CN217385469U - 一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶座，所述底座的底部一侧固定安装有第一驱动机，所述底座的顶部转动连接有三个转轴，三个所述转轴的表面均连接有带轮，三个所述带轮之间传动连接有皮带，三个所述转轴的顶端均固定连接第一三爪卡盘，所述第一三爪卡盘的上方均同轴设置有第二三爪卡盘，所述顶座的底部固定安装有第一液压缸，所述第二驱动机的输出轴通过底板固定安装有表面缺陷检测仪；本实用新型可以对镀锌钢管工件的表面进行均匀检测，提高了对镀锌钢管工件的表面缺陷检测质量，检测效率高，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。

Description

一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置

技术领域

本实用新型涉及镀锌钢管检测设备技术领域，具体为一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置。

背景技术

镀锌钢管是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等

目前大部分镀锌钢管生产企业对镀锌钢管的表面缺陷的检测，大部分企业还是以人工测量为准，不仅影响生产速度，且容易出现漏检、错检的现象，从而造成较大的返工率，影响生产效率，难以快速且准确的检测镀锌钢管的表面缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有顶座，所述底座的底部一侧固定安装有第一驱动机，所述底座的顶部转动连接有三个转轴，三个所述转轴的表面均连接有带轮，三个所述带轮之间传动连接有皮带，三个所述转轴的顶端均固定连接第一三爪卡盘，所述第一三爪卡盘的上方均同轴设置有第二三爪卡盘，所述顶座的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出杆通过顶板固定安装有第二驱动机，所述第二驱动机的输出轴通过底板固定安装有表面缺陷检测仪。

优选的，所述底座的顶部两侧均固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出杆固定连接于顶座的底部。

优选的，所述第二三爪卡盘的顶端通过轴承与顶座转动连接，其中一个所述转轴的底端贯穿至底座的下方且与第一驱动机的输出轴转动连接，所述底座呈环形设置。

优选的，所述表面缺陷检测仪位于三个所述转轴之间。

优选的，所述顶板的底部开设有滑槽，所述底板的顶部固定连接有与滑槽相匹配的滑筒，且所述滑筒滑动连接于滑槽中。

优选的，所述滑槽呈环形设置，且所述第二驱动机位于滑筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过底座、第二液压缸、顶座、第二三爪卡盘、第一液压缸、表面缺陷检测仪、转轴、带轮、皮带、第一三爪卡盘、第一驱动机、第二驱动机的配合，让镀锌钢管工件可以均匀的旋转，再通过控制第二液压缸和第二驱动机来调整表面缺陷检测仪的位置，使得表面缺陷检测仪对准其中一个镀锌钢管工件，对镀锌钢管工件的表面缺陷检测，检测一个镀锌钢管工件完成后，再通过控制第二液压缸和第二驱动机来调整表面缺陷检测仪的位置，使得表面缺陷检测仪对准另外的镀锌钢管工件，则可依次对三组镀锌钢管工件的表面缺陷检测，提高了对三组镀锌钢管工件的检测效率，且可以对三组镀锌钢管工件的表面进行均匀检测，提高了对三组镀锌钢管工件的表面缺陷检测质量，检测效率高，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型转轴、带轮和皮带之间的连接结构示意图；

图3为本实用新型顶板和表面缺陷检测仪的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第二液压缸；3、顶座；4、第二三爪卡盘； 5、第一液压缸；6、顶板；7、表面缺陷检测仪；8、转轴；9、带轮； 10、皮带；11、第一三爪卡盘；12、第一驱动机；13、第二驱动机； 14、滑筒；15、滑槽；16、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置，包括底座1，底座1的上方设置有顶座3，底座 1的底部一侧固定安装有第一驱动机12，底座1的顶部转动连接有三个转轴8，三个转轴8的表面均连接有带轮9，三个带轮9之间传动连接有皮带10，三个转轴8的顶端均固定连接第一三爪卡盘11，第一三爪卡盘11的上方均同轴设置有第二三爪卡盘4，顶座3的底部固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的输出杆通过顶板6固定安装有第二驱动机13，第二驱动机13的输出轴通过底板16固定安装有表面缺陷检测仪7，进一步地，第一驱动机12可以为减速电机，则可便于表面缺陷检测仪7对镀锌钢管工件进行检测。

其中，底座1的顶部两侧均固定安装有第二液压缸2，第二液压缸2的输出杆固定连接于顶座3的底部，进一步地，通过控制第二液压缸2可以调节顶座3的高度，进一步地，可以通过第二三爪卡盘4 和第一三爪卡盘11对不同规格进行进行夹紧。

其中，第二三爪卡盘4的顶端通过轴承与顶座3转动连接，其中一个转轴8的底端贯穿至底座1的下方且与第一驱动机12的输出轴转动连接，底座1呈环形设置。

其中，表面缺陷检测仪7位于三个转轴8之间，从而可便于表面缺陷检测仪7对不用的镀锌钢管进行检测。

其中，顶板6的底部开设有滑槽15，底板16的顶部固定连接有与滑槽15相匹配的滑筒14，且滑筒14滑动连接于滑槽15中。

其中，滑槽15呈环形设置，且第二驱动机13位于滑筒14的内部，进一步地，通过滑槽15和滑筒14的配合可以使得第二驱动机 13稳定的带动表面缺陷检测仪7进行转动。

工作原理：在使用时，将长度相同的三组镀锌钢管底端放置在第一三爪卡盘11中，通过第一三爪卡盘11对镀锌钢管工件的底端进行夹紧，然后通过第二液压缸2的输出杆带动顶座3向下移动，使得第二三爪卡盘4移动到相对应的位置，通过第二三爪卡盘4对镀锌钢管工件的顶端进行夹紧，再启动第一驱动机12带动其中一个转轴8转动，通过带轮9和皮带10的配合可以同步带动三个转轴8进行转动，让镀锌钢管工件可以均匀的旋转，再通过控制第二液压缸2和第二驱动机13来调整表面缺陷检测仪7的位置，使得表面缺陷检测仪7对准其中一个镀锌钢管工件，对镀锌钢管工件的表面缺陷检测，检测一个镀锌钢管工件完成后，再通过控制第二液压缸2和第二驱动机13 来调整表面缺陷检测仪7的位置，使得表面缺陷检测仪7对准另外的镀锌钢管工件，则可依次对三组镀锌钢管工件的表面缺陷检测，提高了对三组镀锌钢管工件的检测效率，且可以对三组镀锌钢管工件的表面进行均匀检测，提高了对三组镀锌钢管工件的表面缺陷检测质量，检测效率高，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设置有顶座(3)，其特征在于：所述底座(1)的底部一侧固定安装有第一驱动机(12)，所述底座(1)的顶部转动连接有三个转轴(8)，三个所述转轴(8)的表面均连接有带轮(9)，三个所述带轮(9)之间传动连接有皮带(10)，三个所述转轴(8)的顶端均固定连接第一三爪卡盘(11)，所述第一三爪卡盘(11)的上方均同轴设置有第二三爪卡盘(4)，所述顶座(3)的底部固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的输出杆通过顶板(6)固定安装有第二驱动机(13)，所述第二驱动机(13)的输出轴通过底板(16)固定安装有表面缺陷检测仪(7)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有第二液压缸(2)，所述第二液压缸(2)的输出杆固定连接于顶座(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置，其特征在于：所述第二三爪卡盘(4)的顶端通过轴承与顶座(3)转动连接，其中一个所述转轴(8)的底端贯穿至底座(1)的下方且与第一驱动机(12)的输出轴转动连接，所述底座(1)呈环形设置。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置，其特征在于：所述表面缺陷检测仪(7)位于三个所述转轴(8)之间。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置，其特征在于：所述顶板(6)的底部开设有滑槽(15)，所述底板(16)的顶部固定连接有与滑槽(15)相匹配的滑筒(14)，且所述滑筒(14)滑动连接于滑槽(15)中。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢管的表面缺陷快速检测装置，其特征在于：所述滑槽(15)呈环形设置，且所述第二驱动机(13)位于滑筒(14)的内部。

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