CN217385701U - 一种模组焊前耐压端板测试工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组焊前耐压端板测试工装结构，包括：前支撑柜，所述前支撑柜的背面设置有后支撑柜，所述后支撑柜与前支撑柜的顶端均固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定安装有伺服电缸，所述后支撑柜的顶端固定安装有端板测试工位，所述测试组件设置于安装板的下表面，所述测试组件包括承载板。该模组焊前耐压端板测试工装结构，通过分割块对探针进行分组，可以同时对一至二十组电芯同时进行测试，根据实际测试需要进行选择，提高测试工装的实际使用效果；并通过两个安装杆的可移动设置，使探针可以对不同类型的电芯模组进行测试，稳定性好，灵活性高。

Description

一种模组焊前耐压端板测试工装结构

技术领域

本实用新型涉及测试工装技术领域，尤其涉及一种模组焊前耐压端板测试工装结构。

背景技术

在现有技术中， 所谓测试工装，是用来检验产品是否达到预期指数期望的设备，当产品不合格时，测试工装会有相应的反应，绝缘耐压测试仪是对各种高压电气设备、电器元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验，绝缘耐压测试仪是交流安全通用测试仪器，适合家用电器及低压电器的安全测试。

经检索，中国专利申请号为CN202021249725.1的专利，公开了一种绝缘和耐压测试工装，括运输箱，所述运输箱的内腔设置有承载板，所述承载板底部的两侧均固定连接有凸块，所述凸块的内腔通过销轴活动连接有斜杆，所述运输箱内腔底部的两侧均固定连接有套管，所述套管内腔的一侧固定连接有垫板，所述垫板的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离垫板的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部和底部均固定连接有第一滑块，所述套管内腔的顶部和底部均开设有配合第一滑块使用的第一滑槽，所述斜杆远离凸块的一端延伸至套管的内腔并与移动杆固定连接，所述承载板的两侧均固定连接有第二滑块，所述运输箱内腔的两侧均开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

上述专利存在以下不足：该装置受限于装置，只能对固定模组的电芯进行测试，无法针对不同模组的电芯测试进行调节，使该装置的实际使用效果降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模组焊前耐压端板测试工装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模组焊前耐压端板测试工装结构，包括：

前支撑柜，所述前支撑柜的背面设置有后支撑柜，所述后支撑柜与前支撑柜的顶端均固定安装有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定安装有伺服电缸，所述后支撑柜的顶端固定安装有端板测试工位；

测试组件，所述测试组件设置于安装板的下表面，所述测试组件包括承载板，所述承载板的下表面对称设置有两个安装杆，所述安装杆的一侧滑动安装有固定板，所述固定板的一侧等距固定安装有多个分割块，所述分割块的一侧固定安装有一对探针。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前支撑柜和后支撑柜之间的底端固定安装有多个支撑杆，所述伺服电缸的伸缩杆贯穿安装板并向下延伸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电缸伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定安装有多个导向柱，所述导向柱的顶端贯穿安装板并向上延伸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板下表面的两端均固定安装有限位板，所述承载板固定安装于两个限位板之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述承载板上表面的两边侧均开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部转动安装有双向螺纹杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆的顶端开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部转动安装有限位轴杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的一侧顶端等距固定连接有多个连接块，所述连接块的底端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动安装于连接滑槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆顶端的两边侧均固定连接有连接滑块，所述连接滑块滑动安装于导向滑槽的内部，且所述连接滑块与双向螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模组焊前耐压端板测试工装结构，具备以下有益效果：

1.该模组焊前耐压端板测试工装结构，通过分割块对探针进行分组，可以同时对一至二十组电芯同时进行测试，根据实际测试需要进行选择，提高测试工装的实际使用效果。

2.该模组焊前耐压端板测试工装结构，通过两个安装杆的可移动设置，使探针可以对不同类型的电芯模组进行测试，稳定性好，灵活性高。

3.该模组焊前耐压端板测试工装结构，通过支撑杆对前支撑柜和后支撑柜进行固定连接，使装置的整体使用效果更好，安装更加灵活。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体装配的结构示意图；

图2为本实用新型端板测试工位的结构示意图；

图3为本实用新型测试组件的结构示意图。

图中：1、前支撑柜；2、支撑杆；3、后支撑柜；4、支撑柱；5、安装板；6、导向柱；7、伺服电缸；8、连接板；9、限位板；10、测试组件；1001、承载板；1002、安装杆；1003、限位轴杆；1004、连接滑槽；1005、固定板；1006、连接块；1007、滑动块；1008、分割块；1009、探针；1010、导向滑槽；1011、连接滑块；1012、双向螺纹杆；11、端板测试工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种模组焊前耐压端板测试工装结构，如图1-3所示，包括：

前支撑柜1，前支撑柜1的背面设置有后支撑柜3，后支撑柜3与前支撑柜1的顶端均固定安装有多个支撑柱4，本装置中，支撑柱4设置为四个，前支撑柜1的顶端固定安装有两个，后支撑柜3顶端靠近前支撑柜1的一边侧固定安装有两个，多个支撑柱4的顶端固定连接有安装板5，安装板5的顶端固定安装有伺服电缸7，伺服电缸7用于控制连接板8上下移动，后支撑柜3的顶端固定安装有端板测试工位11，端板测试工位11靠近前支撑柜1的一侧安装有探针1009，该探针1009可以上下前后移动，根据实际使用情况，对该探针1009进行定位，前支撑柜1和后支撑柜3之间的底端固定安装有多个支撑杆2，支撑杆2设置为可拆卸式，便于整体装置的安装，伺服电缸7的伸缩杆贯穿安装板5并向下延伸。

伺服电缸7伸缩杆的底端固定连接有连接板8，连接板8的上表面固定安装有多个导向柱6，导向柱6的顶端贯穿安装板5并向上延伸，导向柱6与安装板5滑动连接，导向柱6保证连接板8在工作过程中的稳定，安装板5下表面的两端均通过螺栓固定安装有限位板9，承载板1001通过柱塞固定安装于两个限位板9之间。

测试组件10，测试组件10设置于安装板5的下表面，测试组件10包括承载板1001，承载板1001的下表面对称设置有两个安装杆1002，安装杆1002的一侧滑动安装有固定板1005，固定板1005的一侧等距固定安装有多个分割块1008，分割块1008的一侧固定安装有一对探针1009，在本装置中，探针1009可对一至二十组电芯同时进行测试。

安装杆1002的顶端开设有连接滑槽1004，连接滑槽1004的内部转动安装有限位轴杆1003，固定板1005的一侧顶端等距固定连接有多个连接块1006，连接块1006的底端固定连接有滑动块1007，滑动块1007滑动安装于连接滑槽1004的内部，限位轴杆1003贯穿滑动块1007。

承载板1001上表面的两边侧均开设有导向滑槽1010，导向滑槽1010的内部转动安装有双向螺纹杆1012，安装杆1002顶端的两边侧均固定连接有连接滑块1011，连接滑块1011滑动安装于导向滑槽1010的内部，且连接滑块1011与双向螺纹杆1012螺纹连接，使两个安装杆1002可以同时进行相向移动，本装置中，可以根据实际工作需要，对探针1009的位置进行调节，便于整体测试工作的进行。

工作原理：

请参照图1至图3，将本装置如图1所示进行装配；

将待检测电芯模组导入前支撑柜1和后支撑柜3之间，然后启动伺服电缸7，通过连接板8控制测试组件10向下移动，使探针1009与电芯的两端接触，然后通过测试仪对电芯模组进行测试，根据反馈对电芯模组进行判断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模组焊前耐压端板测试工装结构，其特征在于，包括：

前支撑柜（1），所述前支撑柜（1）的背面设置有后支撑柜（3），所述后支撑柜（3）与前支撑柜（1）的顶端均固定安装有多个支撑柱（4），多个所述支撑柱（4）的顶端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的顶端固定安装有伺服电缸（7），所述后支撑柜（3）的顶端固定安装有端板测试工位（11）；

测试组件（10），所述测试组件（10）设置于安装板（5）的下表面，所述测试组件（10）包括承载板（1001），所述承载板（1001）的下表面对称设置有两个安装杆（1002），所述安装杆（1002）的一侧滑动安装有固定板（1005），所述固定板（1005）的一侧等距固定安装有多个分割块（1008），所述分割块（1008）的一侧固定安装有一对探针（1009）。

2.根据权利要求1所述的一种模组焊前耐压端板测试工装结构，其特征在于：所述前支撑柜（1）和后支撑柜（3）之间的底端固定安装有多个支撑杆（2），所述伺服电缸（7）的伸缩杆贯穿安装板（5）并向下延伸。

3.根据权利要求2所述的一种模组焊前耐压端板测试工装结构，其特征在于：所述伺服电缸（7）伸缩杆的底端固定连接有连接板（8），所述连接板（8）的上表面固定安装有多个导向柱（6），所述导向柱（6）的顶端贯穿安装板（5）并向上延伸。

4.根据权利要求1所述的一种模组焊前耐压端板测试工装结构，其特征在于：所述安装板（5）下表面的两端均固定安装有限位板（9），所述承载板（1001）固定安装于两个限位板（9）之间。

5.根据权利要求1所述的一种模组焊前耐压端板测试工装结构，其特征在于：所述承载板（1001）上表面的两边侧均开设有导向滑槽（1010），所述导向滑槽（1010）的内部转动安装有双向螺纹杆（1012）。

6.根据权利要求1所述的一种模组焊前耐压端板测试工装结构，其特征在于：所述安装杆（1002）的顶端开设有连接滑槽（1004），所述连接滑槽（1004）的内部转动安装有限位轴杆（1003）。

7.根据权利要求1所述的一种模组焊前耐压端板测试工装结构，其特征在于：所述固定板（1005）的一侧顶端等距固定连接有多个连接块（1006），所述连接块（1006）的底端固定连接有滑动块（1007），所述滑动块（1007）滑动安装于连接滑槽（1004）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种模组焊前耐压端板测试工装结构，其特征在于：所述安装杆（1002）顶端的两边侧均固定连接有连接滑块（1011），所述连接滑块（1011）滑动安装于导向滑槽（1010）的内部，且所述连接滑块（1011）与双向螺纹杆（1012）螺纹连接。

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