CN217392048U - 一种scr脱硝系统用空气加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空气加热设备技术领域，公开了一种SCR脱硝系统用空气加热器，包括壳体，所述壳体内通过导管串联设置有若干与热源导通的热量传递组件，所述壳体上设置有与所述热量传递组件导通的导入口及导出口，且所述导入口及导出口对应设置在彼此远离的两个所述热量传递组件上；所述壳体上还设置有气体通入口及气体输出口，且所述的气体输出口处可拆卸的设置有过滤网板；本实用新型，能够解决空气加热过程中的积灰问题，提高对对流换热时对热量的利用效率，降低对资源的浪费，确保工作效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气加热设备技术领域，尤其涉及一种SCR脱硝系统用空气加热器。
背景技术
SCR脱硝技术中所采用的催化剂，为多孔结构，在面临含尘烟气时，尤其是水泥行业烟气中含尘浓度较高的情况下，难免出现粉尘沉降、堵塞的问题。为了保证SCR脱硝系统的正常稳定运行，就需要在脱硝的同时，及时清理催化剂表面的粉尘，减少粉尘出现堆积情况，因此需要配置相应数量的吹灰器，目前主要采用的为耙式吹灰器，利用压缩空气吹走催化剂表面的粉尘，气源采用的是加热后的加压空气。目前空气的加热方案为利用空气加热器采用对流热交换的原理，将工作中高温烟气的热量与常温空气进行对流换热，但是目前采用的空气加热器普遍存在易积灰，对流换热时热量利用效率低下等问题，导致热量过多的浪费，给工作使用带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种SCR脱硝系统用空气加热器，能够解决空气加热过程中的积灰问题，提高对对流换热时对热量的利用效率，降低对资源的浪费，确保工作效果。
本实用新型采用以下技术方案：
一种SCR脱硝系统用空气加热器，包括壳体，所述壳体内通过导管串联设置有若干与热源导通的热量传递组件，所述壳体上设置有与所述热量传递组件导通的导入口及导出口，且所述导入口及导出口对应设置在彼此远离的两个所述热量传递组件上；所述壳体上还设置有气体通入口及气体输出口，且所述的气体输出口处可拆卸的设置有过滤网板。
相邻的两个所述的导管一上一下平行设置，且相邻的两个所述导管不在同一平面上。
所述的热量传递组件包括上下两个平行设置的水平传输管，上下两个所述水平传输管之间导通设置有若干与其垂直的竖直传输管；所述导入口及导出口设置在彼此远离的两个所述水平传输管上。
所述的竖直传输管上导通设置有若干与所述水平传输管平行的辅助散热管。
所述的辅助散热管设置在所述竖直传输管的两端，且所述竖直传输管两端相邻的两个所述辅助散热管上下交替设置。
所述的壳体内设置有引流板，为导入壳体内的气体提供蛇形线路；其中所述引流板分布在靠近所述气体通入口的一端及相邻两个所述热量传递组件之间。
所述的导入口处设置有过滤盒，所述过滤盒内设置有灰尘过滤板。
与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型通过热量传递组件的优化设置，能够延长高温烟气在壳体内部的行程，增加热量在壳体内部的扩散，提高空气在热量对流交换时的交换效率及对热量的利用率；气体输出口处过滤网板的设置，能够对导入壳体内部的空气进行过滤，避免灰尘进入壳体内部，出现沉积影响换热效果，同时也避免灰尘进入壳体内对壳体内壁及热量传递组件造成的冲刷磨损。
进一步地，相邻两个导管位置的优化设置，能够延长高温烟气在壳体内的行走路线，确保高温烟气中的热量充分扩散至壳体内部，提高对热量的利用效率；引流板的设置，能够引导进入壳体内部气体的走向，通过延长气体的路径，以增加气体在壳体内停留的时间，提升换热效果。导入口处过滤盒及过滤盒内部灰尘过滤板的设置，便于对导入热量传递组件内部的高温烟气进行过滤处理；避免高温烟气中夹杂的灰尘进入热量传递组件中的各个传输管内，对各个传输管内壁造成冲刷磨损及避免灰尘积聚导致各个传输管内部散热遭遇影响的现象，确保热量的有效扩散。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的热量传递组件的侧视图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的描述：
如图1至图2所示，本实用新型所述的一种SCR脱硝系统用空气加热器，包括壳体1，壳体1内通过导管2串联设置有若干与热源导通的热量传递组件，热量传递组件用于将外部热源导入壳体1内，增加壳体1内部温度，以实现与通入壳体1的气体进行热量交换；热源可采用高温水或蒸汽等，本实施例中采用的是反应过程中产生的高温烟气，通过热量传递组件将高温烟气导入壳体1内与通入壳体1内部的气体实现热量交换，能够对高温烟气中所夹带的热量进行充分利用，降低对能源的浪费；壳体1上设置有与热量传递组件导通的导入口3及导出口4，以实现高温烟气不断向热量传递组件内的输送，以及高温烟气在热量传递组件内部沿设定路线循环一周后及时排出；其中导入口3及导出口4对应设置在彼此远离的两个热量传递组件上，也即设置在位于壳体1内部两端的两个热量传递组件上，且导入口3及导出口4优选沿壳体1内部立体空间的对角线排布设置，以延长高温烟气从导入口3通入至导出口4排出时的路径，确保高温烟气所携带的热量在壳体1内部充分扩散，降低热量的损失。
壳体1上还设置有气体通入口5及气体输出口6，且气体输出口6处可拆卸的设置有过滤网板7，过滤网板7用于对通入壳体1内部的气体进行过滤，以免灰尘在壳体1内部积聚出现沉积影响换热效果，同时也避免灰尘进入壳体1内对壳体1内壁及热量传递组件造成的冲刷磨损的现象。
进一步地，本实施中，相邻的两个导管2一上一下平行设置，且相邻的两个导管2不在同一平面上；即一个导管2设置在两个热量传递组件的顶端前部，另一个相邻的导管2设置在相邻两个热量传递组件后端的下部，以延长高温烟气在壳体1内的行程，确保对热量的充分利用；可选地，热量传递组件包括上下两个平行设置的水平传输管8，上下两个水平传输管8之间导通设置有若干与其垂直的竖直传输管9；导入口3及导出口4设置位于壳体1内部两端彼此远离的两个水平传输管8上；为了进一步提升热量的扩散能力，本实施例在竖直传输管9上还导通设置有若干与水平传输管8平行的辅助散热管10；其中辅助散热管10优选设置在竖直传输管9的两端，且竖直传输管9两端相邻的两个辅助散热管10上下交替设置；充分增强热量在壳体1内部的扩散及传递，提高换热效率及换热效果；本实施例中，水平传输管8、竖直传输管9及辅助散热管10均采用导热性能好的金属管，优选铜质金属管。
本实施例中，壳体1内还设置有引流板11，引流板11能够为导入壳体1内的气体提供蛇形线路，增加气体在壳体1内的行程，确保热量交换充分；其中引流板11分别分布在靠近气体通入口5的一端及相邻两个热量传递组件之间；通过相邻两个引流板11分别与壳体1内壁一上一下交替形成供气体流通的开口，能够为气体的行走路径进行调整引导，以达到气体充分换热的目的。本实施例中，导入口3处还设置有过滤盒12，过滤盒12内设置有灰尘过滤板，以便于对导入热量传递组件内部的高温烟气进行过滤处理；避免高温烟气中夹杂的灰尘进入热量传递组件中的各个传输管内，对各个传输管内壁造成冲刷磨损及避免灰尘积聚导致各个传输管内部散热出现影响的现象，确保热量的有效扩散。
本实用新型的工作流程为：首先将高温烟气通过导入口3输送至壳体1内部的热量传递组件内，然后通过风机将外部气体通过气体通入口5导入壳体1内部，实现气体在壳体1内部的热量交换，待气体热量交换完成后，通过设置在气体输送口处的空气压缩设备将空气进行压缩后排出，从而实现对催化剂表面的灰尘进行清理的目的；本实用新型结构简单，操作简便，实用性强。
Claims (7)
1.一种SCR脱硝系统用空气加热器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内通过导管串联设置有若干与热源导通的热量传递组件，所述壳体上设置有与所述热量传递组件导通的导入口及导出口，且所述导入口及导出口对应设置在彼此远离的两个所述热量传递组件上；所述壳体上还设置有气体通入口及气体输出口，且所述的气体输出口处可拆卸的设置有过滤网板。
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统用空气加热器，其特征在于：相邻的两个所述的导管一上一下平行设置，且相邻的两个所述导管不在同一平面上。
3.根据权利要求2所述的SCR脱硝系统用空气加热器，其特征在于：所述的热量传递组件包括上下两个平行设置的水平传输管，上下两个所述水平传输管之间导通设置有若干与其垂直的竖直传输管；所述导入口及导出口设置在彼此远离的两个所述水平传输管上。
4.根据权利要求3所述的SCR脱硝系统用空气加热器，其特征在于：所述的竖直传输管上导通设置有若干与所述水平传输管平行的辅助散热管。
5.根据权利要求4所述的SCR脱硝系统用空气加热器，其特征在于：所述的辅助散热管设置在所述竖直传输管的两端，且所述竖直传输管两端相邻的两个所述辅助散热管上下交替设置。
6.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统用空气加热器，其特征在于：所述的壳体内设置有引流板，为导入壳体内的气体提供蛇形线路；其中所述引流板分布在靠近所述气体通入口的一端及相邻两个所述热量传递组件之间。
7.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统用空气加热器，其特征在于：所述的导入口处设置有过滤盒，所述过滤盒内设置有灰尘过滤板。
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2022
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