CN217384826U - 一种取样阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流体密封技术领域，公开了一种取样阀结构,包括压力容器体以及安装在压力容器上的取样阀，压力容器体与取样阀密封连接；取样阀包括阀芯和阀体，阀芯与阀体都为回转体结构，阀芯的前端和后端中心分别有两个隔断的芯孔，阀芯前端具有外螺纹，与阀体前端的内螺纹配合连接使得阀芯能够在阀体内通过旋转轴向移动；阀芯前端中心具有前端芯孔，阀芯后端中心具有后端芯孔，前端芯孔与压力容器体的内部连同；阀芯处于前极限位置时，前端芯孔与后端芯孔不连通，阀芯处于非前极限位置时，前端芯孔与后端芯孔连通。取样阀可以对处于工作状态中的压力容器内部介质进行直接采样检测，避免了样品检测的拆卸安装和二次污染。

Description

一种取样阀结构

技术领域

本实用新型属于流体密封技术领域，涉及一种取样阀结构。

背景技术

取样阀是一种用于液压系统的液压产品，取样阀主要通过调节阀芯与阀体之间的开度来实现油液的通断并控制流速，从而保证取样的便利，同时也可用于受污染油液的排放。一种取样阀可以使用的介质种类众多，例如石油基液压油、磷酸酯液压油、煤油、滑油、空气等，不同的介质需要选用不同材质的密封圈，密封圈要适应介质高温、低温等环境变化。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单可靠、使用寿命高、操作便捷、取样可靠性高的取样阀结构。

本实用新型的技术解决方案是：

一种取样阀结构,包括压力容器体以及安装在压力容器上的取样阀，压力容器体与取样阀密封连接；取样阀包括阀芯和阀体，阀芯与阀体都为回转体结构，阀芯的前端和后端中心分别有两个隔断的芯孔，阀芯前端具有外螺纹，与阀体前端的内螺纹配合连接使得阀芯能够在阀体内通过旋转轴向移动；阀芯前端中心具有前端芯孔，阀芯后端中心具有后端芯孔，前端芯孔与压力容器体的内部连同；阀芯处于前极限位置时，前端芯孔与后端芯孔不连通，阀芯处于非前极限位置时，前端芯孔与后端芯孔连通。

进一步的，阀体的前端外侧具有外螺纹，压力容器通过阀体前端外螺纹与取样阀连接。

进一步的，阀体的前端外螺纹底部与压力容器之间设有第一密封圈。

进一步的，阀芯的前端芯孔末端在侧壁面设有镂空孔，与阀芯和阀体之间的间隙连通，形成第一空腔；阀芯的后端芯孔末端与阀芯和阀体之间的间隙连通，形成第二空腔；当阀芯处于前极限位置时，第一空腔和第二空腔之间隔开，阀芯处于非前极限位置时，第一空腔和第二空腔连通。

进一步的，阀芯的中部具有斜面台阶，阀体的内侧中部也具有相应的斜面台阶，阀芯的斜面台阶与阀体的斜面台阶之间设有第二密封圈；第一空腔和第二空腔分别设在斜面台阶的两侧；阀芯处于前极限位置时，阀芯的斜面台阶与阀体的斜面台阶紧贴，阀芯不处于前极限位置时，阀芯的斜面台阶与阀体的斜面台阶之间具有间隙。

进一步的，阀芯与阀体的后端连接处设有第三密封圈，不论阀芯是否处于前极限位置，阀芯与阀体的第三密封圈始终保持密封。

进一步的，阀体外部结构设置为外六方形状，阀体固定于主盖上。

进一步的，阀芯的后端伸出阀体，并且阀芯的后端外部设置为外六方形状。

本实用新型的有益效果：取样阀可以对处于工作状态中的压力容器内部介质进行直接采样检测，避免了样品检测的拆卸安装和二次污染。又可以在压力容器处于非工作状态时，将容器中受污染的流体、沉淀的杂质等排出容器。针对不同流体，不同应用场合，提供安全、环保、便捷的流体取样。在确定产品成分的检测过程中，取得代表性的真实样本起到了非常关键的作用。

附图说明

图1为本实用新型取样阀结构示意图；

其中1是阀芯，2是阀体，3是第三密封圈，4是第二密封圈，5是第一密封圈，6是卡圈，7是压力容器。

具体实施方式

本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。

一种取样阀结构,包括压力容器体7以及安装在压力容器上的取样阀，压力容器体7与取样阀密封连接；取样阀包括阀芯1和阀体2，阀芯1与阀体2都为回转体结构，阀芯1的前端和后端中心分别有两个隔断的芯孔，阀芯1前端具有外螺纹，与阀体2前端的内螺纹配合连接使得阀芯1能够在阀体2内通过旋转轴向移动；阀芯1前端中心具有前端芯孔，阀芯1后端中心具有后端芯孔，前端芯孔与压力容器体7的内部连同；阀芯1处于前极限位置时，前端芯孔与后端芯孔不连通，阀芯1处于非前极限位置时，前端芯孔与后端芯孔连通。

阀体2的前端外侧具有外螺纹，压力容器7通过阀体2前端外螺纹与取样阀连接。

阀体2的前端外螺纹底部与压力容器7之间设有第一密封圈5。

阀芯1的前端芯孔末端在侧壁面设有镂空孔，与阀芯1和阀体2之间的间隙连通，形成第一空腔；阀芯1的后端芯孔末端与阀芯1和阀体2之间的间隙连通，形成第二空腔；当阀芯1处于前极限位置时，第一空腔和第二空腔之间隔开，阀芯1处于非前极限位置时，第一空腔和第二空腔连通。

阀芯1的中部具有斜面台阶，阀体2的内侧中部也具有相应的斜面台阶，阀芯1的斜面台阶与阀体2的斜面台阶之间设有第二密封圈4；第一空腔和第二空腔分别设在斜面台阶的两侧；阀芯1处于前极限位置时，阀芯1的斜面台阶与阀体2的斜面台阶紧贴，阀芯1不处于前极限位置时，阀芯1的斜面台阶与阀体2的斜面台阶之间具有间隙。

阀芯1与阀体2的后端连接处设有第三密封圈，不论阀芯1是否处于前极限位置，阀芯1与阀体2的第三密封圈始终保持密封。

阀体2外部结构设置为外六方形状，阀体固定于主盖上。

阀芯1的后端伸出阀体2，并且阀芯1的后端外部设置为外六方形状。

下面通过附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明：

请参阅图1，其是本实用新型取样阀结构示意图。该取样阀通常安装于压力容器的最底部。其中，所述取样阀阀体与压力容器通过螺纹连接，阀芯的外螺纹与阀体内部螺纹连接，阀芯可在阀体中旋转运动，可以保持与阀体之间的不同开度。在阀芯上设置有2道密封圈，包含密封圈3和在锥面上的密封圈4。本实施方式中的密封圈4为O型密封圈，实际工作时也可以是泛赛型密封或山型密封圈。在阀体上设置有1道密封圈。另外，阀芯1临近高压流体侧的U型沟槽内设置有限位部件，以用于限制阀芯1向外拧出时与阀体2分离。本实施方式中，该限位部件为带开口的卡圈6，也可以为其他具有限位功能的部件。

本实用新型取样阀结构中的三道密封起密封高压流体的作用，密封圈4处为锥面密封，保证在非采样阶段阀的内部密封性。密封圈3处为Ⅰ型密封，主要保证介质只从阀芯流出，防止外部泄漏。密封圈5处为螺纹密封，主要防止取样阀在此处的外部泄漏。

阀芯上设置有沟通的油孔，保证介质流动的通畅。同时，根据采样的需求调整阀芯开度，保证一定流量的介质从阀芯安装接口流出，采样量可监控。卡圈6保证阀芯与阀体的相对位置，对阀芯向外拧出时有限位作用。

密封结构为螺纹密封沟槽和设置在沟槽上的O型密封圈。

阀芯结构为锥面密封，锥面上设置有密封沟槽，沟槽中设置有O型圈或组合密封圈。

阀芯结构在阀芯上设置有I型密封沟槽，沟槽中放置O型密封圈，拧动阀芯外六方可以让阀芯在阀体中滑动，阀芯末端有U型沟槽，沟槽上设置有卡圈。

Claims (8)

1.一种取样阀结构,其特征在于，包括压力容器体(7)以及安装在压力容器上的取样阀，压力容器体(7)与取样阀密封连接；取样阀包括阀芯(1)和阀体(2)，阀芯(1)与阀体(2)都为回转体结构，阀芯(1)的前端和后端中心分别有两个隔断的芯孔，阀芯(1)前端具有外螺纹，与阀体(2)前端的内螺纹配合连接使得阀芯(1)能够在阀体(2)内通过旋转轴向移动；阀芯(1)前端中心具有前端芯孔，阀芯(1)后端中心具有后端芯孔，前端芯孔与压力容器体(7)的内部连同；阀芯(1)处于前极限位置时，前端芯孔与后端芯孔不连通，阀芯(1)处于非前极限位置时，前端芯孔与后端芯孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种取样阀结构,其特征在于，阀体(2)的前端外侧具有外螺纹，压力容器体(7)通过阀体(2)前端外螺纹与取样阀连接。

3.根据权利要求2所述的一种取样阀结构,其特征在于，阀体(2)的前端外螺纹底部与压力容器体(7)之间设有第一密封圈(5)。

4.根据权利要求1所述的一种取样阀结构,其特征在于，阀芯(1)的前端芯孔末端在侧壁面设有镂空孔，与阀芯(1)和阀体(2)之间的间隙连通，形成第一空腔；阀芯(1)的后端芯孔末端与阀芯(1)和阀体(2)之间的间隙连通，形成第二空腔；当阀芯(1)处于前极限位置时，第一空腔和第二空腔之间隔开，阀芯(1)处于非前极限位置时，第一空腔和第二空腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种取样阀结构,其特征在于，阀芯(1)的中部具有斜面台阶，阀体(2)的内侧中部也具有相应的斜面台阶，阀芯(1)的斜面台阶与阀体(2)的斜面台阶之间设有第二密封圈(4)；第一空腔和第二空腔分别设在斜面台阶的两侧；阀芯(1)处于前极限位置时，阀芯(1)的斜面台阶与阀体(2)的斜面台阶紧贴，阀芯(1)不处于前极限位置时，阀芯(1)的斜面台阶与阀体(2)的斜面台阶之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种取样阀结构,其特征在于，阀芯(1)与阀体(2)的后端连接处设有第三密封圈，不论阀芯(1)是否处于前极限位置，阀芯(1)与阀体(2)的第三密封圈始终保持密封。

7.根据权利要求1所述的一种取样阀结构,其特征在于，阀体(2)外部结构设置为外六方形状，阀体固定于主盖上。

8.根据权利要求1所述的一种取样阀结构,其特征在于，阀芯(1)的后端伸出阀体(2)，并且阀芯(1)的后端外部设置为外六方形状。

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