CN209213066U - 一种多功能球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能球阀，包括阀体、球体、阀盖、阀杆和阀座；所述阀体内在球体上部和下部均设有环形支撑定位座，球体开设有与环状支撑定位座配合的环形凹槽；所述阀座开设有环形槽，阀座在环形槽内设有密封结构；所述密封结构包括设置在环形槽内露出阀座外表面的密封球环，环形槽内底面滑动设有推环，推环与密封球环之间安装有弹性件，弹性件的一端抵在推环上，另一端抵在密封球环上；所述密封球环与球体密封接触配合。本实用新型通过弹性件使密封球环紧紧抵在球体上，可实现球阀自动补偿密封，避免阀体内的介质沿阀杆方向泄露。

Description

一种多功能球阀

技术领域

本实用新型涉及管道输送开关技术领域，特别是涉及一种多功能球阀。

背景技术

随着国民经济以及重大装备制造业的发展，工业装置不断向高参数、大型化方向发展。同时，对阀门提出了严苛要求：如高温、高压差、耐磨损、耐冲刷、抗热循环和零泄漏等，这有效推动了球阀的发展。

球阀是一种用于管道内的启闭件，用于控制管道内流体的流动与通断，通过阀门上方的转动柄，使得阀门内球体进行转动，可以对通过阀门的流体的流速实现调控与调节。球阀由于流通力强，启闭迅速快捷，安装方便，连接方式较多，所以使用范围广阔。

现有的球阀、半球阀和偏心半球阀是依靠球球体或半球球体与阀座之间的密封实现阀门的启闭的,球体在启闭过程中与阀座之间存在摩擦，然而长期摩擦磨损导致无法完全密封导致泄漏，球阀将失去启闭的作用，必将造成不必要的经济和财产损失，甚至造成不必要的安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多功能球阀，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用的技术方案为：一种多功能球阀，包括阀体、球体、阀盖、阀杆和阀座，其特征在于，所述阀体内在球体上部和下部均设有环形支撑定位座，球体开设有与环状支撑定位座配合的环形凹槽；所述阀座开设有环形槽，阀座在环形槽内设有密封结构；所述密封结构包括设置在环形槽内露出阀座外表面的密封球环，环形槽内底面滑动设有推环，推环与密封球环之间安装有弹性件，弹性件的一端抵在推环上，另一端抵在密封球环上；所述密封球环与球体密封接触配合。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述阀座沿其中心开设有多个流通孔，流通孔与环形槽底面连通。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述推环与阀座通过密封圈密封连接。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述弹性件为蝶形弹簧。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述密封球环的外层为碳化钨涂层。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述阀体出口下部设有与介质通道连通的清污管。本实用新型通过设置清污管，方便对阀门内积聚的杂质的清理，保证了阀门的使用效果，也提高了阀门的耐腐蚀性和耐磨性。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述环形支撑定位座与阀体通过多个铆钉固定连接。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述阀盖上端设有阀杆密封结构；所述阀杆密封结构包括设置在阀盖上的套筒，套筒的内圆面为上大下小的锥形面；所述套筒内设有密封环，密封环的外圆面为与套筒锥形面配合的锥面；所述密封环套设在阀杆外，且与阀杆密封接触配合。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述套筒上端固定设有上盖，上盖与密封环之间设有压缩弹簧。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述上盖和套筒通过螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在球体转动时，通过环形支撑定位座实现球体的定位转动，避免球体发生偏移，导致球阀无法启闭的缺点。本实用新型通过弹性件使密封球环紧紧抵在球体上，可实现球阀自动补偿密封，避免阀体内的介质沿阀杆方向泄露。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多功能球阀的结构示意图；

图2是图1中A的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的多功能球阀的上部结构示意图。

图中，1-阀杆、2-密封结构、3-阀座、4-阀盖、5-阀体、6-球体、7-阀杆密封结构、8-支撑定位座、9-铆钉、10-清污管、21-推环、22-弹性件、23-密封球环、231-碳化钨涂层、25-密封圈、26-流通孔、71-套筒、72-螺钉、73-压缩弹簧及74-密封环。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种多功能球阀，包括阀体5、球体6、阀盖4、阀杆1和阀座3；所述阀体5内在球体6上部和下部均设有环形支撑定位座8，球体6开设有与环状支撑定位座8配合的环形凹槽；所述阀座3开设有环形槽，阀座3在环形槽内设有密封结构2；所述密封结构2包括设置在环形槽内露出阀座3外表面的密封球环23，环形槽内底面滑动设有推环21，推环21与密封球环23之间安装有弹性件22，弹性件22的一端抵在推环21上，另一端抵在密封球环23上；所述密封球环23与球体6密封接触配合。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述阀座3沿其中心开设有多个流通孔26，流通孔26与环形槽底面连通，阀体5内介质通过通孔将压力施加于推环21上，使得密封球环23紧压于球体6上；所述推环21与阀座3通过密封圈25密封连接，推环21上开设有密封圈槽，密封圈25设置在密封圈槽内，密封圈25的外圆面与阀座3接触密封配合；所述弹性件22为蝶形弹簧；所述密封球环23的外层为碳化钨涂层231，此处也可以采用其他金属密封涂层，碳化钨涂层231是优化选择，其他金属密封涂层也可以根据实际需要作为备选。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述阀盖4与阀体5焊接；所述环形支撑定位座8与阀体5通过多个铆钉9固定连接。

本实用新型在球体6转动时，通过环形支撑定位座8实现球体6的定位转动，避免球体6发生偏移，导致球阀无法启闭的缺点。本实用新型通过弹性件22使密封球环23紧紧抵在球体6上，可实现球阀自动补偿密封。

实施例2

如图1-3所示，本实用新型提供了一种多功能球阀，包括阀体5、球体6、阀盖4、阀杆1和阀座3；所述阀体5内在球体6上部和下部均设有环形支撑定位座8，球体6开设有与环状支撑定位座8配合的环形凹槽；所述阀座3开设有环形槽，阀座3在环形槽内设有密封结构2；所述密封结构2包括设置在环形槽内露出阀座3外表面的密封球环23，环形槽内底面滑动设有推环21，推环21与密封球环23之间安装有弹性件22，弹性件22的一端抵在推环21上，另一端抵在密封球环23上；所述密封球环23与球体6密封接触配合。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述阀座3沿其中心开设有多个流通孔26，流通孔26与环形槽底面连通，阀体5内介质通过通孔将压力施加于推环21上，使得密封球环23紧压于球体6上；所述推环21与阀座3通过密封圈25密封连接，推环21上开设有密封圈槽，密封圈25设置在密封圈槽内，密封圈25的外圆面与阀座3接触密封配合；所述弹性件22为蝶形弹簧；所述密封球环23的外层为碳化钨涂层231，此处也可以采用其他金属密封涂层，碳化钨涂层231是优化选择，其他金属密封涂层也可以根据实际需要作为备选。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述阀盖4与阀体5焊接；所述环形支撑定位座8与阀体5通过多个铆钉9固定连接。

阀盖4上端设有阀杆密封结构7；所述阀杆密封结构7包括设置在阀盖4上的套筒71，套筒71的内圆面为上大下小的锥形面；所述套筒71内设有密封环74，密封环74的外圆面为与套筒71锥形面配合的锥面；所述密封环74套设在阀杆1外，且与阀杆1密封接触配合；所述套筒71上端固定设有上盖，上盖与密封环74之间设有压缩弹簧73；所述上盖和套筒71通过螺钉72固定连接；所述阀盖4与套筒71焊接。

本实用新型通过压缩弹簧73推动密封环74，由于密封环74与套筒71锥面配合，从而使密封环74压紧下阀杆1，可实现自动补偿密封，避免阀体5内的介质沿阀杆1方向泄露。

本实用新型在球体6转动时，通过环形支撑定位座8实现球体6的定位转动，避免球体6发生偏移，导致球阀无法启闭的缺点。本实用新型通过弹性件22使密封球环23紧紧抵在球体6上，可实现球阀自动补偿密封。

实施例3

如图1-3所示，本实用新型提供了一种多功能球阀，包括阀体5、球体6、阀盖4、阀杆1和阀座3；所述阀体5内在球体6上部和下部均设有环形支撑定位座8，球体6开设有与环状支撑定位座8配合的环形凹槽；所述阀座3开设有环形槽，阀座3在环形槽内设有密封结构2；所述密封结构2包括设置在环形槽内露出阀座3外表面的密封球环23，环形槽内底面滑动设有推环21，推环21与密封球环23之间安装有弹性件22，弹性件22的一端抵在推环21上，另一端抵在密封球环23上；所述密封球环23与球体6密封接触配合。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述阀座3沿其中心开设有多个流通孔26，流通孔26与环形槽底面连通，阀体5内介质通过通孔将压力施加于推环21上，使得密封球环23紧压于球体6上；所述推环21与阀座3通过密封圈25密封连接，推环21上开设有密封圈槽，密封圈25设置在密封圈槽内，密封圈25的外圆面与阀座3接触密封配合；所述弹性件22为蝶形弹簧；所述密封球环23的外层为碳化钨涂层231，此处也可以采用其他金属密封涂层，碳化钨涂层231是优化选择，其他金属密封涂层也可以根据实际需要作为备选。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述阀体5的出口下部设有与介质通道连通的清污管10。本实用新型通过设置清污管10，方便对阀门内积聚的杂质的清理，保证了阀门的使用效果，也提高了阀门的耐腐蚀性和耐磨性。

根据本实用新型所述的多功能球阀，所述阀盖4与阀体5焊接；所述环形支撑定位座8与阀体5通过多个铆钉9固定连接。

阀盖4上端设有阀杆密封结构7；所述阀杆密封结构7包括设置在阀盖4上的套筒71，套筒71的内圆面为上大下小的锥形面；所述套筒71内设有密封环74，密封环74的外圆面为与套筒71锥形面配合的锥面；所述密封环74套设在阀杆1外，且与阀杆1密封接触配合；所述套筒71上端固定设有上盖，上盖与密封环74之间设有压缩弹簧73；所述上盖和套筒71通过螺钉72固定连接；所述阀盖4与套筒71焊接。

本实用新型通过压缩弹簧73推动密封环74，由于密封环74与套筒71锥面配合，从而使密封环74压紧下阀杆1，可实现自动补偿密封，避免阀体5内的介质沿阀杆1方向泄露。

本实用新型在球体6转动时，通过环形支撑定位座8实现球体6的定位转动，避免球体6发生偏移，导致球阀无法启闭的缺点。本实用新型通过弹性件22使密封球环23紧紧抵在球体6上，可实现球阀自动补偿密封。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能球阀，包括阀体、球体、阀盖、阀杆和阀座，其特征在于：所述阀体内在球体上部和下部均设有环形支撑定位座，球体开设有与环状支撑定位座配合的环形凹槽；所述阀座开设有环形槽，阀座在环形槽内设有密封结构；所述密封结构包括设置在环形槽内露出阀座外表面的密封球环，环形槽内底面滑动设有推环，推环与密封球环之间安装有弹性件，弹性件的一端抵在推环上，另一端抵在密封球环上；所述密封球环与球体密封接触配合。

2.根据权利要求1所述的多功能球阀，其特征在于：所述阀座沿其中心开设有多个流通孔，流通孔与环形槽底面连通。

3.根据权利要求2所述的多功能球阀，其特征在于：所述推环与阀座通过密封圈密封连接。

4.根据权利要求3所述的多功能球阀，其特征在于：所述弹性件为蝶形弹簧。

5.根据权利要求4所述的多功能球阀，其特征在于：所述密封球环的外层为碳化钨涂层。

6.根据权利要求1所述的多功能球阀，其特征在于：所述阀体出口下部设有与介质通道连通的清污管。

7.根据权利要求1所述的多功能球阀，其特征在于：所述环形支撑定位座与阀体通过多个铆钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的多功能球阀，其特征在于：所述阀盖上端设有阀杆密封结构；所述阀杆密封结构包括设置在阀盖上的套筒，套筒的内圆面为上大下小的锥形面；所述套筒内设有密封环，密封环的外圆面为与套筒锥形面配合的锥面；所述密封环套设在阀杆外，且与阀杆密封接触配合。

9.根据权利要求8所述的多功能球阀，其特征在于：所述套筒上端固定设有上盖，上盖与密封环之间设有压缩弹簧。

10.根据权利要求9所述的多功能球阀，其特征在于：所述上盖和套筒通过螺钉固定连接。