CN217382164U - 脱硫废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了天然气生产加工技术领域的脱硫废液回收装置，包括废液输送管和废料收集筒，所述废料收集筒位于所述废液输送管的下方，所述废液输送管的左侧壁连接端通过法兰固定连接有防水电机，所述防水电机的连接端且位于所述废液输送管的内部固定连接有联轴器，该脱硫废液回收装置，结构设计合理，利用刮除外圈对废液输送管其内壁上所存在的废料进行清除处理，以防止废液中的废料过度堆积在废液输送管的内壁上，解决了现有技术中废液输送管因废料堆积而影响其输送效率的问题，并且实现了废料收集筒能够对于废料的收集以及排出具备自我清理的功能，防止因废料的残留而对废料收集筒的内壁造成腐蚀的问题。

Description

脱硫废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及天然气生产加工技术领域，具体为脱硫废液回收装置。

背景技术

天然气脱硫是保证天然气正常输送和使用的前提条件，而众多脱硫工艺中化学吸收法是目前应用最多的天然气脱硫工艺，并且对于脱硫所产生废液，现有技术通常对其进行回收回收处理，以实现资源的循环使用、节约环保。

然而，对于废液在回收过程中，由于废液中通常掺杂一定含量的废料，随着废液输送的长期使用，则废料过度堆积在输送管的内壁上，从而对输送管的输送效率造成直接影响，对整个脱硫工艺的加工效率造成间接性影响，另一方面，而对于废料进行收集的收集筒其本身不具备对内壁进行清理的功能，导致收集筒的使用因附着过多废料而导致直接报废，为此我们提出了脱硫废液回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供脱硫废液回收装置，以解决上述背景技术中提出了随着废液输送的长期使用，则废料过度堆积在输送管的内壁上，从而对输送管的输送效率造成直接影响，另一方面，而对于废料进行收集的收集筒其本身不具备对内壁进行清理的功能，导致收集筒的使用因附着过多废料而导致直接报废的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：脱硫废液回收装置，包括废液输送管和废料收集筒，所述废料收集筒位于所述废液输送管的下方，所述废液输送管的左侧壁连接端通过法兰固定连接有防水电机，所述防水电机的连接端且位于所述废液输送管的内部固定连接有联轴器，所述防水电机的连接端通过所述联轴器固定连接有丝杆，且所述丝杆转动连接在所述废液输送管的内部，所述丝杆的外侧壁滑行连接有刮除机构，所述刮除机构包括螺纹内圈、连接杆和刮除外圈，所述螺纹内圈螺纹连接在所述丝杆的外侧壁，所述连接杆固定连接在所述螺纹内圈的外侧壁一周，所述刮除外圈通过所述连接杆固定连接在所述螺纹内圈的外侧壁，且所述刮除外圈的外侧壁与所述废液输送管的内侧壁相贴合，所述废料收集筒的顶部输入端固定连接有进料管，所述废料收集筒的顶部且位于所述进料管的左侧固定连接有推动装置，所述推动装置的连接端且位于所述废料收集筒的内部固定连接有输出轴，所述废料收集筒的内部通过所述输出轴滑行连接有刮板，且所述刮板的外侧壁与所述废料收集筒的内侧壁相贴合。

优选的，所述废液输送管的输入端固定连接有进液管，且所述进液管的连接端通过法兰固定连接有进液阀门，所述废液输送管的右侧输出端通过法兰固定连接有出液阀门。

优选的，所述废液输送管的底部输出端固定连接有废料排出管，且所述废料排出管的连接端通过法兰固定连接有出料阀门，并所述出料阀门的输出端与所述进料管的输入端相连接。

优选的，所述废液输送管的外侧壁左右两侧均固定连接有管托，两个所述管托的底部均固定连接有支架，两个所述支架的底部均焊接有承载板。

优选的，所述废液输送管的内侧壁右侧固定连接有定位架，且所述丝杆远离所述防水电机的一端转动连接在所述定位架的内部。

优选的，所述废料收集筒的前侧壁镶嵌有观察窗，所述废料收集筒的输出端固定连接有出料管，且所述出料管的输出端通过法兰固定连接有排料阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该脱硫废液回收装置，通过在废液输送管的内部设置刮除机构，在使用时，通过启动防水电机的运行开关，使其通过联轴器带动丝杆在刮除机构内的螺纹内圈其内部进行转动，利用螺纹内圈与丝杆之间的连接关系，从而将丝杆上的圆周运动转换为直线运动，进而带动刮除机构内的刮除外圈在废液输送管的内部进行水平方向的往复式移动，利用刮除外圈对废液输送管其内壁上所存在的废料进行清除处理，以防止废液中的废料过度堆积在废液输送管的内壁上，解决了现有技术中废液输送管因废料堆积而影响其输送效率的问题，从而对整个脱硫工艺的加工效率进行保障。

2、该脱硫废液回收装置，通过在废料收集筒的内部设置刮板，并且利用推动装置与输出轴的配合使用，带动刮板在废料收集筒内进行垂直方向的往复移动，通过刮板对废料收集筒其内壁上所残留的废料进行刮除，从而实现了废料收集筒能够对于废料的收集以及排出具备自我清理的功能，进而防止因废料的残留而对废料收集筒的内壁造成腐蚀的问题，有效提高了其整体使用的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型废液输送管的剖面结构示意图；

图3为本实用新型刮除机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型废料收集筒的剖面结构示意图。

图中：100、废液输送管；110、进液管；111、进液阀门；120、出液阀门；130、废料排出管；131、出料阀门；140、管托；141、支架；142、承载板；150、防水电机；151、联轴器；160、丝杆；170、刮除机构；171、螺纹内圈；172、连接杆；173、刮除外圈；180、定位架；200、废料收集筒；210、进料管；220、观察窗；230、出料管；231、排料阀门；240、推动装置；241、输出轴；250、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供脱硫废液回收装置，防止废液中的废料过度堆积在废液输送管100的内壁上，解决了现有技术中废液输送管100因废料堆积而影响其输送效率的问题，并且实现了废料收集筒200能够对于废料的收集以及排出具备自我清理的功能，防止因废料的残留而对废料收集筒200的内壁造成腐蚀的问题，请参阅图1-4，包括废液输送管100和废料收集筒200；

请再次参阅图1-4，废液输送管100的左侧壁连接端通过法兰固定连接有防水电机150，防水电机150的连接端且位于废液输送管100的内部固定连接有联轴器151，防水电机150的连接端通过联轴器151固定连接有丝杆160，且丝杆160转动连接在废液输送管100的内部，丝杆160的外侧壁滑行连接有刮除机构170，刮除机构170包括螺纹内圈171、连接杆172和刮除外圈173，螺纹内圈171螺纹连接在丝杆160的外侧壁，连接杆172固定连接在螺纹内圈171的外侧壁一周，刮除外圈173通过连接杆172固定连接在螺纹内圈171的外侧壁，且刮除外圈173的外侧壁与废液输送管100的内侧壁相贴合，废液输送管100用于为废液的输入以及输出提供输送条件，防水电机150用于为丝杆160在废液输送管100内进行转动而提供动力，联轴器151用于对丝杆160与防水电机150之间进行连接处理，刮除机构170用于对废液输送管100其内壁上所含有的废料进行清除处理，螺纹内圈171用于与丝杆160之间进行螺纹连接，并且随着丝杆160的转动而实现刮除机构170的水平移动，连接杆172用于对螺纹内圈171与刮除外圈173之间进行连接处理，并且提高刮除机构170的使用强度，刮除外圈173用于对废液输送管100的内壁进行贴合，并且利用其左右移动而实现对废液输送管100的内壁进行刮除的目的；

请再次参阅图1-4，废料收集筒200的顶部输入端固定连接有进料管210，废料收集筒200的顶部且位于进料管210的左侧固定连接有推动装置240，推动装置240的连接端且位于废料收集筒200的内部固定连接有输出轴241，废料收集筒200的内部通过输出轴241滑行连接有刮板250，且刮板250的外侧壁与废料收集筒200的内侧壁相贴合，废料收集筒200位于废液输送管100的下方，具体的，进料管210通过出料阀门131固定连接在废料排出管130的输出端，且位于废液输送管100的下方，废料收集筒200用于对废料收集筒200其内壁上所清除的废料进行收集处理，进料管210用于对废料收集筒200与废液输送管100之间进行连接处理，推动装置240用于对刮板250在废料收集筒200内进行上下移动而提供动力，输出轴241用于对推动装置240与刮板250之间进行连接处理，刮板250用于对废料收集筒200其内壁上所残留的废料进行刮除。

请再次参阅图1-4，为了能够实现废液输送管100其内部对于废液的输入以及输出操作进行控制，废液输送管100的输入端固定连接有进液管110，且进液管110的连接端通过法兰固定连接有进液阀门111，废液输送管100的右侧输出端通过法兰固定连接有出液阀门120。

请再次参阅图1-4，为了能够对废液输送管100内所清除的废料进行排出处理，并在重力的作用力通过进料管210流入至废料收集筒200的内部，废液输送管100的底部输出端固定连接有废料排出管130，且废料排出管130的连接端通过法兰固定连接有出料阀门131，并出料阀门131的输出端与进料管210的输入端相连接。

请再次参阅图1-4，为了能够对废液输送管100的使用进行支撑处理，确保废液输送管100的使用稳定性，废液输送管100的外侧壁左右两侧均固定连接有管托140，两个管托140的底部均固定连接有支架141，两个支架141的底部均焊接有承载板142。

请再次参阅图1-4，为了能够对丝杆160的使用进行支撑处理，确保丝杆160对于刮除机构170的支撑稳定性，废液输送管100的内侧壁右侧固定连接有定位架180，且丝杆160远离防水电机150的一端转动连接在定位架180的内部。

请再次参阅图1-4，为了能够方便工作人员对废料收集筒200内的废料收集情况进行观察，并且根据其收集情况对废料收集筒200的使用进行排出处理，废料收集筒200的前侧壁镶嵌有观察窗220，废料收集筒200的输出端固定连接有出料管230，且出料管230的输出端通过法兰固定连接有排料阀门231。

在具体的使用时，工作人员首先打开进液阀门111和出液阀门120，同时关闭出料阀门131，则废液通过进液管110输入至废液输送管100的内部，随着外部废液的持续输入，则废液输送管100内所注入的废液通过出液阀门120向外排出，当废液输送管100内完成对废液的输送过程后，则关闭进液阀门111和出液阀门120，同时打开出料阀门131，此时，工作人员启动防水电机150使其通电并带动联轴器151在废液输送管100内进行转动，并且丝杆160随联轴器151的转动而进行同步旋转，利用丝杆160与螺纹内圈171之间的连接效果，使得螺纹内圈171将丝杆160上的圆周动力转换为水平动力，从而带动螺纹内圈171沿着水平方向进行往复式移动，则刮除外圈173随着螺纹内圈171的移动而对废液输送管100的内壁上所附着的废料进行刮除，在刮除外圈173的推动下，将刮除得到的废料移至废料排出管130的上方，在重力的作用下，废料通过进料管210掉入至废料收集筒200，当工作人员通过观察窗220观测到废料收集筒200内的收集情况已经达到最大值时，则打开排料阀门231，将废料收集筒200内所收集的废料通过出料管230进行排出，同时，工作人员启动推动装置240使其通过输出轴241带动刮板250在废料收集筒200内进行上下往复移动，利用刮板250对废料收集筒200其内壁上所残留的废料进行完全排出，从而完成对本装置的使用过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.脱硫废液回收装置，其特征在于：包括废液输送管(100)和废料收集筒(200)，所述废料收集筒(200)位于所述废液输送管(100)的下方，所述废液输送管(100)的左侧壁连接端通过法兰固定连接有防水电机(150)，所述防水电机(150)的连接端且位于所述废液输送管(100)的内部固定连接有联轴器(151)，所述防水电机(150)的连接端通过所述联轴器(151)固定连接有丝杆(160)，且所述丝杆(160)转动连接在所述废液输送管(100)的内部，所述丝杆(160)的外侧壁滑行连接有刮除机构(170)，所述刮除机构(170)包括螺纹内圈(171)、连接杆(172)和刮除外圈(173)，所述螺纹内圈(171)螺纹连接在所述丝杆(160)的外侧壁，所述连接杆(172)固定连接在所述螺纹内圈(171)的外侧壁一周，所述刮除外圈(173)通过所述连接杆(172)固定连接在所述螺纹内圈(171)的外侧壁，且所述刮除外圈(173)的外侧壁与所述废液输送管(100)的内侧壁相贴合，所述废料收集筒(200)的顶部输入端固定连接有进料管(210)，所述废料收集筒(200)的顶部且位于所述进料管(210)的左侧固定连接有推动装置(240)，所述推动装置(240)的连接端且位于所述废料收集筒(200)的内部固定连接有输出轴(241)，所述废料收集筒(200)的内部通过所述输出轴(241)滑行连接有刮板(250)，且所述刮板(250)的外侧壁与所述废料收集筒(200)的内侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的脱硫废液回收装置，其特征在于：所述废液输送管(100)的输入端固定连接有进液管(110)，且所述进液管(110)的连接端通过法兰固定连接有进液阀门(111)，所述废液输送管(100)的右侧输出端通过法兰固定连接有出液阀门(120)。

3.根据权利要求1所述的脱硫废液回收装置，其特征在于：所述废液输送管(100)的底部输出端固定连接有废料排出管(130)，且所述废料排出管(130)的连接端通过法兰固定连接有出料阀门(131)，并所述出料阀门(131)的输出端与所述进料管(210)的输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的脱硫废液回收装置，其特征在于：所述废液输送管(100)的外侧壁左右两侧均固定连接有管托(140)，两个所述管托(140)的底部均固定连接有支架(141)，两个所述支架(141)的底部均焊接有承载板(142)。

5.根据权利要求1所述的脱硫废液回收装置，其特征在于：所述废液输送管(100)的内侧壁右侧固定连接有定位架(180)，且所述丝杆(160)远离所述防水电机(150)的一端转动连接在所述定位架(180)的内部。

6.根据权利要求1所述的脱硫废液回收装置，其特征在于：所述废料收集筒(200)的前侧壁镶嵌有观察窗(220)，所述废料收集筒(200)的输出端固定连接有出料管(230)，且所述出料管(230)的输出端通过法兰固定连接有排料阀门(231)。

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