CN217382984U - 一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，包括燃烧组件和刮渣组件，所述燃烧组件包括炉体，所述刮渣组件包括螺杆、导向杆、螺母座、刮板、滑座、固定板、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮；所述炉体的内部顶壁一侧和内部底壁一侧之间通过轴承转动连接有螺杆，所述炉体的内部顶壁另一侧和内部底壁另一侧之间焊接有导向杆。本实用新型通过电机的输出轴一端转动带动主动锥齿轮转动，继而带动从动锥齿轮和螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座移动时将带动刮板移动，刮板贴合炉体的内侧壁，故刮板移动时可快速将炉体内侧壁附着的残渣刮下，与人工清理炉体内侧壁的残渣相比更加快捷高效，提高了刮渣工作的效率。

Description

一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置

技术领域：

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置。

背景技术：

燃烧炉是用于固体废弃物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的固体废弃物进行高温的焚毁碳化；

在燃烧炉的工作过程中，固体废弃物燃烧产生的飞灰会附着在燃烧炉的内侧壁上形成残渣，目前多通过人工将这些残渣刮除，不仅难度较大且刮渣速度较慢，导致刮渣工作的效率较低。为此，提出一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，包括燃烧组件和刮渣组件，所述燃烧组件包括炉体，所述刮渣组件包括螺杆、导向杆、螺母座、刮板、滑座、固定板、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮；

所述炉体的内部顶壁一侧和内部底壁一侧之间通过轴承转动连接有螺杆，所述炉体的内部顶壁另一侧和内部底壁另一侧之间焊接有导向杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺母座，所述螺母座的外侧壁一侧焊接有刮板，所述炉体的一侧顶部焊接有固定板，所述固定板的上表面安装有电机，所述电机的输出轴一端贯穿炉体的一侧且固定连接有主动锥齿轮，所述螺杆的外侧壁顶部安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，通过电机的输出轴一端转动带动主动锥齿轮转动，继而带动从动锥齿轮和螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座移动时将带动刮板移动，刮板贴合炉体的内侧壁，故刮板移动时可快速将炉体内侧壁附着的残渣刮下。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导向杆的外侧壁滑动连接有滑座，所述滑座的外侧壁一侧与刮板的内侧壁一侧焊接，借助导向杆和滑座可辅助固定刮板的位置，提升刮板移动的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选的：所述燃烧组件还包括支撑腿、底座、上料管、盖板、锁扣、清灰口、密封板、连接板、把手、安装座、鼓风机、连接管、排气管和控制器，所述炉体的下表面对称焊接有四个支撑腿，所述支撑腿的下表面焊接有底座，支撑腿的设置便于为炉体提供支撑。

作为本技术方案的进一步优选的：所述炉体的上表面中部连通有上料管，所述上料管的外侧壁顶部均匀安装有锁扣的固定部，所述盖板的外侧壁均匀安装有锁扣的活动部，所述上料管与盖板通过锁扣连接，通过锁扣连接便于打开盖板将固体废弃物投入炉体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述炉体的外侧壁底部开设有清灰口，所述清灰口的内侧壁插接有密封板，所述密封板的前表面焊接有连接板，所述连接板的前表面焊接有把手，所述炉体的前表面底部对称焊接有两个安装座，所述安装座与连接板通过螺栓螺纹连接，便于取下连接板和密封板，将炉体内部积灰和残渣清理出来。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的上表面一侧安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口一端安装有连接管，所述连接管的一端与炉体的一侧底部连通，便于借助鼓风机增加炉体内的空气流通，使固体废弃物的燃烧更充分。

作为本技术方案的进一步优选的：所述炉体靠近连接管的一侧顶部连通有排气管，便于炉体内部的空气由排气管排出。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底座上表面靠近鼓风机的一侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端通过导线与鼓风机的电性输入端电性连接，所述控制器的电性输出端通过导线与电机的电性输入端电性连接，便于控制鼓风机和电机。

本实用新型的优点为：本实用新型通过电机的输出轴一端转动带动主动锥齿轮转动，继而带动从动锥齿轮和螺杆转动，使螺母座沿螺杆的外侧壁移动，螺母座移动时将带动刮板移动，刮板贴合炉体的内侧壁，故刮板移动时可快速将炉体内侧壁附着的残渣刮下，与人工清理炉体内侧壁的残渣相比更加快捷高效，提高了刮渣工作的效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中炉体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A区结构放大图；

图4为本实用新型中密封板与连接板的结构示意图；

图5为本实用新型中部分燃烧组件的结构示意图。

图中：10、燃烧组件；11、炉体；12、支撑腿；13、底座；14、上料管；15、盖板；16、锁扣；17、清灰口；18、密封板；19、连接板；110、把手；111、安装座；112、鼓风机；113、连接管；114、排气管；115、控制器；20、刮渣组件；21、螺杆；22、导向杆；23、螺母座；24、刮板；25、滑座；26、固定板；27、电机；28、主动锥齿轮；29、从动锥齿轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，包括燃烧组件10和刮渣组件20，燃烧组件10包括炉体11，刮渣组件20包括螺杆21、导向杆22、螺母座23、刮板24、滑座25、固定板26、电机27、主动锥齿轮28、从动锥齿轮29；

炉体11的内部顶壁一侧和内部底壁一侧之间通过轴承转动连接有螺杆21，炉体11的内部顶壁另一侧和内部底壁另一侧之间焊接有导向杆22，螺杆21的外侧壁螺纹连接有螺母座23，螺母座23的外侧壁一侧焊接有刮板24，炉体11的一侧顶部焊接有固定板26，固定板26的上表面安装有电机27，电机27的输出轴一端贯穿炉体11的一侧且固定连接有主动锥齿轮28，螺杆21的外侧壁顶部安装有从动锥齿轮29，主动锥齿轮28与从动锥齿轮29啮合连接，通过以上设置，当螺杆21转动时，螺母座23可沿螺杆21的外侧壁移动，通过电机27的输出轴一端转动带动主动锥齿轮28转动，继而带动从动锥齿轮29和螺杆21转动，使螺母座23沿螺杆21的外侧壁移动，螺母座23移动时将带动刮板24移动，刮板24贴合炉体11的内侧壁，故刮板24移动时可快速将炉体11内侧壁附着的残渣刮下，与人工清理炉体11内侧壁的残渣相比更加快捷高效，提高了刮渣工作的效率。

本实施例中，具体的：导向杆22的外侧壁滑动连接有滑座25，滑座25的外侧壁一侧与刮板24的内侧壁一侧焊接，借助导向杆22和滑座25可辅助固定刮板24的位置，提升刮板24移动的稳定性。

本实施例中，具体的：燃烧组件10还包括支撑腿12、底座13、上料管14、盖板15、锁扣16、清灰口17、密封板18、连接板19、把手110、安装座111、鼓风机112、连接管113、排气管114和控制器115，炉体11的下表面对称焊接有四个支撑腿12，支撑腿12的下表面焊接有底座13，支撑腿12的设置便于为炉体11提供支撑。

本实施例中，具体的：炉体11的上表面中部连通有上料管14，上料管14的外侧壁顶部均匀安装有锁扣16的固定部，盖板15的外侧壁均匀安装有锁扣16的活动部，上料管14与盖板15通过锁扣16连接，通过锁扣16连接便于打开盖板15将固体废弃物投入炉体11。

本实施例中，具体的：炉体11的外侧壁底部开设有清灰口17，清灰口17的内侧壁插接有密封板18，密封板18的前表面焊接有连接板19，连接板19的前表面焊接有把手110，炉体11的前表面底部对称焊接有两个安装座111，安装座111与连接板19通过螺栓螺纹连接，便于取下连接板19和密封板18，将炉体11内部积灰和残渣由清灰口17清理出来。

本实施例中，具体的：底座13的上表面一侧安装有鼓风机112，鼓风机112的出风口一端安装有连接管113，连接管113的一端与炉体11的一侧底部连通，便于借助鼓风机112增加炉体11内的空气流通，使固体废弃物的燃烧更充分。

本实施例中，具体的：炉体11靠近连接管113的一侧顶部连通有排气管114，便于炉体11内部的空气由排气管114排出。

本实施例中，具体的：底座13上表面靠近鼓风机112的一侧安装有控制器115，控制器115的电性输出端通过导线与鼓风机112的电性输入端电性连接，控制器115的电性输出端通过导线与电机27的电性输入端电性连接，便于控制鼓风机112和电机27。

本实用新型的工作原理为：打开盖板15将固体废弃物投入炉体11，借助鼓风机112增加炉体11内的空气流通，使固体废弃物的燃烧更充分，需要刮下附着在炉体11内侧壁的残渣时，通过电机27的输出轴一端转动带动主动锥齿轮28转动，继而带动从动锥齿轮29和螺杆21转动，使螺母座23沿螺杆21的外侧壁移动，螺母座23移动时将带动刮板24移动，刮板24贴合炉体11的内侧壁，故刮板24移动时可快速将炉体11内侧壁附着的残渣刮下，与人工清理炉体11内侧壁的残渣相比更加快捷高效，提高了刮渣工作的效率，取下连接板19和密封板18，将炉体11内部积灰和残渣由清灰口17清理出来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，其特征在于，包括燃烧组件(10)和刮渣组件(20)，所述燃烧组件(10)包括炉体(11)，所述刮渣组件(20)包括螺杆(21)、导向杆(22)、螺母座(23)、刮板(24)、滑座(25)、固定板(26)、电机(27)、主动锥齿轮(28)、从动锥齿轮(29)；

所述炉体(11)的内部顶壁一侧和内部底壁一侧之间通过轴承转动连接有螺杆(21)，所述炉体(11)的内部顶壁另一侧和内部底壁另一侧之间焊接有导向杆(22)，所述螺杆(21)的外侧壁螺纹连接有螺母座(23)，所述螺母座(23)的外侧壁一侧焊接有刮板(24)，所述炉体(11)的一侧顶部焊接有固定板(26)，所述固定板(26)的上表面安装有电机(27)，所述电机(27)的输出轴一端贯穿炉体(11)的一侧且固定连接有主动锥齿轮(28)，所述螺杆(21)的外侧壁顶部安装有从动锥齿轮(29)，所述主动锥齿轮(28)与从动锥齿轮(29)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，其特征在于：所述导向杆(22)的外侧壁滑动连接有滑座(25)，所述滑座(25)的外侧壁一侧与刮板(24)的内侧壁一侧焊接。

3.根据权利要求1所述的固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，其特征在于：所述燃烧组件(10)还包括支撑腿(12)、底座(13)、上料管(14)、盖板(15)、锁扣(16)、清灰口(17)、密封板(18)、连接板(19)、把手(110)、安装座(111)、鼓风机(112)、连接管(113)、排气管(114)和控制器(115)，所述炉体(11)的下表面对称焊接有四个支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的下表面焊接有底座(13)。

4.根据权利要求3所述的固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，其特征在于：所述炉体(11)的上表面中部连通有上料管(14)，所述上料管(14)的外侧壁顶部均匀安装有锁扣(16)的固定部，所述盖板(15)的外侧壁均匀安装有锁扣(16)的活动部，所述上料管(14)与盖板(15)通过锁扣(16)连接。

5.根据权利要求3所述的固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，其特征在于：所述炉体(11)的外侧壁底部开设有清灰口(17)，所述清灰口(17)的内侧壁插接有密封板(18)，所述密封板(18)的前表面焊接有连接板(19)，所述连接板(19)的前表面焊接有把手(110)，所述炉体(11)的前表面底部对称焊接有两个安装座(111)，所述安装座(111)与连接板(19)通过螺栓螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，其特征在于：所述底座(13)的上表面一侧安装有鼓风机(112)，所述鼓风机(112)的出风口一端安装有连接管(113)，所述连接管(113)的一端与炉体(11)的一侧底部连通。

7.根据权利要求3所述的固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，其特征在于：所述炉体(11)靠近连接管(113)的一侧顶部连通有排气管(114)。

8.根据权利要求6所述的固体废弃物燃烧炉用刮渣装置，其特征在于：所述底座(13)上表面靠近鼓风机(112)的一侧安装有控制器(115)，所述控制器(115)的电性输出端通过导线与鼓风机(112)的电性输入端电性连接，所述控制器(115)的电性输出端通过导线与电机(27)的电性输入端电性连接。

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