件20、供液管200、喷淋管201、喷淋头202、第一供液单元3、第一循环水管30、第一循环泵31、第一供液箱32、第二供液单元4、第二循环水管40、第二循环泵41、第二供液箱42、工件输送单元5、输送轨道50、吊梁51、移动小车52、挂钩53、旋转驱动装置54、驱动轮55、循环液管6、第一开关阀60、第二开关阀61。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图4，本实用新型提供一种大型工件双工艺同位喷淋系统，包括：喷淋腔体1、设置在所述喷淋腔体1内的喷淋单元2、与所述喷淋单元2相连通的第一供液单元3和第二供液单元4、工件输送单元5，所述工件输送单元5用于带动工件在喷淋腔体1内来回往复移动；所述喷淋单元2用于将第一供液单元3提供的液体喷洒至工件上，或用于将所述第二供液单元4提供的液体喷洒至工件上。

具体地，在本实施例中，所述第一供液单元3包括：与所述喷淋单元2相连通的第一循环水管30、设置在所述第一循环水管30上的第一循环泵31、第一供液箱32；所述第二供液单元4包括：与所述喷淋单元2相连通的第二循环水管40、设置在所述第二循环水管40 上的第二循环泵41、第二供液箱42；所述喷淋腔体1的底部连接有循环液管6，所述循环液管6上设置有第一开关阀60、第二开关阀 61，所述第一供液箱32、第二供液箱42均与所述循环液管6相连通；具体地，所述循环液管6为三通型水管，其一端与喷淋腔体1的底部连通，另外两端分别与第一供液箱32、第二供液箱42相连通，第一开关阀60设置在循环液管6与第一供液箱32相连通的这一段水管上，第二开关阀61则设置在循环液管6与第二供液箱42相连通的这一段水管上；此外，需要说明的是，在本实施例中第一供液箱32内盛放的是自来水，因此其与外接的自来水管相连接，第二供液箱42 内盛放的为药液(具体可根据工件的喷淋要求设置)，因此其与外接的提供药液的管道连接。本实用新型中的一种大型工件双工艺同位喷淋系统的操作过程为：通过工件输送单元5带动若干个工件进入至喷淋腔体1内，工件随着工件输送单元5在喷淋腔体1内移动，当需要喷淋第一供液箱32供应的自来水时，打开第一循环泵31，在第一循环泵31、第一循环水管30的作用下，将第一供液箱32内的自来水输送至喷淋单元2处，由喷淋单元2进行工件的喷淋操作，工件会随着工件输送单元5在喷淋腔体1内进行往复移动，有效延长喷淋时长，于此同时，循环液管6上的第一开关阀60打开，喷淋后的液体会从喷淋腔体1的底部流入至循环液管6内，进一步流入至第一供液箱 32内，实现喷淋液的循环利用；当需要喷淋第二供液箱42内的药液时，关闭第一循环泵31，间隔一段时间后(预先设定的固定值)，打开第二循环泵41，关闭第一开关阀60，打开第二开关阀61，在第二循环泵41的作用下，将第二供液箱42内的药液输送至喷淋单元2 处，由喷淋单元2进行工件的喷淋操作，过程与喷淋自来水时相同，喷淋后的药液会进入至循环液管6内，进一步流入至第二供液箱42 内，实现喷淋药液的循环利用；因此，本实用新型中的第一供液单元 3、第二供液单元4提供的喷淋液均可实现循环利用，可有效增大喷淋液利用率，降低喷淋液的实际消耗量，节省生产成本；同时，由于第一循环泵31、第二循环泵41交替进行喷淋液的供给操作，对比现有技术可降低喷淋泵的能耗，进一步节约生产成本；另一方面，设置一组循环液管6，即可实现第一供液单元3、第二供液单元4的喷淋液的循环，且第一供液单元3、第二供液单元4共用同一喷淋单元2，无需对应设置多组喷淋单元2，同时无需额外设置过渡段，可有效简化喷淋系统的结构，缩小其体积，有效提高生产空间的利用率。

具体地，在本实施例中，所述喷淋单元2包括：对称设置于所述喷淋腔体1内的两喷淋件20，所述喷淋件20包括：供液管200、与所述供液管200相连通的若干喷淋管201、设置在所述喷淋管201上的若干喷淋头202；所述的两喷淋件20的供液管200均与所述第一循环水管30、第二循环水管40相连通，所述喷淋管201为U形，所述的若干个喷淋头202等间距的设置于所述喷淋管201上，因此，可实现工件上下左右各个角度的喷淋，有效增加喷淋面积，保证喷淋效果更好，且工件可循环往复移动，进一步提高喷淋效果。具体地，在本实施例，同一喷淋件20内相邻两个供液管200之间的间距为 820mm，同一供液管200上的相邻两个喷淋头202之间的间距为 700mm，对比现有技术中喷淋头202的布置间距，本实用新型中可有效增加喷淋头202之间的间距，总的喷淋头202的个数也会减少，从而降低第一循环泵31、第二循环泵41的供液量，保证其流量小，能耗低。

具体地，在本实施例中，所述工件输送单元5包括：输送轨道 50、设置在所述输送轨道50上的滑动件、用于驱动所述滑动件在所述输送轨道50上移动的驱动组件；所述滑动件包括：吊梁51、设置在所述吊梁51上侧的若干移动小车52、设置在所述吊梁51下侧的若干挂钩53，挂钩53用于挂住工件，所述移动小车52套在所述输送轨道50上，所述移动小车52用于在驱动组件的作用下，在输送轨道50上移动，从而带动吊梁51移动；所述驱动组件包括：旋转驱动装置54、与所述旋转驱动装置54输出端连接的驱动轮55，所述驱动轮55的一侧与所述吊梁51接触，所述旋转驱动装置54为伺服电机；在旋转驱动装置54的作用下，可驱动该驱动轮55旋转，驱动轮55 给吊梁51施加一个推力，促使其带动移动小车52在输送轨道50上移动，从而实现工件的输送。现有技术中，一般采用链条牵引工件移动，无法实现工件的往复移动，而本实用新型中可在旋转驱动装置 54的正反驱动作用下，带动工件在喷淋腔体1内进行往复移动，保证喷淋效果更好。

综上所述，本实用新型提供一种大型工件双工艺同位喷淋系统，具有以下有益效果：

1、第一供液单元、第二供液单元提供的喷淋液均可实现循环利用，可有效增大喷淋液利用率，降低喷淋液的实际消耗量，节省生产成本；同时，由于第一循环泵、第二循环泵交替进行喷淋液的供给操作，可降低喷淋泵的能耗，进一步节约生产成本；

2、第一供液单元、第二供液单元共用同一喷淋单元，无需对应设置多组喷淋单元，同时无需额外设置过渡段，可有效简化喷淋系统的结构，缩小其体积，有效提高生产空间的利用率；

3、可减少总的喷淋头的个数，降低第一循环泵、第二循环泵的供液量，保证其流量小，能耗低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型工件双工艺同位喷淋系统，其特征在于，包括：喷淋腔体、设置在所述喷淋腔体内的喷淋单元、与所述喷淋单元相连通的第一供液单元和第二供液单元、工件输送单元，所述工件输送单元用于带动工件在喷淋腔体内来回往复移动；所述第一供液单元包括：与所述喷淋单元相连通的第一循环水管、设置在所述第一循环水管上的第一循环泵、第一供液箱；所述第二供液单元包括：与所述喷淋单元相连通的第二循环水管、设置在所述第二循环水管上的第二循环泵、第二供液箱；所述喷淋腔体的底部连接有循环液管，所述循环液管上设置有第一开关阀、第二开关阀，所述第一供液箱、第二供液箱均与所述循环液管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种大型工件双工艺同位喷淋系统，其特征在于，所述喷淋单元包括：对称设置于所述喷淋腔体内的两喷淋件，所述喷淋件包括：供液管、与所述供液管相连通的若干喷淋管、设置在所述喷淋管上的若干喷淋头。

3.根据权利要求1所述的一种大型工件双工艺同位喷淋系统，其特征在于，所述工件输送单元包括：输送轨道、设置在所述输送轨道上的滑动件、用于驱动所述滑动件在所述输送轨道上移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种大型工件双工艺同位喷淋系统，其特征在于，所述滑动件包括：吊梁、设置在所述吊梁上侧的若干移动小车、设置在所述吊梁下侧的若干挂钩，所述移动小车套在所述输送轨道上。

5.根据权利要求4所述的一种大型工件双工艺同位喷淋系统，其特征在于，所述驱动组件包括：旋转驱动装置、与所述旋转驱动装置输出端连接的驱动轮，所述驱动轮的一侧与所述吊梁接触。

6.根据权利要求2所述的一种大型工件双工艺同位喷淋系统，其特征在于，所述的两喷淋件的供液管均与所述第一循环水管、第二循环水管相连通，所述喷淋管为U形，所述的若干个喷淋头等间距的设置于所述喷淋管上。

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