CN217380869U - 齿轮泵密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿轮泵密封结构，属于机械技术领域。它解决了现有的齿轮泵易泄漏的问题。本实用新型中，齿轮泵包括泵体和固定在泵体一侧的盖板，泵体内设有啮合在一起的两齿轴以将泵体泵腔分成高压腔和负压腔，密封结构设置在盖板和泵体之间，该密封结构包括用于分别封闭高压腔和负压腔腔口的泵体密封圈和侧板密封圈，侧板密封圈呈封闭环状，泵体和盖板之间还固定有呈封闭环状且具备刚性的支撑环，支撑环处于侧板密封圈内侧，该支撑环的形状和尺寸均与侧板密封圈匹配，且支撑环外侧壁与侧板密封圈内侧壁相贴合。本齿轮泵密封结构防泄漏效果好。

Description

齿轮泵密封结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种齿轮泵，特别是一种齿轮泵密封结构。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

现有齿轮泵如中国专利库公开的一种带液体高压平衡槽的新型齿轮泵(申请号：201520287408.1)，包括上盖体、下盖体、连接体、上侧板、下侧板和两个齿轮，所述的两个齿轮相互啮合，上盖体内设置有上侧板，下盖体内设置有下侧板，上盖体、下盖体以及设置在两者之间的连接体相互配合形成泵体，两个齿轮设置在泵体内的上侧板和下侧板之间，所述的上盖体上设置有出油孔、进油孔、轴承孔、密封圈槽和E形槽，所述的上盖体与下盖体结构相同，关键是：上盖体增设了第一压力平衡槽，所述的第一压力平衡槽形状由两个半圆弧组成，第一压力平衡槽设置在E形槽外侧并与E形槽形状相配合，下盖体与第一压力平衡槽配合形成第一预留回油口，所述的下盖体增设了第二压力平衡槽，第二压力平衡槽的结构与第一压力平衡槽的结构相同。

在上述齿轮泵中，E形槽用于放置呈E形的密封圈，用于上侧板和连接体的密封。由于密封圈一侧开口，其径向抗压能力不是很好，特别针对高压处，密封圈受到较大油压，容易导致密封圈形变过大，造成端面泄漏和寿命缩短，降低容积效率，温度升高造成液压系统不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种容积率高的结构改良的齿轮泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：齿轮泵密封结构，齿轮泵包括泵体和固定在泵体一侧的盖板，泵体内设有啮合在一起的两齿轴以将泵体泵腔分成高压腔和负压腔，密封结构设置在盖板和泵体之间，该密封结构包括用于分别封闭高压腔和负压腔腔口的泵体密封圈和侧板密封圈，特征在于，侧板密封圈呈封闭环状，泵体和盖板之间还固定有呈封闭环状且具备刚性的支撑环，支撑环处于侧板密封圈内侧，该支撑环的形状和尺寸均与侧板密封圈匹配，且支撑环外侧壁与侧板密封圈内侧壁相贴合。

侧板密封圈采用封闭环状结构，可有效减少端面和径向泄漏，使高压腔与负压腔端面完全独立无连通，提高了齿轮泵容积效率；同时，又在侧板密封圈内侧设置与其完全贴靠的刚性支撑环，以在径向上有力支撑侧板密封圈，提高侧板密封圈整体抗压性能，这样不仅可延长侧板密封圈寿命，又可进一步加强盖板和泵体之间的密封效果来降低泄漏风险，从而进一步提高齿轮泵容积效率。

在上述的齿轮泵密封结构中，上述的侧板密封圈的外侧壁上一体成型有一圈凸部，起类似加强筋作用，以加强侧板密封圈自身抗压和抗拉伸性能，达到更好的密封效果。

在上述的齿轮泵密封结构中，凸部的横截面呈圆弧形，以进一步加强侧板密封圈抗压强度。

在上述的齿轮泵密封结构中，支撑环为一体式结构，有效确保支撑环自身强度，以更好支撑侧板密封圈。

在上述的齿轮泵密封结构中，侧板密封圈包括两均呈圆弧形的密封段，密封段靠近高压腔设置，且两密封段分别套在两齿轴端部上，支撑环上设有呈圆弧形且与密封段匹配的两支撑段，两支撑段分别贴在两密封段内侧。采用上述设计，可加强侧壁密封圈在靠近高压腔位置的强度，以进一步提高防泄漏能力。

在上述的齿轮泵密封结构中，两支撑段通过设于两者之间的连接段连接，连接段呈圆弧形，且连接段和支撑段两者弯曲方向相反，以进一步加强支撑环对侧板密封圈的支撑效果。

在上述的齿轮泵密封结构中，上述的两密封段通过设置在两者之间的圆弧段连接，且圆弧段和密封段两者弯曲方向相反，以通过改变自身结构来提高密封段径向抗压能力，使延长侧板密封圈寿命以及提高泵容积率的目的更稳定实现。

在上述的齿轮泵密封结构中，连接段和圆弧段两者形状和尺寸匹配，且连接段内侧壁与圆弧段外侧壁贴靠。连接段既用于连接两圆弧段，又起到支撑圆弧段作用，即在本申请中，连接段具备一物两用效果，在简化结构同时，还便于组装。

在上述的齿轮泵密封结构中，支撑环采用塑料材料一次性加工成型，使支撑环具备一定弹性，以更好支撑侧板密封圈。

在上述的齿轮泵密封结构中，侧板密封圈的内侧壁上一体成型有呈环状的压边，且压边的形状和尺寸均与侧板密封圈匹配，支撑环夹紧定位在压边和盖板之间，即支撑环安装不需要借助其他零部件，在方便安装同时，进一步简化结构。

与现有技术相比，本齿轮泵密封结构具有以下优点：

1、侧板密封圈采用封闭环状结构，可有效减少端面和径向泄漏，使高压腔与负压腔端面完全独立无连通，提高了齿轮泵容积效率。

2、又在侧板密封圈内侧设置与其完全贴靠的刚性支撑环，以在径向上有力支撑侧板密封圈，提高侧板密封圈整体抗压性能，这样不仅可延长侧板密封圈寿命，又可进一步加强盖板和泵体之间的密封效果来降低泄漏风险，从而进一步提高齿轮泵容积效率。

3、连接段既用于连接两圆弧段，又起到支撑圆弧段作用，即在本申请中，连接段具备一物两用效果，在简化结构同时，还便于组装。

附图说明

图1是齿轮泵的剖视结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1的A-A剖视结构示意图。

图4是齿轮泵的后视结构示意图。

图5是齿轮泵的前视结构示意图。

图中，1、泵体；1a、高压腔；1b、负压腔；1c、出油口；1d、进油口；2、盖板；3、齿轴；4、泵体密封圈；5、侧板密封圈；5a、压边；5b、凸部；5c、密封段；5d、圆弧段；6、支撑环；6a、支撑段；6b、连接段。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图4和图5所示，齿轮泵包括泵体1和固定在泵体1一侧的盖板2，且实际产品中，盖板2通过螺丝与泵体1固连。

其中，

泵体1内转动设有啮合在一起的两齿轴3，两齿轴3将泵体1泵腔分成高压腔1a和负压腔1b，且泵体1上设有分别连通高压腔1a和负压腔1b的出油口1c和进油口1d。

如图1、图2和图3所示，本密封结构设置在盖板2和泵体1之间，该密封结构包括用于分别封闭高压腔1a和负压腔1b腔口的泵体1密封圈和侧板密封圈5。实际产品中，泵体1上设有用于分别安装泵体密封圈4和侧板密封圈5的两环形槽，侧板密封圈5和泵体密封圈4均呈封闭环状，且侧板密封圈5和泵体密封圈4的两端面均分别紧压在泵体1和盖板2上，以有效减少端面和径向泄漏，使高压腔1a与负压腔1b端面完全独立无连通，提高了齿轮泵容积效率。

如图2和图3所示，泵体1和盖板2之间还固定有呈封闭环状且具备刚性的支撑环6，支撑环6处于侧板密封圈5内侧，该支撑环6的形状和尺寸均与侧板密封圈5匹配，且支撑环6外侧壁与侧板密封圈5内侧壁相贴合，以在径向上有力支撑侧板密封圈5，提高侧板密封圈5整体抗压性能，这样不仅可延长侧板密封圈5寿命，又可进一步加强盖板2和泵体1之间的密封效果来降低泄漏风险，从而进一步提高齿轮泵容积效率。

具体来说，

支撑环6为一体式结构，且由塑料材料一次性加工成型，使支撑环6同时具备刚性和弹性，以更好支撑侧板密封圈5。自然，支撑环6采用不锈钢材料制成也是可以的。

支撑环6定位方式如下：侧板密封圈5的内侧壁上一体成型有呈环状的压边5a，压边5a和侧板密封圈5同轴，且压边5a的形状和尺寸均与侧板密封圈5匹配。支撑环6夹紧定位在压边5a和盖板2之间，即支撑环6两端面分别紧压在盖板2和压板上，使支撑环6安装不需要借助其他零部件，在方便安装同时，进一步简化结构。自然，采用粘结方式将支撑环6固定在盖板2上也是可以的。

进一步说明，

如图3所示，侧板密封圈5的外侧壁上一体成型有一圈凸部5b，起类似加强筋作用，以加强侧板密封圈5自身抗压和抗拉伸性能，达到更好的密封性能。优选凸部5b的横截面呈圆弧形。

侧板密封圈5包括两均呈圆弧形的密封段5c，密封段5c靠近高压腔1a设置，且两密封段5c分别套在两齿轴3端部上，两密封段5c通过设置在两者之间的圆弧段5d连接，且圆弧段5d和密封段5c两者弯曲方向相反，以通过改变自身结构来提高密封段5c径向抗压能力，使延长侧板密封圈5寿命以及提高泵容积率的目的更稳定实现。支撑环6上设有呈圆弧形且与密封段5c匹配的两支撑段6a，两支撑段6a分别贴在两密封段5c内侧，两支撑段6a通过设于两者之间的连接段6b连接，连接段6b呈圆弧形，且连接段6b和支撑段6a两者弯曲方向相反，连接段6b和圆弧段5d两者形状和尺寸匹配，且连接段6b内侧壁与圆弧段5d外侧壁贴靠。连接段6b既用于连接两圆弧段5d，又起到支撑圆弧段5d作用，即在本申请中，连接段6b具备一物两用效果，在简化结构同时，还便于组装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.齿轮泵密封结构，齿轮泵包括泵体(1)和固定在泵体(1)一侧的盖板(2)，泵体(1)内设有啮合在一起的两齿轴(3)以将泵体(1)泵腔分成高压腔(1a)和负压腔(1b)，密封结构设置在盖板(2)和泵体(1)之间，该密封结构包括用于分别封闭高压腔(1a)和负压腔(1b)腔口的泵体密封圈(4)和侧板密封圈(5)，特征在于，侧板密封圈(5)呈封闭环状，泵体(1)和盖板(2)之间还固定有呈封闭环状且具备刚性的支撑环(6)，支撑环(6)处于侧板密封圈(5)内侧，该支撑环(6)的形状和尺寸均与侧板密封圈(5)匹配，且支撑环(6)外侧壁与侧板密封圈(5)内侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的齿轮泵密封结构，其特征在于，上述的侧板密封圈(5)的外侧壁上一体成型有一圈凸部(5b)。

3.根据权利要求2所述的齿轮泵密封结构，其特征在于，凸部(5b)的横截面呈圆弧形。

4.根据权利要求1或2或3所述的齿轮泵密封结构，其特征在于，支撑环(6)为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的齿轮泵密封结构，其特征在于，侧板密封圈(5)包括两均呈圆弧形的密封段(5c)，密封段(5c)靠近高压腔(1a)设置，且两密封段(5c)分别套在两齿轴(3)端部上，支撑环(6)上设有呈圆弧形且与密封段(5c)匹配的两支撑段(6a)，两支撑段(6a)分别贴在两密封段(5c)内侧。

6.根据权利要求5所述的齿轮泵密封结构，其特征在于，两支撑段(6a)通过设于两者之间的连接段(6b)连接，连接段(6b)呈圆弧形，且连接段(6b)和支撑段(6a)两者弯曲方向相反。

7.根据权利要求5所述的齿轮泵密封结构，其特征在于，上述的两密封段(5c)通过设置在两者之间的圆弧段(5d)连接，且圆弧段(5d)和密封段(5c)两者弯曲方向相反。

8.根据权利要求7所述的齿轮泵密封结构，其特征在于，连接段(6b)和圆弧段(5d)两者形状和尺寸匹配，且连接段(6b)内侧壁与圆弧段(5d)外侧壁贴靠。

9.根据权利要求4所述的齿轮泵密封结构，其特征在于，支撑环(6)采用塑料材料一次性加工成型。

10.根据权利要求1所述的齿轮泵密封结构，其特征在于，侧板密封圈(5)的内侧壁上一体成型有呈环状的压边(5a)，且压边(5a)的形状和尺寸均与侧板密封圈(5)匹配，支撑环(6)夹紧定位在压边(5a)和盖板(2)之间。

Images