CN217381620U - 旋转孔唇形水密封 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋转孔唇形水密封，用于轴孔配合的密封，其包括内支撑骨架、橡胶圈和金属弹片。内支撑骨架设置为刚性材质，呈两端贯穿的筒状结构。橡胶圈包括支撑筒、主唇和副唇；支撑筒套设在内支撑骨架的外部，支撑筒的两端分别为第一端和第二端，主唇和副唇均呈环形的片状结构，均凸出于第二端的周侧，且均向靠近第一端的方向倾斜，主唇位于副唇的内侧。金属弹片，其呈环状结构，其定位支撑在支撑筒和主唇之间，使得主唇有向远离支撑筒移动的趋势。本实用新型的旋转孔唇形水密封，其通过主唇与孔的内壁抵接密封，还通过副唇与孔的内壁抵接辅助密封。本实用新型的旋转孔唇形水密封，其密封性能较好，有效提高了旋转孔的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，特别涉及一种旋转孔唇形水密封。
背景技术
国内大型钢铁厂现在具有世界一流水平的自主集成冷轧生产线，冷轧工艺生产的是薄的钢板，是所有冶金项目中技术难度最高的一种。钢板较薄，对工艺的要求比较高，其中轧机转速也非常高。为了使高速旋转的轧辊与外部的冷却水及轧制液隔离开，需要在密封配合轴上套设密封结构与旋转孔之间形成动态密封。现有技术中的密封结构，其结构设计不够合理，密封效果不够理想。
故需要提供一种旋转孔唇形水密封来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种旋转孔唇形水密封，以解决现有技术中的密封结构，其结构设计不够合理，密封效果不够理想的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种旋转孔唇形水密封，用于轴孔配合的密封，其包括：
内支撑骨架，其设置为刚性材质，呈两端贯穿的筒状结构；
橡胶圈，其包括支撑筒、主唇和副唇；所述支撑筒套设在所述内支撑骨架的外部，所述支撑筒的两端分别为第一端和第二端，所述主唇和所述副唇均呈环形的片状结构，均凸出于所述第二端的周侧，且均向靠近所述第一端的方向倾斜，所述主唇位于所述副唇的内侧；以及，
金属弹片，其呈环状结构，其定位支撑在所述支撑筒和所述主唇之间，使得所述主唇有向远离所述支撑筒移动的趋势。
本实用新型所述的旋转孔唇形水密封中，所述主唇和所述副唇与所述第一端的夹角均为40度-50度。
本实用新型所述的旋转孔唇形水密封中，所述主唇的端部和所述副唇的端部同时与外部通过边接触。
本实用新型所述的旋转孔唇形水密封中，当所述金属弹片处于展平的状态时，其沿周向为多弯道的V型结构。
本实用新型所述的旋转孔唇形水密封中，所述旋转孔唇形水密封还包括压片，其套设在所述金属弹片上与所述支撑筒对应的部分，用于定位所述金属弹片。
本实用新型所述的旋转孔唇形水密封中，所述压片远离所述主唇的一端设置有向其中心凸出的环形的第一限位缘，所述第一限位缘的内侧与所述第一端的端面限位抵接。
本实用新型所述的旋转孔唇形水密封中，所述内支撑骨架靠近所述第一端的一端设置有向远离其中心凸出的第二限位缘，所述第二限位缘的内侧与所述第一限位缘的外侧限位抵接。
本实用新型所述的旋转孔唇形水密封中，所述第二端的内侧设置有环形的定位槽，所述内支撑骨架靠近所述第二端的一端设置有远离其中心凸出的第三限位缘，所述第三限位缘定位设置在所述定位槽中。
本实用新型所述的旋转孔唇形水密封中，所述第一端的外边缘设置为倒角结构，所述第一限位缘的外边缘设置为倒角结构。
本实用新型所述的旋转孔唇形水密封中，所述内支撑骨架的两端的内缘均设置为倒角结构。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的旋转孔唇形水密封，其通过金属弹片使得主唇有向远离支撑筒移动的趋势，从而使得主唇与孔的内壁抵接密封，还通过副唇与孔的内壁抵接辅助密封。本实用新型的旋转孔唇形水密封，其密封性能较好，有效提高了旋转孔的密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的旋转孔唇形水密封的使用状态的截面结构示意图。
图2为本实用新型的旋转孔唇形水密封的截面结构示意图。
图3为图2中A部分的截面结构示意图。
图4为本实用新型的旋转孔唇形水密封的内支撑骨架的截面结构示意图。
图5为本实用新型的旋转孔唇形水密封的橡胶圈的截面结构示意图。
图6为本实用新型的旋转孔唇形水密封的压片展平后的结构示意图。
其中，
100、密封配合轴，
200、轧辊，
11、内支撑骨架，111、第二限位缘，112、第三限位缘，
12、橡胶圈，
121、支撑筒，1211、第一端，1212、第二端，1213、定位槽，
122、主唇，
123、副唇，
13、金属弹片，
14、压片，141、第一限位缘。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现有技术中的密封结构，其结构设计不够合理，密封效果不够理想。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的旋转孔唇形水密封的优选实施例。
请参照图2和图3，同时请结合图1。本实用新型提供一种旋转孔唇形水密封，用于轴孔配合的密封，其包括内支撑骨架11、橡胶圈12和金属弹片13。内支撑骨架11设置为刚性材质，呈两端贯穿的筒状结构。橡胶圈12包括支撑筒121、主唇122和副唇123。支撑筒121套设在内支撑骨架11的外部，支撑筒121的两端分别为第一端1211和第二端1212，主唇122和副唇123均呈环形的片状结构，均凸出于第二端1212的周侧，且均向靠近第一端1211的方向倾斜，主唇122位于副唇123的内侧。金属弹片13呈环状结构，其定位支撑在支撑筒121和主唇122之间，使得主唇122有向远离支撑筒121移动的趋势。
本实用新型的旋转孔唇形水密封，其通过金属弹片13使得主唇122有向远离支撑筒121移动的趋势，从而使得主唇122与孔的内壁抵接密封，还通过副唇123与孔的内壁抵接辅助密封。本实用新型的旋转孔唇形水密封，其密封性能较好，有效提高了旋转孔的密封效果。
请参照图3，主唇122和副唇123与第一端1211的夹角均为40度-50度。该结构可以提高金属弹片13对主唇122的支撑力度，提高密封性能。
请参照图3，同时请结合图1。主唇122的端部和副唇123的端部同时与外部通过边接触。该结构可以进一步提高密封性能。
请参照图3和图6，当金属弹片13处于展平的状态时，其沿周向为多弯道的V型结构。该结构可以进一步提高金属弹片13对主唇122的支撑力度，提高密封性能。
请参照图2和图3，旋转孔唇形水密封还包括压片14，其套设在金属弹片13上与支撑筒121对应的部分，用于定位金属弹片13。该结构可以使得金属弹片13固定稳定。
请参照图3，压片14远离主唇122的一端设置有向其中心凸出的环形的第一限位缘141，第一限位缘141的内侧与第一端1211的端面限位抵接。该结构可以使得压片14和第一端1211互相限位。
请继续参照图3，内支撑骨架11靠近第一端1211的一端设置有向远离其中心凸出的第二限位缘111，第二限位缘111的内侧与第一限位缘141的外侧限位抵接。上述结构可以对压片14的上方进行限位。
请参照图3和图5，第二端1212的内侧设置有环形的定位槽1213，内支撑骨架11靠近第二端1212的一端设置有远离其中心凸出的第三限位缘112，第三限位缘112定位设置在定位槽1213中。上述结构可以对第二端1212进行限位。
请参照图3，第一端1211的外边缘设置为倒角结构，第一限位缘141的外边缘设置为倒角结构。上述结构方便压片14套在第一端1211上。
请继续参照图3，内支撑骨架11的两端的内缘均设置为倒角结构。上述结构方便将旋转孔唇形水密封与密封配合轴100进行拆装。
本实用新型的旋转孔唇形水密封的组装过程：
1、将橡胶圈12套在内支撑骨架11上；
2、将金属弹片13套在橡胶圈12上；
3、将压片14套在金属弹片13上。
本实用新型的旋转孔唇形水密封的工作原理：
1、将旋转孔唇形水密封套在密封配合轴100上，并使得主唇122位于靠近冷轧水和轧制液的一侧；
2、轧辊200转动形成旋转孔，主唇122和副唇123均与旋转孔的侧壁动态接触；
3、金属弹片13对主唇122的挤压力使得使得主唇122有向远离支撑筒121移动的趋势，同时外部的冷轧水和轧制液的流动也给主唇122一定的推力，使得主唇122与旋转孔的侧壁的接触更加紧密，副唇123进行辅助密封。
这样即为本优选实施例的旋转孔唇形水密封的组装过程和工作原理。
本实用新型的旋转孔唇形水密封，其通过金属弹片13使得主唇122有向远离支撑筒121移动的趋势，从而使得主唇122与旋转孔的内壁抵接密封，还通过副唇123与旋转孔的内壁抵接进一步密封。本实用新型的旋转孔唇形水密封，其密封性能较好，有效提高了旋转孔的密封效果。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种旋转孔唇形水密封，其特征在于，用于轴孔配合的密封，其包括：
内支撑骨架，其设置为刚性材质，呈两端贯穿的筒状结构；
橡胶圈，其包括支撑筒、主唇和副唇；所述支撑筒套设在所述内支撑骨架的外部，所述支撑筒的两端分别为第一端和第二端，所述主唇和所述副唇均呈环形的片状结构，均凸出于所述第二端的周侧，且均向靠近所述第一端的方向倾斜，所述主唇位于所述副唇的内侧；以及，
金属弹片，其呈环状结构，其定位支撑在所述支撑筒和所述主唇之间，使得所述主唇有向远离所述支撑筒移动的趋势。
2.根据权利要求1所述的旋转孔唇形水密封，其特征在于，所述主唇和所述副唇与所述第一端的夹角均为40度-50度。
3.根据权利要求1所述的旋转孔唇形水密封，其特征在于，所述主唇的端部和所述副唇的端部同时与外部通过边接触。
4.根据权利要求1所述的旋转孔唇形水密封，其特征在于，当所述金属弹片处于展平的状态时，其沿周向为多弯道的V型结构。
5.根据权利要求1所述的旋转孔唇形水密封，其特征在于，所述旋转孔唇形水密封还包括压片，其套设在所述金属弹片上与所述支撑筒对应的部分，用于定位所述金属弹片。
6.根据权利要求5所述的旋转孔唇形水密封，其特征在于，所述压片远离所述主唇的一端设置有向其中心凸出的环形的第一限位缘，所述第一限位缘的内侧与所述第一端的端面限位抵接。
7.根据权利要求6所述的旋转孔唇形水密封，其特征在于，所述内支撑骨架靠近所述第一端的一端设置有向远离其中心凸出的第二限位缘，所述第二限位缘的内侧与所述第一限位缘的外侧限位抵接。
8.根据权利要求7所述的旋转孔唇形水密封，其特征在于，所述第二端的内侧设置有环形的定位槽，所述内支撑骨架靠近所述第二端的一端设置有远离其中心凸出的第三限位缘，所述第三限位缘定位设置在所述定位槽中。
9.根据权利要求6所述的旋转孔唇形水密封，其特征在于，所述第一端的外边缘设置为倒角结构，所述第一限位缘的外边缘设置为倒角结构。
10.根据权利要求1所述的旋转孔唇形水密封，其特征在于，所述内支撑骨架的两端的内缘均设置为倒角结构。
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