CN217391590U - 一种光敏树脂回收设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涉及工业废液处理技术领域，尤其是涉及一种光敏树脂回收设备，其包括机架、清洗机构以及蒸发机构；清洗机构包括清洗筒、进水管、冲洗管道以及出液管，清洗筒与机架固定连接，进水管与冲洗管道连通，冲洗管道设置有冲洗孔，冲洗管道位于清洗筒内，出液管一端安装于清洗筒；蒸发机构包括用于容纳废液的蒸发内罐、用于容纳导热油的导热外罐以及蒸汽管道，导热外罐套设于蒸发内罐外，且导热外罐安装于机架，蒸发内罐设置有第一容置腔和出料口，蒸汽管道和出液管与第一容置腔连通。本申请具有回收流程简单，且自动化程度高，大大减少了废液处理过程中的人力物力，节约了处理废液所使用成本的效果。

Description

一种光敏树脂回收设备

技术领域

本申请涉及工业废液处理技术领域，尤其是涉及一种光敏树脂回收设备。

背景技术

光敏树脂主要由聚丙烯树脂、胶质、光敏剂、辅料等组成，经过3D光敏打印机成型后需要用清水将粘附着在工件上的多余的光敏树脂进行冲洗，在这个过程中需要用到大量的清水，而冲洗后的废液中含有光敏树脂材质，不可直接排放，需要将废液中的光敏树脂进行提取。

目前的大部分印刷企业对含有光敏树脂的废液都没有专门地处理设备进行处理，需要印刷企业将生产过程中产生的含有光敏树脂的废液进行收集，收集后的光敏树脂的废液运送至环保企业进行处理，或环保企业上门回收处理。废液处理的过程中，浪费了大量的人力物力，增加了印刷企业对废液的处理成本。

针对上述相关技术手段，存在废液处理流程复杂且处理成本过高的缺陷。

实用新型内容

为了改善废液处理流程复杂且处理成本过高的缺陷，本申请提供一种光敏树脂回收设备。

本申请提供的一种光敏树脂回收设备采用如下的技术方案：

一种光敏树脂回收设备，包括，

机架；

清洗机构，用于对工件进行冲洗，包括清洗筒、进水管、冲洗管道以及出液管，所述清洗筒与所述机架固定连接，所述进水管与所述冲洗管道连通，所述冲洗管道设置有冲洗孔，所述冲洗管道位于所述清洗筒内，所述出液管一端安装于清洗筒；

蒸发机构，用于分离出光敏树脂，包括用于容纳废液的蒸发内罐、用于容纳导热油的导热外罐以及蒸汽管道，所述导热外罐套设于所述蒸发内罐外，且所述导热外罐安装于所述机架，所述蒸发内罐设置有第一容置腔和出料口，所述蒸汽管道和所述出液管与所述第一容置腔连通。

通过采用上述技术方案，将3D打印好的工件放置于清洗筒内，清水从进水管进入，进而清水流经冲洗管道，从而冲洗管道的冲洗孔流出对工件上多余的光敏树脂进行冲洗，含有光敏树脂的废液经由出液管排出至蒸发内罐，导热外罐内的导热油对废液进行持续加热，废液内的水分变成蒸汽从蒸汽管道排出，废液内浓缩完成的完成液从出料口回收；相对于现有技术，本申请从废液产生到光敏树脂回收的过程中流程简单，且自动化程度高，大大减少了废液处理过程中的人力物力，节约了处理废液所使用的成本。

可选的，所述清洗机构设置有用于驱动所述冲洗管道运动的驱动件，所述清洗筒内壁设置有滑轨，所述冲洗管道设置有与所述滑轨配合的滑块，所述驱动件安装于所述机架，所述冲洗管道位于所述驱动件的输出端且与所述清洗筒滑移配合。

通过采用上述技术方案，冲洗管道的滑块与清洗筒内壁的滑轨配合，在驱动件的驱动下，冲洗管道对位于清洗筒内的工件进行冲洗，一方面冲洗管道与清洗筒滑移配合提升了工件冲洗的效果，使得工件的冲洗更彻底；另一方面提高了冲洗管道的安装稳定性。

可选的，所述蒸发机构还设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴一端位于所述搅拌电机输出端，所述搅拌轴的另一端穿设所述蒸发内罐位于所述第一容置腔内。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在搅拌电机的驱动下旋转，对第一容置腔内的废液进行搅拌，一方面及时地移走靠近导热外罐的废液的储积热量，防止底部过热；另一方面，增强对流传热，不断地将热量传递到液面，同时防止表面结膜，使内部气体容易逸散出液面，提高蒸发的速度。

可选的，所述搅拌轴位于所述第一容置腔的一端设置有刮板，所述刮板与所述搅拌轴可拆卸连接，所述刮板与所述蒸发内罐转动连接。

通过采用上述技术方案，刮板增大了与废液的接触面积，在相同转速内，刮板对废液的热量对流循环更充分，使得废液的热量更加均匀，进一步提升废液的蒸发效率。

可选的，所述第一容置腔设置有逐渐朝向所述出料口收窄的集料部，所述刮板与所述集料部的内壁具有供废液通过的通道。

通过采用上述技术方案，废液由出液管进入第一容置腔内，在重力和旋转刮片带动下，废液在集料部内壁形成下旋的薄膜，利用旋转刮片的刮带作用，使废液分布在集料部内壁上，使得废液在下降过程中不断被蒸发浓缩，在集料部内壁底端得到完成液，进一步提升废液的蒸发效率。

可选的，所述导热外罐设置有用于容纳导热油的第二容置腔和用于对导热油进行加热的若干发热圈，若干所述发热圈位于所述第二容置腔内且与所述导热外罐固定连接。

通过采用上述技术方案，若干发热圈对第二容置腔内的导热油持续进行加热，使得导热外罐在加热蒸发过程中对蒸发内罐的加热更加均匀，能保持恒温蒸发，提高蒸发效率。

可选的，所述出料口设置有用于导流的螺旋柱和启闭出料口的端盖，所述螺旋柱的位于所述第一容置腔内，所述端盖盖合于所述出料口；所述螺旋柱设置有螺旋形沟槽，所述螺旋柱的一端与搅拌轴固定连接，所述螺旋柱的另一端与所述端盖接触。

通过采用上述技术方案，搅拌轴带动螺旋柱旋转，废液沿螺旋形沟槽旋转下流至第一容纳腔的最底端，加快了浓缩废液的下流至出料口的速率，打开端盖，螺旋柱能够将浓缩后的完成液迅速的导流排出。

可选的，还包括用于对蒸汽进行冷凝回收的冷凝机构，所述冷凝机构设置有冷凝塔、冷凝管以及储液罐，所述冷凝管位于所述冷凝塔内，所述冷凝管一端与所述蒸汽管道连通，所述冷凝管另一端与所述储液罐连通，所述冷凝塔与所述储液罐固定连接，所述储液罐安装于所述机架。

通过采用上述技术方案，从蒸汽管道内的蒸汽进入冷凝管内，冷凝塔对冷凝管内的蒸汽进行降温处理，使水蒸气冷凝成水珠，汇集成水流从冷凝管另一端进入储液罐内汇集，使得废液例的水重新回收。

可选的，所述储液罐设置有用于排水的排水口，所述排水口设置有排水管，所述排水管一端位于所述储液罐内，另一端用于与用水工位连通。

通过采用上述技术方案，储液罐内的冷凝水通过排水口，经由排水管连通至用水工位处，实现了水资源的二次循环利用，减少了水资源的浪费同时节约了成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.自动化程度高且成本低。本申请从废液产生到光敏树脂回收的过程中流程简单，且自动化程度高，大大减少了废液处理过程中的人力物力，节约了处理废液所使用的成本。

2.冲洗更彻底。冲洗管道的滑块与清洗筒内壁的滑轨配合，在驱动件的驱动下，提升了工件冲洗的效果，使得工件的冲洗更彻底。

3.蒸发效率更高。搅拌轴和刮板在搅拌电机的驱动下旋转，对第一容置腔内的废液进行搅拌，一方面及时地移走靠近导热外罐的废液的储积热量，防止底部过热；另一方面，增强对流传热，不断地将热量传递到液面，同时防止表面结膜，使内部气体容易逸散出液面，提高蒸发的速度。

4.下料更快。搅拌轴带动螺旋柱旋转，废液沿螺旋形沟槽旋转下流至第一容纳腔的最底端，加快了浓缩废液的下流至出料口的速率，打开端盖，螺旋柱能够将浓缩后的完成液迅速地进行导流排出。

附图说明

图1是本申请实施例一种光敏树脂回收设备的结构示意图；

图2是本申请实施例凸显清洗机构的剖视图；

图3是本申请实施例凸显蒸发机构和冷凝机构的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1、机架；2、清洗机构；21、清洗筒；211、滑轨；22、进水管；23、冲洗管道；231、冲洗孔；232、冲洗喷嘴；24、出液管；25、驱动件；26、进气管；27、吹气嘴；3、蒸发机构；31、蒸发内罐；311、第一容置腔；312、集料部；313、出料口；314、螺旋柱；315、端盖；316、出料控制阀；32、导热外罐；321、第二容置腔；322、发热圈；33、蒸汽管道；34、搅拌轴；341、刮板；35、搅拌电机；4、冷凝机构；41、冷凝塔；42、冷凝管；43、储液罐；431、排水口；432、排水管；5、控制机构。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种光敏树脂回收设备。

参照图1，一种光敏树脂回收设备包括机架1、用于对工件进行冲洗的清洗机构2、用于分离出光敏树脂的蒸发机构3以及用于对蒸汽进行冷凝回收的冷凝机构4，清洗机构2、蒸发机构3以及冷凝机构4均安装于机架1。清洗机构2对工件上多余的光敏树脂进行冲洗，混合光敏树脂材质的废液经过蒸发机构3进行蒸发，废液中的水分成为水蒸气经过冷凝机构4进行降温冷凝成水二次利用，废液中的光敏树脂被浓缩成完成液进行回收利用。

参照图1和图2，清洗机构2包括清洗筒21、进水管22、冲洗管道23以及出液管24，清洗筒21内用于放置打印完成的工件，清洗筒21与机架1固定连接；进水管22与冲洗管道23连通，进水管22用于导入清水进入冲洗机构；冲洗管道23位于清洗筒21内，冲洗管道23设置有冲洗孔231；出液管24一端安装于清洗筒21用于排出清洗筒21内的废液。清水从进水管22进入进而清水流经冲洗管道23，从而冲洗管道23的冲洗孔231流出对工件上多余的光敏树脂进行冲洗，含有光敏树脂的废液经由出液管24排出。在本实施例中，进水管22设置有用于控制进水的进水控制阀。

为了避免在清洗过程中水渍的溅出，清洗筒21的开口处设置有盖板，盖板与清洗筒21铰接。翻开盖板，工件通过开口进入清洗筒21中，在进行冲洗之前关闭盖板。

冲洗管道23呈圆环状，且冲洗管道23与清洗筒21的中轴线重合。清洗筒21内壁设置有滑轨211，冲洗管道23设置有与滑轨211配合的滑块；清洗机构2还设置有用于驱动冲洗管道23在清洗筒21内运动的驱动件25，驱动件25安装于机架1，冲洗管道23位于驱动件25的输出端且与清洗筒21滑移配合。在本实施例中，滑轨211设置四组且沿清洗筒21的内壁均匀分布，滑轨211的长度方向与清洗筒21的轴线方向保持一致，滑块设置有四组，滑块与滑轨211一一对应设置；冲洗孔231设置有多个且均匀分布于冲洗管道23朝向工件的端面。冲洗管道23的滑块与清洗筒21内壁的滑轨211配合，驱动件25驱动冲洗管道23相对于清洗筒21上下运动，冲洗管道23对位于清洗筒21内的工件进行全方位的冲洗。

为了提升工件冲洗的效果。进水管22设置有对水流进行控制的水泵，冲洗孔231设置有冲洗喷嘴232，水泵和冲洗喷嘴232提高了水流的冲击力，加大了水流对附着在工件上多余的光敏树脂的清理力度，从而提升冲洗效果。

进一步的，清洗机构2还包括进气管26和喷气嘴27、进气管26与冲洗管道23连通，喷气嘴27位于冲洗管道23上，且喷气嘴27与冲洗喷嘴232间隔设置。进气管26设置有用于控制气流进入的进气阀，在水流经进水管22进入冲洗管道23时，进气阀关闭，冲洗喷嘴232对工件进行冲洗。工件冲洗完毕之后，水泵停止运行，进气阀开启，气流经进气管26进入至冲洗管道23，经由喷气嘴27喷出，对清洗后的工件进行干燥。

参照图1和图3，蒸发机构3包括用于容纳废液的蒸发内罐31、用于容纳导热油的导热外罐32以及用于排出水蒸气的蒸汽管道33，导热外罐32套设于蒸发内罐31外，且导热外罐32与机架1固定连接，蒸汽管道33一端安装于蒸发内罐31，蒸汽管道33另一端安装于冷凝机构4，在本实施例中，导热外罐32的高度为蒸发内罐31的二分之一。

参照图3和图4 ，导热外罐32呈圆柱状设置，导热外罐32设置有用于容纳导热油的第二容置腔321和用于对导热油进行加热的若干发热圈322，导热外罐32的内壁与蒸发内罐31的外壁接触，若干发热圈322穿设第二容置腔321且与导热外罐32固定连接。在本实施例中，发热圈322设置有两组且位于导热外圈的直径两端处，发热圈322对第二容置腔321内的导热油持续进行加热，使得导热外罐32在加热蒸发过程中对蒸发内罐31的加热更加均匀，能保持恒温蒸发，提高蒸发效率。

蒸发内罐31大体呈漏斗状设置，蒸发内罐31设置有用于容纳废液的第一容置腔311和用于出料的出料口313，蒸汽管道33与第一容置腔311连通，出液管24远离清洗筒21的一端与第一容置腔311连通。在本实施例中，蒸汽管道33位于蒸发内罐31的上方，出液管24的一端位于清洗筒21的下方，出液管24的另一端位于蒸发内罐31的上方，出料口313位于蒸发内罐31朝向地面的端面。

为了提高蒸发的速度，蒸发机构3还设置有搅拌轴34和驱动搅拌轴34转动的搅拌电机35，搅拌轴34一端位于搅拌电机35输出端，搅拌轴34的另一端穿设蒸发内罐31位于第一容置腔311内；搅拌轴34位于第一容置腔311的一端设置有刮板341，刮板341与搅拌轴34可拆卸连接，刮板341与蒸发内罐31转动连接。搅拌轴34在搅拌电机35的驱动下旋转，从而搅拌轴34带动刮板341同步进行旋转，刮板341对第一容置腔311内的废液进行搅拌，及时地移走靠近导热外罐32的废液的储积热量，防止底部过热，增强对流传热，不断地将热量传递到液面，同时防止表面结膜，使内部气体容易逸散出液面，提高蒸发的速度。

蒸发内罐31朝向导热外罐32距离近的一端为集料部312，集料部312逐渐朝向出料口313的方向进行收窄的，刮板341与集料部312的内壁具有供废液通过的通道。在本实施例中，刮板341为固定刮板341，刮板341朝向集料部312内壁的端面与集料部312相互平行，且刮板341与集料部312内壁之间的通道为0.75mm至1.5mm之间。废液由出液管24进入第一容置腔311内，在重力和旋转刮片带动下，废液在集料部312内壁形成下旋的薄膜，利用旋转刮片的刮带作用，使废液分布在集料部312内壁上，使得废液在下降过程中不断被蒸发浓缩，在集料部312内壁底端得到完成液。

进一步的，出料口313设置有用于导流的螺旋柱314和启闭出料口313的端盖315，螺旋柱314的位于第一容置腔311内，端盖315盖合于出料口313；螺旋柱314设置有螺旋形沟槽，螺旋柱314的一端与搅拌轴34固定连接，螺旋柱314的另一端与端盖315接触。搅拌轴34带动螺旋柱314旋转，废液沿螺旋形沟槽旋转下流至第一容纳腔的最底端，加快了浓缩废液的下流至出料口313的速率，打开端盖315，螺旋柱314能够将浓缩后的完成液迅速的导流排出。在本实施例中，端盖315处设置有用于启闭端盖315的出料控制阀316；出料口313下方设置有用于收集回收后的光敏树脂的集料桶，出料口313的正交投影位于集料桶内。

参照图3，冷凝机构4设置有冷凝塔41、冷凝管42以及储液罐43，冷凝管42所述冷凝塔41内，冷凝管42一端与所述蒸汽管道33连通，冷凝管42另一端与储液罐43连通，冷凝塔41与储液罐43固定连接，储液罐43安装于机架1。从蒸汽管道33内的蒸汽进入冷凝管42内，冷凝塔41对冷凝管42内的蒸汽进行降温处理，使水蒸气冷凝成水珠，汇集成水流从冷凝管42另一端进入储液罐43内汇集，使得废液例的水重新回收。储液罐43设置有用于排水的排水口431，排水口431设置有排水管432，排水管432一端位于储液罐43内，排水管432另一端用于与用水工位连通。储液罐43内的冷凝水通过排水口431，经由排水管432连通至用水工位处，实现了水资源的二次循环利用。

为了提高设备的自动化程度，一种光敏树脂回收设备还设置有控制机构5，控制机构5包括第一压力传感器、第二传感器以及控制终端，第一压力传感器设置在出料口313处用于控制出料控制阀316的启闭，第一压力传感器电连接控制终端的输入端，控制终端的输出端电连接进水控制阀和出料控制阀316。控制终端通过设定的程序分别控制进水控制阀和出料控制阀316各功能部件的启停运行。

本申请实施例一种光敏树脂回收设备的实施原理为：将3D打印完成的工件放置于清洗筒21内，打开进水控制阀，清水从进水管22进入，进而清水流经冲洗管道23，驱动件25驱动冲洗管道23相对于清洗筒21上下运动，从而冲洗管道23的冲洗喷嘴232喷出水流对工件上多余的光敏树脂进行冲洗；含有光敏树脂的废液经由出液管24排出至蒸发内罐31，导热外罐32内的导热油对废液进行持续加热，搅拌电机35驱动搅拌轴34旋转，搅拌轴34带动刮板341进行旋转，刮板341对集料端的废液进行搅拌，废液内的水分变成蒸汽从蒸汽管道33排出，废液内浓缩完成的完成液聚集至螺旋柱314处，启动出料控制阀316打开端盖315，完成液从出料口313处流出进行回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光敏树脂回收设备，其特征在于，包括，

机架(1)；

清洗机构(2)，用于对工件进行冲洗，包括清洗筒(21)、进水管(22)、冲洗管道(23)以及出液管(24)，所述清洗筒(21)与所述机架(1)固定连接，所述进水管(22)与所述冲洗管道(23)连通，所述冲洗管道(23)设置有冲洗孔(231)，所述冲洗管道(23)位于所述清洗筒(21)内，所述出液管(24)一端安装于清洗筒(21)；

蒸发机构(3)，用于分离出光敏树脂，包括用于容纳废液的蒸发内罐(31)、用于容纳导热油的导热外罐(32)以及蒸汽管道(33)，所述导热外罐(32)套设于所述蒸发内罐(31)外，且所述导热外罐(32)安装于所述机架(1)，所述蒸发内罐(31)设置有第一容置腔(311)和出料口(313)，所述蒸汽管道(33)和所述出液管(24)与所述第一容置腔(311)连通。

2.根据权利要求1所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，所述清洗机构(2)设置有用于驱动所述冲洗管道(23)运动的驱动件(25)，所述清洗筒(21)内壁设置有滑轨(211)，所述冲洗管道(23)设置有与所述滑轨(211)配合的滑块，所述驱动件(25)安装于所述机架(1)，所述冲洗管道(23)位于所述驱动件(25)的输出端且与所述清洗筒(21)滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，所述蒸发机构(3)还设置有搅拌轴(34)和驱动搅拌轴(34)转动的搅拌电机(35)，所述搅拌轴(34)一端位于所述搅拌电机(35)输出端，所述搅拌轴(34)的另一端穿设所述蒸发内罐(31)位于所述第一容置腔(311)内。

4.根据权利要求3所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，所述搅拌轴(34)位于所述第一容置腔(311)的一端设置有刮板(341)，所述刮板(341)与所述搅拌轴(34)可拆卸连接，所述刮板(341)与所述蒸发内罐(31)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，所述第一容置腔(311)设置有逐渐朝向所述出料口(313)收窄的集料部(312)，所述刮板(341)与所述集料部(312)的内壁具有供废液通过的通道。

6.根据权利要求1所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，所述导热外罐(32)设置有用于容纳导热油的第二容置腔(321)和用于对导热油进行加热的若干发热圈(322)，若干所述发热圈(322)位于所述第二容置腔(321)内且与所述导热外罐(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，所述出料口(313)设置有用于导流的螺旋柱(314)和启闭出料口(313)的端盖(315)，所述螺旋柱(314)的位于所述第一容置腔(311)内，所述端盖(315)盖合于所述出料口(313)；所述螺旋柱(314)设置有螺旋形沟槽，所述螺旋柱(314)的一端与搅拌轴(34)固定连接，所述螺旋柱(314)的另一端与所述端盖(315)接触。

8.根据权利要求1所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，还包括用于对蒸汽进行冷凝回收的冷凝机构(4)，所述冷凝机构(4)设置有冷凝塔(41)、冷凝管(42)以及储液罐(43)，所述冷凝管(42)位于所述冷凝塔(41)内，所述冷凝管(42)一端与所述蒸汽管道(33)连通，所述冷凝管(42)另一端与所述储液罐(43)连通，所述冷凝塔(41)与所述储液罐(43)固定连接，所述储液罐(43)安装于所述机架(1)。

9.根据权利要求8所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，所述储液罐(43)设置有用于排水的排水口(431)，所述排水口(431)设置有排水管(432)，所述排水管(432)一端位于所述储液罐(43)内，另一端用于与用水工位连通。

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