CN217378900U - 一种cfg施工的灌注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种CFG施工的灌注装置，属于水泥粉煤灰碎石施工装置技术领域。所述的CFG施工的灌注装置包括振锤装置（1）、管道装置（2）、头部装置（3），所述的管道装置（2）顶端连接在振锤装置（1）的底部，底端插接有头部装置（3）。本实用新型采用可灵活脱落的一次性头部装置，保证了头部的强度和对土层的穿透力，并且，管道装置齐整上升，提高了混凝土填充的完整性，通过头部装置的整体分离，避免了装置上升过程中对洞壁的破坏，提高了灌注装置施工的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥粉煤灰碎石施工装置技术领域，具体的说，涉及一种CFG施工的灌注装置。
背景技术
CFG桩意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩，振动沉管法是利用振动桩锤将桩管沉入土中，然后在管中灌注混凝土，拔管成桩，它适合于稍密及中密的碎石土地基上施工。
但在现有技术中，CFG施工的灌注装置存在以下几个问题：（1）采用活瓣桩尖的设置，头部强度低，对土层的穿透力差；（2）没有一次使用头部装置的设置，管道装置不能齐整上升，降低了混凝土填充的完整性；（3）没有头部装置整体分离的设置，上升中对洞壁的破坏大，降低了施工质量。
因此，有必要提供一种CFG施工的灌注装置，保证头部的强度和对土层的穿透力，提高混凝土填充的完整性，避免上升中对洞壁的破坏，提高施工质量。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的现有灌注装置对土层的穿透力差、降低了混凝土填充的完整性、降低了施工质量的问题，本实用新型提供了一种CFG施工的灌注装置，保证了头部的强度和对土层的穿透力，提高了混凝土填充的完整性，避免了上升中对洞壁的破坏，提高了施工质量。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种CFG施工的灌注装置，包括振锤装置1、管道装置2、头部装置3，所述的管道装置2顶端连接在振锤装置1的底部，底端安装有头部装置3。
所述的振锤装置1包括动力箱101、连接架103、电动机104、偏心轮105、配重块106，动力箱101顶面设置有上箱盖102，顶部安装有用于连接起吊装置的连接架103，动力箱101前侧安装有电动机104，电动机104电机轴连接动力箱101内部设置的偏心轮105，动力箱101后内壁上安装有配重块106。
所述管道装置2包括输送管201、连接法兰202、进料斗203，输送管201内腔设置有输送道204，顶部设置有连接法兰202，侧面设置有连通输送道204的进料斗203，输送管201通过顶部连接法兰202连接动力箱101底面。
所述的头部装置3包括锥头301、连接台302和混凝土连接固定装置，锥头301上面设置有连接台302，连接台302上设置混凝土连接固定装置，锥头301通过连接台302插接在输送管201底端。
作为优选，所述的混凝土连接固定装置为固定架303，固定架303固定在连接台302顶面上。
作为优选，所述的混凝土连接固定装置为固定凹槽304，固定凹槽304开设在连接台302顶面中间。
作为优选，所述的连接法兰202和动力箱101之间采用螺栓连接，电动机104和动力箱101之间螺栓连接。
作为优选，所述的电动机104至少设有两个，对称安装在动力箱101前侧，对应的，偏心轮105至少设有有两个。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用可灵活脱落的一次性头部装置，保证了头部的强度和对土层的穿透力，并且，管道装置齐整上升，提高了混凝土填充的完整性，通过头部装置的整体分离，避免了装置上升过程中对洞壁的破坏，提高了灌注装置施工的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型振锤装置的剖视结构示意图；
图3是本实用新型管道装置的结构示意图；
图4是本实用新型管道装置的剖视结构示意图；
图5是本实用新型实施例1中的头部装置结构示意图；
图6是本实用新型实施例2中的头部装置结构示意图。
图中，1-振锤装置、2-管道装置、3-头部装置、101-动力箱、102-上箱盖、103-连接架、104-电动机、105-偏心轮、106-配重块、201-输送管、202-连接法兰、203-进料斗、204-输送道、301-锥头、302-连接台、303-固定架、304-固定凹槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
如图1-5所示，所述的CFG施工的灌注装置包括振锤装置1、管道装置2、头部装置3，所述的管道装置2顶端连接在振锤装置1的底部，底端安装有头部装置3，管道装置2用于输送混凝土，头部装置3用于一次性使用埋入地下。
所述的振锤装置1包括动力箱101、连接架103、电动机104、偏心轮105、配重块106，动力箱101顶面设置有上箱盖102，顶部安装有用于连接起吊装置的连接架103，动力箱101前侧安装有电动机104，电动机104电机轴连接动力箱101内部设置的偏心轮105，动力箱101后内壁上安装有配重块106，配重块106增加灌注装置的下压重量，电动机104带动偏心轮105转动，驱动头部装置3振动穿透土层。
所述管道装置2包括输送管201、连接法兰202、进料斗203，输送管201内腔设置有输送道204，顶部设置有连接法兰202，侧面设置有连通输送道204的进料斗203，输送管201通过顶部连接法兰202连接动力箱101底面，输送管201采用Q235钢材料，连接法兰202和进料斗203分别与输送管201焊接在一起，Q235钢材料保证了输送管201的强度，焊接保证了管道装置2结实牢固。
所述的头部装置3包括锥头301、连接台302和混凝土连接固定装置，锥头301上面设置有连接台302，连接台302上设置混凝土连接固定装置，锥头301通过连接台302插接在输送管201底端，保证了头部装置3能够灵活脱落，混凝土连接固定装置为固定架303，固定架303固定在连接台302顶面上，连接台302支撑锥头301向下插入地面，固定架303连接混凝土进行固定。
所述的连接法兰202和动力箱101之间采用螺栓连接，电动机104和动力箱101之间螺栓连接，便于拆装连接法兰202和电动机104进行维修。
所述的电动机104至少设有两个，对称安装在动力箱101前侧，对应的，偏心轮105至少设有有两个，增强头部装置3的穿透力。
本实用新型的工作过程：
本实用新型连接架103悬吊动力箱101，电动机104驱动偏心轮105旋转产生向下的振动压力，通过连接法兰202和输送管201推动锥头301穿透地面向下，到达设定深度后，通过起吊装置带动连接架103上提，拉动输送管201向上，同时将混凝土倒入进料斗203，顺着输送道204进入空洞内，固定架303连接混凝土进行固定，头部装置3脱离管道装置2，避免了装置上升过程中对洞壁的破坏，完成灌注作用。
实施例2
如图1、2、3、4、6所示，所述的CFG施工的灌注装置包括振锤装置1、管道装置2、头部装置3，所述的管道装置2顶端连接在振锤装置1的底部，底端安装有头部装置3，管道装置2用于输送混凝土，头部装置3用于一次性使用埋入地下。
所述的振锤装置1包括动力箱101、连接架103、电动机104、偏心轮105、配重块106，动力箱101顶面设置有上箱盖102，顶部安装有用于连接起吊装置的连接架103，动力箱101前侧安装有电动机104，电动机104电机轴连接动力箱101内部设置的偏心轮105，动力箱101后内壁上安装有配重块106，配重块106增加灌注装置的下压重量，电动机104带动偏心轮105转动，驱动头部装置3振动穿透土层。
所述管道装置2包括输送管201、连接法兰202、进料斗203，输送管201内腔设置有输送道204，顶部设置有连接法兰202，侧面设置有连通输送道204的进料斗203，输送管201通过顶部连接法兰202连接动力箱101底面，输送管201采用Q235钢材料，连接法兰202和进料斗203分别与输送管201焊接在一起，Q235钢材料保证了输送管201的强度，焊接保证了管道装置2结实牢固。
所述的头部装置3包括锥头301、连接台302和混凝土连接固定装置，锥头301上面设置有连接台302，连接台302上设置混凝土连接固定装置，锥头301通过连接台302插接在输送管201底端，保证了头部装置3能够灵活脱落，混凝土连接固定装置为固定凹槽304，固定凹槽304开设在连接台302顶面中间，连接台302支撑锥头301向下插入地面，固定凹槽304盛放混凝土进行固定。
所述的连接法兰202和动力箱101之间采用螺栓连接，电动机104和动力箱101之间螺栓连接，便于拆装连接法兰202和电动机104进行维修。
所述的电动机104至少设有两个，对称安装在动力箱101前侧，对应的，偏心轮105至少设有有两个，增强头部装置3的穿透力。
本实用新型的工作过程：
本实用新型连接架103悬吊动力箱101，电动机104驱动偏心轮105旋转产生向下的振动压力，通过连接法兰202和输送管201推动锥头301穿透地面向下，到达设定深度后，通过起吊装置带动连接架103上提，拉动输送管201向上，同时将混凝土倒入进料斗203，顺着输送道204进入空洞内，固定凹槽304盛放混凝土进行固定，头部装置3脱离管道装置2，避免了装置上升过程中对洞壁的破坏，完成灌注作用。
本实用新型采用可灵活脱落的一次性头部装置3，保证了头部的强度和对土层的穿透力，并且，管道装置2齐整上升，提高了混凝土填充的完整性，通过头部装置3的整体分离，避免了装置上升过程中对洞壁的破坏，提高了灌注装置施工的质量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种CFG施工的灌注装置，其特征在于：所述的CFG施工的灌注装置包括振锤装置（1）、管道装置（2）、头部装置（3），所述的管道装置（2）顶端连接在振锤装置（1）的底部，底端安装有头部装置（3）；
所述的振锤装置（1）包括动力箱（101）、连接架（103）、电动机（104）、偏心轮（105）、配重块（106），动力箱（101）顶面设置有上箱盖（102），顶部安装有用于连接起吊装置的连接架（103），动力箱（101）前侧安装有电动机（104），电动机（104）电机轴连接动力箱（101）内部设置的偏心轮（105），动力箱（101）后内壁上安装有配重块（106）；
所述管道装置（2）包括输送管（201）、连接法兰（202）、进料斗（203），输送管（201）内腔设置有输送道（204），顶部设置有连接法兰（202），侧面设置有连通输送道（204）的进料斗（203），输送管（201）通过顶部连接法兰（202）连接动力箱（101）底面；
所述的头部装置（3）包括锥头（301）、连接台（302）和混凝土连接固定装置，锥头（301）上面设置有连接台（302），连接台（302）上设置混凝土连接固定装置，锥头（301）通过连接台（302）插接在输送管（201）底端。
2.根据权利要求1所述的一种CFG施工的灌注装置，其特征在于：所述的混凝土连接固定装置为固定架（303），固定架（303）固定在连接台（302）顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种CFG施工的灌注装置，其特征在于：所述的混凝土连接固定装置为固定凹槽（304），固定凹槽（304）开设在连接台（302）顶面中间。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种CFG施工的灌注装置，其特征在于：所述的连接法兰（202）和动力箱（101）之间采用螺栓连接，电动机（104）和动力箱（101）之间螺栓连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种CFG施工的灌注装置，其特征在于：所述的电动机（104）至少设有两个，对称安装在动力箱（101）前侧，对应的，偏心轮（105）至少设有有两个。
Priority Applications (1)
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| CN202123203526.4U CN217378900U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种cfg施工的灌注装置 |
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Publications (1)
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| CN202123203526.4U Active CN217378900U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 一种cfg施工的灌注装置 |
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123203526.4U patent/CN217378900U/zh active Active
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