CN217388406U - 一种安全的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全的食品加工机，包括主机和加工杯组件，所述主机内设有电机，所述电机包括定子组件、转子组件和刷壳，所述转子组件包括：电机轴，所述电机轴靠近刷壳的一端套设有轴承；换向器，所述换向器设于所述电机轴远离刷壳的一端，所述换向器的外周设有碳刷；所述轴承位于换向器下方，所述轴承和换向器之间套设有包裹住电机轴的绝缘轴套，所述绝缘轴套侧向遮挡住所述轴承和换向器之间的间隙。本实用新型的绝缘轴套对电机轴的绝缘防护效果好，安装方便、成本低，能够有效提升电机的耐压强度，大大降低电机被绝缘击穿的风险，避免电机烧坏并保证用户的使用安全性。

Description

一种安全的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种安全的食品加工机。

背景技术

随着人们对生活品质追求的提升，越来越多的电动的食品加工机走入人们的家庭厨房中来，成为了人们制作美食的重要电器。通常的，食品加工机主要利用电机驱动加工腔内的刀具对食材进行切削、粉碎以及烹煮，以使食材达到需求的粉碎程度，或者直接食用。

现有的食品加工机为了保证用户的使用安全性，有接地要求，电机设计的耐压强度一般要达到1800V。现有的采用绝缘纸和增加一定厚度绝缘端板的绝缘方案，达不到耐压强度的要求，容易发生绝缘击穿的风险，导致电机烧坏，无法保证用户的使用安全性。为了提升用户的使用安全性，现有的方案还通过在电机轴侧壁上增加BMC注塑包胶或对转子涂覆绝缘层以形成绝缘结构。这种方式不需要额外通过绝缘纸和绝缘端板进行包覆绕线槽，优化了绕线工艺，有效避免绝缘纸划伤线圈包漆膜的风险或者是线圈卷入绝缘纸外部导致绝缘失效的情况。但是，这种BMC注塑包胶或对转子涂覆绝缘层的方案成本较高，工艺要求高必须保证注塑包胶与电机轴的贴合度，从而导致生产效率低下。

更重要的是，现有用户的厨房空间有限，为了方便用户对食品加工机的收纳，通过需要采用内部结构紧凑的电机来缩小食品加工机的体积。对于这种内部空间小的电机，如果采用BMC注塑包胶或对转子涂覆绝缘层的方案，容易将BMC包胶或涂敷到换向器和轴承上，导致换向器绝缘，损坏换向器和轴承，甚至整个电机无法使用。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种安全的食品加工机，设计一种防止电机轴带电的安全方案，既能提升电机的耐压性、安全性和生产效率，又能降低电机的制造成本。

本实用新型提供一种安全的食品加工机，包括主机和加工杯组件，所述主机内设有电机，所述电机包括定子组件、转子组件和刷壳，其特征在于，所述转子组件包括：

电机轴，所述电机轴靠近刷壳的一端套设有轴承；

换向器，所述换向器设于所述电机轴远离刷壳的一端，所述换向器的外周设有碳刷；

所述轴承位于换向器下方，所述轴承和换向器之间套设有包裹住电机轴的绝缘轴套，所述绝缘轴套侧向遮挡住所述轴承和换向器之间的间隙。

本实用新型的食品加工机所用的电机采用绝缘轴套包裹住轴承和换向器之间的电机轴的方案实现对电机轴的有效绝缘。绝缘轴套是通过套接的方式安装于电机轴上的，安装方便、可提高电机的生产效率。绝缘轴套比BMC包胶的安装工艺简化，成本更低，从而能够降低整个电机的制造成本，为用户提供物美价廉的食品加工机。同时，绝缘轴套与电机轴的贴合度保持一致，有效避免出现BMC包胶那种注塑包胶与电机轴贴合度不高的问题。还通过设置绝缘轴套侧向遮挡住所述轴承和换向器之间的间隙，使得在轴承和换向器之间的电机轴不会有外露的部分，完全被绝缘轴套包裹住，从而能够有效提升电机的耐压强度，大大降低电机被绝缘击穿的风险，避免电机烧坏并保证用户的使用安全性。

优选的，所述换向器轴向覆盖住所述绝缘轴套。

由于碳刷设置于换向器的外周，如果绝缘轴套的径向尺寸大于换向器的径向尺寸，碳粉易堆积在换向器的换向器片之间，造成换向器短路。因此，通过设置换向器轴向覆盖住所述绝缘轴套，使得碳粉能够往下掉落，而不易在换向器片之间堆积，降低换向器短路的风险。

优选的，所述换向器的径向尺寸与绝缘轴套的最大径向尺寸的差值为L1，2mm≤L1≤6mm，所述间隙的高度为H，2mm≤H≤15mm。

通过设置换向器的径向尺寸与绝缘轴套的最大径向尺寸的差值为L1，2mm≤L1≤6mm，使得绝缘轴套与换向器之间形成向下的台阶，避免碳粉堆积于换向器的换向器片之间，造成换向器短路。当L1＞6mm时，需要减少绝缘轴套的径向厚度，导致绝缘轴套偏薄，从而降低绝缘轴套对电机轴的绝缘防护作用。当L1＜2mm时，绝缘轴套的径向厚度偏厚，会增加绝缘轴套的成本，而且偏厚的绝缘轴套占据了轴承和换向器之间的较大空间，严重影响电机轴处的散热效果，易引起电机发热发烫、甚至烧坏的现象。尤其是，当L1＜0mm时，绝缘轴套的最大径向尺寸大于换向器的径向尺寸，使得碳粉易堆积在换向器的换向器片之间，造成换向器短路。因此，本方案设置2mm≤L1≤6mm，使得绝缘轴套的径向厚度适中、成本偏低，既能对电机轴实现有效的绝缘防护，又能提升对电机轴处的散热效果，防止换向器短路。

同时，通过设置轴承和换向器之间的间隙高度H在2mm至15mm之间，能够缩小电机的整体高度，同时保证电机的安全性和使用寿命。针对这种内部空间小的电机，还采用了绝缘轴套的方式对电机轴进行绝缘，有效的解决了现有的BMC注塑包胶法和对转子涂敷绝缘层的方案容易将BMC包胶或涂敷到换向器和轴承上，导致换向器绝缘甚至换向器和轴承损坏的问题。当间隙高度H＞15mm时，间隙过大，即轴承和换向器之间电机轴偏长，不仅提升了整个电机的高度导致整个食品加工机的重心提升，工作过程中震动大、噪音强，而且还需要加长绝缘轴套的高度来包裹住该处的电机轴从而增加绝缘轴套的成本。当间隙高度H＜2mm时，间隙偏小，绝缘轴套的高度偏小，侧向的强度偏弱，电机工作过程中的震动很容易导致该绝缘轴套位置偏移而使得电机轴外露并接触到掉落的碳粉。长此以往，存在着电机被绝缘击穿的风险。

优选的，所述换向器的下表面与所述绝缘轴套的上表面贴合设置，所述绝缘轴套的下表面与所述轴承的上表面贴合设置。

为了防止碳粉飞进换向器的下表面与所述绝缘轴套的上表面之间，或者碳粉飞进绝缘轴套的下表面与所述轴承的上表面之间，长此以往，容易形成横向的导通路线，出现击穿电机的现象，而设置换向器的下表面与所述绝缘轴套的上表面贴合设置，所述绝缘轴套的下表面与所述轴承的上表面贴合设置。

优选的，所述绝缘轴套的上表面为水平面，所述绝缘轴套的上表面与换向器的下表面通过粘合物固定。

通过绝缘轴套的上表面为水平面来增强绝缘轴套的上表面与换向器的下表面的贴合度。在此基础上，还通过绝缘轴套的上表面与换向器的下表面通过粘合物固定，进一步加强绝缘轴套的上表面与换向器的下表面的贴合度，更能够防止电机长时间工作过程中的震动导致绝缘轴套脱落的现象。

优选的，所述绝缘轴套呈上大下小的圆柱阶梯结构，所述圆柱阶梯结构从上至下包括第一绝缘轴套和第二绝缘轴套，在第一绝缘轴套和第二绝缘轴套的连接处形成台阶部。

通过设置绝缘轴套呈上大下小的圆柱阶梯结构，使得爬电距离呈现阶梯路线，即爬电距离大于绝缘轴套的轴向高度。爬电距离的增加，提升了电机的耐压性和安全性。如果设置上小下大的圆柱阶梯结构，碳粉易堆积在第一绝缘轴套和第二绝缘轴套的连接处形成台阶部处。因此，设置成上大下小的圆柱阶梯结构有效的避免了碳粉堆积在第一绝缘轴套和第二绝缘轴套的连接处形成台阶部处。同时，第一绝缘轴套还能够阻隔碳粉与换向器连通，进一步保证电机的安全性。

优选的，所述第一绝缘轴套的轴向高度于不小于所述第二绝缘轴套的轴向高度。

为了降低在电机的工作过程中，绝缘轴套受电机轴的震动而发生位置偏移而影响绝缘轴套对电机轴的绝缘防护效果而设置第一绝缘轴套的轴向高度于不小于所述第二绝缘轴套的轴向高度。由于绝缘轴套呈上大下小的圆柱阶梯结构，即本身的稳定性较弱，本方案中的第二绝缘轴套的高度相对较低，从而降低了第二绝缘轴套的重心，重心低第二绝缘轴套的稳定性好，从而有效提升对第一绝缘轴套的稳定支撑，避免第一绝缘轴套的震动偏移，保证整体绝缘轴套对电机轴的绝缘防护，提升电机的使用安全性。

优选的，所述台阶部的横向长度为L2，其中，3mm≤L2≤8mm。

通过设置台阶部的横向长度为L2在3mm和8mm之间，即第一绝缘轴套和第二绝缘轴套的单侧半径差L2在3mm和8mm之间，既能够保证电机具备相对较长的爬电距离，又能够尽可能减少绝缘轴套的尺寸，进而缩小电机的整体尺寸。由于绝缘轴套的轴向距离恒定即竖向爬电距离恒定，当L2＜3mm时，L2过短，相当于缩短了横向爬电距离。横向爬电距离的缩短，导致总的爬电距离缩短，会削弱电机的耐压性和安全性。

优选的，所述绝缘轴套与电机轴之间为过盈配合。

我们知道，食品加工机在工作的过程中会产生震动，震动的核心位置就在于电机。因此，本方案中通过设置绝缘轴套与电机轴之间为过盈配合，以避免因电机的震动而导致绝缘轴套沿电机轴上下移动。如果绝缘轴套下移，则会导致绝缘轴套的上表面与换向器的下表面之间产生缝隙，碳粉易飞进该缝隙中，存在电机轴带电的风险；如果绝缘轴套在电机的震动作用下上移，则会导致绝缘轴套的下表面与轴承的上表面之间产生缝隙，碳粉易飞进该缝隙中，存在电机轴带电的风险。因此，本方案中绝缘轴套与电机轴之间为过盈配合，保证了绝缘轴套安装于电机轴的稳定性，有效降低电机轴带电的风险，从而提升电机的安全性和耐压性。

优选的，所述绝缘轴套为阻燃材质的绝缘轴套，所述绝缘轴套的外周面为光滑的周面。

由于电机在高速运转的过程中会导致电机轴发烫，为了防止绝缘轴套被熔融或损坏，而将绝缘轴套设置为阻燃材质的绝缘轴套。同时，为了减少碳粉吸附在绝缘轴套的外周面上而形成爬电通道，而设置绝缘轴套的外周面为光滑的周面。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中所述电机的结构示意图。

图2为图1中所示区域A的局部放大图。

图3为本实用新型一实施例中所述电机轴、换向器和绝缘轴套的剖视图。

图4为本实用新型一实施例中所述绝缘轴套的结构示意图。

附图标记说明：

1、电机；11、定子组件；111、机壳；112、轴承；12、转子组件；121、电机轴；122、换向器；13、刷壳；14、碳刷；15、绝缘轴套；151、第一绝缘轴套；152、第二绝缘轴套；153、台阶部；16、离心风扇；17、间隙。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本使用新型提供了一种安全的食品加工机，包括主机和加工杯组件，主机内设有电机1用于驱动加工杯组件内的刀具旋转，旋转的刀具可对加工杯组件内的食材进行粉碎，以达到用户食用需求或烹饪需求。如图1至图3所示，电机1包括定子组件11、转子组件12和刷壳13。其中，转子组件12包括电机轴121和套设于电机轴121上的换向器122；定子组件11包括机壳111和套设于电机轴121上的轴承112。电机轴121的底部安装有离心风扇16，电机1工作室，离心风扇16启动旋转，空气从电机的上端流向电机的下端给电机散热。更具体的，轴承112套设于电机轴靠近刷壳13的一端，换向器122套设于电机轴121远离刷壳13的一端，轴承112位于换向器122的下方，换向器122的外周设有碳刷14。

由于在电机1的工作过程中，离心风扇16的吸附作用，会将碳刷与换向器磨损产生的碳粉吸附在刷盒13的上表面处。参考图1，碳粉在刷盒13的上表面处堆积多了以后，形成了一条类似导线的导电路径，电流经左侧碳刷-换向器-碳粉-电机轴-右侧碳刷构成回路，从而造成电机轴121带电，严重的情况下会产生跳闸甚至触电风险。

因此，为提升电机1的安全性，设置本实用新型的食品加工机的电机1中，轴承112和换向器122之间套设有包裹住电机轴121的绝缘轴套122。换句话说，绝缘轴套122夹持于轴承112的上表面和换向器122的下表面之间。采用绝缘轴套122包裹住轴承112和换向器122之间的电机轴121的方案实现了对电机轴121的有效绝缘。绝缘轴套112是通过套接的方式安装于电机轴121上的，安装方便、可提高电机的生产效率。绝缘轴套112比BMC包胶的安装工艺简化，成本更低，从而能够降低整个电机1的制造成本，为用户提供物美价廉的食品加工机。

同时，绝缘轴套112更易与电机轴121的贴合度保持一致，有效避免出现BMC包胶那种注塑包胶与电机轴贴合度不高的问题。还通过设置绝缘轴套112侧向遮挡住所述轴承112和换向器122之间的间隙，使得在轴承112和换向器122之间的电机轴121不会有外露的部分，完全被绝缘轴套112包裹住，从而能够有效提升电机1的耐压强度，大大降低电机1被绝缘击穿的风险，避免电机1烧坏并保证用户的使用安全性。

进一步的，在本实用新型的一些实施方案下，参考图2和图3，换向器122轴向覆盖住所述绝缘轴套15。我们知道，由于碳刷设置于换向器的外周，如果绝缘轴套15的径向尺寸大于换向器122的径向尺寸，碳粉易堆积在换向器122的换向器片之间，造成换向器122短路。因此，本方案中通过设置换向器122轴向覆盖住所述绝缘轴套15，使得碳粉能够往下掉落，而不易在换向器片之间堆积，降低换向器短路的风险。

优选的，参考图3，换向器122的径向尺寸与绝缘轴套15的最大径向尺寸的差值为L1，2mm≤L1≤6mm。L1值在2mm至6mm之间，使得绝缘轴套15与换向器133之间形成向下的台阶，避免碳粉堆积于换向器122的换向器片之间，造成换向器122短路。可以理解的，当绝缘轴套15呈上大下小的圆柱阶梯结构时，圆柱阶梯结构从上至下包括第一绝缘轴套151和第二绝缘轴套152，绝缘轴套15的最大径向尺寸就等于第一绝缘轴套151的径向尺寸。1/2L1值等于换向器的半径减去第一绝缘轴套的半径，而换向器122的径向尺寸与绝缘轴套15的最大径向尺寸的差值L1=1/2L1+1/2L1。

还可以理解的，当L1＞6mm时，需要减少绝缘轴套15的径向厚度，导致绝缘轴套15偏薄，从而降低绝缘轴套15对电机轴121的绝缘防护作用。当L1＜2mm时，绝缘轴套15的径向厚度偏厚，会增加绝缘轴套15的成本，而且偏厚的绝缘轴套15占据了轴承和换向器之间的较大空间，严重影响电机轴121处的散热效果，易引起电机1发热发烫、甚至烧坏的现象。尤其是，当L1＜0mm时，绝缘轴套15的最大径向尺寸大于换向器122的径向尺寸，使得碳粉易堆积在换向器12的换向器片之间，造成换向器122短路。因此，本方案设置2mm≤L1≤6mm，使得绝缘轴套15的径向厚度适中、成本偏低，既能对电机轴121实现有效的绝缘防护，又能提升对电机轴121处的散热效果，还能防止换向器122短路。

进一步的，在换向器122和轴承112之间设置绝缘轴套15的基础上，还通过设置轴承112和换向器122之间的间隙高度H在2mm至15mm之间，能够缩小电机1的整体高度，同时保证电机1的安全性和使用寿命。针对这种内部空间小的电机，还采用了绝缘轴套15的方式对电机轴进行绝缘，有效的解决了现有的BMC注塑包胶法和对转子涂敷绝缘层的方案容易将BMC包胶或涂敷到换向器和轴承上，导致换向器绝缘甚至换向器和轴承损坏的问题。当间隙高度H＞15mm时，间隙过大，即轴承112和换向器122之间电机轴121偏长，不仅提升了整个电机1的高度导致整个食品加工机的重心提升，工作过程中震动大、噪音强，而且还需要加长绝缘轴套的高度来包裹住该处的电机轴121从而增加绝缘轴套151的成本。当间隙高度H＜2mm时，间隙偏小，绝缘轴套15的高度偏小，侧向的强度偏弱，电机1工作过程中的震动很容易导致该绝缘轴套15位置偏移而使得换向器122和轴承112之间的电机轴121外露并接触到掉落的碳粉。长此以往，存在着电机1被绝缘击穿的风险。

在本实用新型的一些实施方案下，参考图1至图4，绝缘轴套15呈上大下小的圆柱阶梯结构，使得爬电距离呈现阶梯路线，即爬电距离大于绝缘轴套15的轴向高度。绝缘轴套15包括第一绝缘轴套151、第二绝缘轴套152和台阶部153。具体的，参考图3，定义爬电距离L_总，第一绝缘轴套151的高度为H1，第二绝缘轴套152的高度为H2，换向器122与第一绝缘轴套151的半径差为1/2L1，第一绝缘轴套151和第二绝缘轴套152的半径差为L2（即台阶部153的横向长度），第二绝缘轴套152距离电机轴121的横向距离为L3，其中，L_总=H1+H2+1/2L1+L2+L3。爬电距离L_总的增加，提升了电机1的耐压性和安全性。如果设置绝缘轴套15为上小下大的圆柱阶梯结构，碳粉易堆积在第一绝缘轴套151和第二绝缘轴套152的连接处形成的台阶部153处。因此，设置成上大下小的圆柱阶梯结构有效的避免了碳粉堆积在第一绝缘轴套151和第二绝缘轴套152的连接处形成台阶部153处。同时，第一绝缘轴套151还能够阻隔碳粉与换向器122连通，进一步保证电机1的安全性。

可以理解的，绝缘轴套15也可以呈整体直筒状或上大下小的倒锥形等。

进一步的，为了降低在电机1的工作过程中，绝缘轴套15受电机轴的震动发生位置偏移而影响绝缘轴套15对电机轴121的绝缘防护效果，而设置第一绝缘轴套151的轴向高度H1于不小于所述第二绝缘轴套152的轴向高度H2，即H1≥H2。具体的，H1的高度范围在3mm至8mm之间，H2的范围在2mm至4mm之间。由于绝缘轴套15呈上大下小的圆柱阶梯结构，即本身的稳定性较弱，本方案中的第二绝缘轴套152的高度相对较低，从而降低了第二绝缘轴套152的重心，重心低第二绝缘轴套152的稳定性好，从而有效提升对第一绝缘轴套152的稳定支撑，避免第一绝缘轴套151的震动偏移，保证整体绝缘轴套15对电机轴121的绝缘防护，提升电机1的使用安全性。

更进一步的，台阶部153的横向长度为L2，L2在3mm和8mm之间，即第一绝缘轴套151和第二绝缘轴套152的单侧半径差L2在3mm和8mm之间。2在此范围内，既能够保证电机1具备相对较长的爬电距离，又能够尽可能减少绝缘轴套15的尺寸，进而缩小电机1的整体尺寸。由于绝缘轴套15的轴向距离恒定即竖向爬电距离恒定，当L2＜3mm时，L2过短，相当于缩短了横向爬电距离。横向爬电距离的缩短，导致总的爬电距离缩短，会削弱电机的耐压性和安全性。当L2＞8mm时，L2偏长，会降低第二绝缘轴套152的厚度，导致第二绝缘轴套152对第一绝缘轴套151的支撑强度降低，易出现第二绝缘轴套皱缩的现象而使换向器122与轴承112之间的电机轴121外露，从而降低电机1的安全性。

在本实用新型的一些实施方案下，换向器122的下表面与绝缘轴套15的上表面贴合设置，绝缘轴套15的下表面与轴承112的上表面贴合设置。这种设置，有利于防止碳粉飞进换向器122的下表面与绝缘轴套15的上表面之间，或者碳粉飞进绝缘轴套15的下表面与轴承112的上表面之间，从而避免形成横向的导通路线，出现击穿电机1的现象。

在本实用新型的一些实施方案下，绝缘轴套15的上表面为水平面，即第一绝缘轴套151的上表面为平面，换向器122的下表面为平面，从而增强第一绝缘轴套151的上表面与换向器122的下表面的贴合度。在此基础上，还通过绝缘轴套15的上表面与换向器122的下表面通过粘合物固定，进一步加强绝缘轴套15的上表面与换向器122的下表面的贴合度，更能够防止电机1长时间工作过程中的震动导致绝缘轴套15脱落的现象。具体的额，粘合物可以是液体胶水、固态胶水等。

我们知道，食品加工机在工作的过程中会产生震动，震动的核心位置就在于电机1。因此，在本实用新型的一些实施方案下，设置绝缘轴套15的内壁与电机轴121之间为过盈配合，以避免因电机1的震动而导致绝缘轴套沿电机轴上下移动。如果绝缘轴套15下移，则会导致绝缘轴套15的上表面与换向器的下表面之间产生缝隙，碳粉易飞进该缝隙中，存在电机轴121带电的风险；如果绝缘轴套15在电机1的震动作用下上移，则会导致绝缘轴套15的下表面与轴承112的上表面之间产生缝隙，碳粉易飞进该缝隙中，存在电机轴121带电的风险。因此，本方案中绝缘轴套15与电机轴121之间为过盈配合，保证了绝缘轴套15安装于电机轴121的稳定性，有效降低电机轴121带电的风险，从而提升电机1的安全性和耐压性。

在本实用新型的一些实施方案下，由于电机1在高速运转的过程中会导致电机轴121发烫，为了防止绝缘轴套15被熔融或损坏，而将绝缘轴套15设置为阻燃材质的绝缘轴套15。更优选的，绝缘轴套15采用阻燃耐高温的绝缘材料，以满足国标灼热丝试验要求。同时，为了减少碳粉吸附在绝缘轴套15的外周面上而形成爬电通道，而设置绝缘轴套15的外周面为光滑的周面。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种安全的食品加工机，包括主机和加工杯组件，所述主机内设有电机，所述电机包括定子组件、转子组件和刷壳，其特征在于，所述转子组件包括：

电机轴，所述电机轴靠近刷壳的一端套设有轴承；

换向器，所述换向器设于所述电机轴远离刷壳的一端，所述换向器的外周设有碳刷；

所述轴承位于换向器下方，所述轴承和换向器之间套设有包裹住电机轴的绝缘轴套，所述绝缘轴套侧向遮挡住所述轴承和换向器之间的间隙。

2.如权利要求1所述的安全的食品加工机，其特征在于，所述换向器轴向覆盖住所述绝缘轴套。

3.如权利要求2所述的安全的食品加工机，其特征在于，所述换向器的径向尺寸与绝缘轴套的最大径向尺寸的差值为L1，2mm≤L1≤6mm，所述间隙的高度为H，2mm≤H≤15mm。

4.如权利要求1所述的安全的食品加工机，其特征在于，所述换向器的下表面与所述绝缘轴套的上表面贴合设置，所述绝缘轴套的下表面与所述轴承的上表面贴合设置。

5.如权利要求3所述的安全的食品加工机，其特征在于，所述绝缘轴套的上表面为水平面，所述绝缘轴套的上表面与换向器的下表面通过粘合物固定。

6.如权利要求1所述的安全的食品加工机，其特征在于，所述绝缘轴套呈上大下小的圆柱阶梯结构，所述圆柱阶梯结构从上至下包括第一绝缘轴套和第二绝缘轴套，在第一绝缘轴套和第二绝缘轴套的连接处形成台阶部。

7.如权利要求6所述的安全的食品加工机，其特征在于，所述第一绝缘轴套的轴向高度于不小于所述第二绝缘轴套的轴向高度。

8.如权利要求6所述的安全的食品加工机，其特征在于，所述台阶部的横向长度为L2，其中，3mm≤L2≤8mm。

9.如权利要求1所述的安全的食品加工机，其特征在于，所述绝缘轴套与电机轴之间为过盈配合。

10.如权利要求1所述的安全的食品加工机，其特征在于，所述绝缘轴套为阻燃材质的绝缘轴套，所述绝缘轴套的外周面为光滑的周面。

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