CN217377979U - 一种轴承钢盘卷球化退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承钢盘卷球化退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的顶端固定连接有退火炉顶盖，所述退火炉本体的底端固定连接有底仓，所述退火炉本体底端的边缘处均匀设置有三组螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至底仓的内腔，所述螺纹杆的外侧壁套设有内螺纹套块。本实用新型提供的轴承钢盘卷球化退火炉通过开启内仓内的电加热丝和下加热盘与上加热盘，可从四周、底部与顶部进行热处理，从而实现全方位的对下加热盘上的轴承钢盘卷进行加热处理，避免存在加热死角，提高加热面积，进而提高该退火炉的加温效率，提高生产效率，进一步提高该退火炉的实用性。

Description

一种轴承钢盘卷球化退火炉

技术领域

本实用新型涉及球化退火炉技术领域，尤其涉及一种轴承钢盘卷球化退火炉。

背景技术

球化退火炉该炉适合五金制品、特殊钢企业生产优质特种产品，经炉球化退火后的碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等达到所需要的力学性能,物理性能，提高塑性，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，经处理的产品无氧化脱碳、球化组织均匀，获得良好的工艺性能和使用性能，使热处理后钢材的机械性能通过材质分析、金相组织分析、球化机理的探讨及对球化工艺过程的追溯能充分满足用户要求，在对轴承钢盘卷进行生产时需要将其放入到球化退火炉中进行处理，目前的轴承钢盘卷球化退火炉在使用时，对轴承钢盘卷的加热不够全面，存在加热死角，导致加热效率较低，进而使得生产效率变低。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承钢盘卷球化退火炉，解决了目前的轴承钢盘卷球化退火炉在使用时，对轴承钢盘卷的加热不够全面，存在加热死角，导致加热效率较低，进而使得生产效率变低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的轴承钢盘卷球化退火炉，包括退火炉本体，所述退火炉本体的顶端固定连接有退火炉顶盖，所述退火炉本体的底端固定连接有底仓，所述退火炉本体底端的边缘处均匀设置有三组螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至底仓的内腔，所述螺纹杆的外侧壁套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的上方设置有底盘，所述底盘的顶端与底端的边缘处均匀开设有三组通孔，所述螺纹杆通过通孔贯穿底盘，所述退火炉本体的内腔设置有内仓，所述内仓的内腔设置有电加热丝，所述底仓的内腔设置有联动机构。

优选的，所述联动机构包括电机，所述底仓内腔的底端固定连接有电机，所述电机的输出端与一组所述螺纹杆的一端相互连接，一组所述螺纹杆位于底仓内腔一端的外侧壁固定套设有双槽皮带轮，另两组所述螺纹杆位于底仓内腔一端的外侧壁固定套设有皮带轮，所述双槽皮带轮的外侧壁套设有两组皮带，且两组所述皮带分别与皮带轮相互套设。

优选的，所述退火炉顶盖的底端固定连接有上加热盘，所述底盘的顶端固定连接有下加热盘。

优选的，所述底仓底端的边缘处固定连接有多组支撑角块，且支撑角块的底端设置有防滑垫。

优选的，所述退火炉本体表面的一侧设置有操作仓，且操作仓表面一侧铰接有仓门。

优选的，所述退火炉本体表面一侧的顶端固定连接有安装架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过开启内仓内的电加热丝和下加热盘与上加热盘，可从四周、底部与顶部进行热处理，从而实现全方位的对下加热盘上的轴承钢盘卷进行加热处理，避免存在加热死角，提高加热面积，进而提高该退火炉的加温效率，提高生产效率，进一步提高该退火炉的实用性。

2、通过带动三组螺纹杆转动，使得内螺纹套块在螺纹杆上移动带动底盘的上升与下降，使得该退火炉在进行放置与拿取轴承钢盘卷时更加便捷省事，无需到退火炉本体内腔底端进行拿取放置操作，且结构简单操作方便，进一步提高该退火炉的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的轴承钢盘卷球化退火炉的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的主视立体剖视图；

图3为图1所示的俯视立体剖视图；

图4为图2所示的底仓的俯视立体剖视图。

图中标号：1、退火炉本体；2、退火炉顶盖；3、底仓；4、内仓；5、电加热丝；6、上加热盘；7、螺纹杆；8、底盘；9、电机；10、双槽皮带轮；11、内螺纹套块；12、下加热盘；13、通孔；14、皮带；15、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请结合参阅图1-4所示。一种轴承钢盘卷球化退火炉包括退火炉本体1，退火炉本体1的顶端固定连接有退火炉顶盖2，退火炉本体1的底端固定连接有底仓3，退火炉本体1底端的边缘处均匀设置有三组螺纹杆7，且螺纹杆7的一端延伸至底仓3的内腔，螺纹杆7的外侧壁套设有内螺纹套块11，内螺纹套块11的上方设置有底盘8，底盘8的顶端与底端的边缘处均匀开设有三组通孔13，螺纹杆7通过通孔13贯穿底盘8，退火炉本体1的内腔设置有内仓4，内仓4的内腔设置有电加热丝5，通过开启内仓4内的电加热丝5和下加热盘12与上加热盘6，可从四周、底部与顶部进行热处理，从而实现全方位的对下加热盘12上的轴承钢盘卷进行加热处理，避免存在加热死角，提高加热面积，进而提高该退火炉的加温效率，提高生产效率，进一步提高该退火炉的实用性，底仓3的内腔设置有联动机构。

具体的，联动机构包括电机9，底仓3内腔的底端固定连接有电机9，电机9的输出端与一组螺纹杆7的一端相互连接，一组螺纹杆7位于底仓3内腔一端的外侧壁固定套设有双槽皮带轮10，另两组螺纹杆7位于底仓3内腔一端的外侧壁固定套设有皮带轮15，双槽皮带轮10的外侧壁套设有两组皮带14，且两组皮带14分别与皮带轮15相互套设，通过带动三组螺纹杆7转动，使得内螺纹套块11在螺纹杆7上移动带动底盘8的上升与下降，使得该退火炉在进行放置与拿取轴承钢盘卷时更加便捷省事，无需到退火炉本体1内腔底端进行拿取放置操作，且结构简单操作方便，进一步提高该退火炉的实用性。

其中，退火炉顶盖2的底端固定连接有上加热盘6，底盘8的顶端固定连接有下加热盘12。

其中，底仓3底端的边缘处固定连接有多组支撑角块，且支撑角块的底端设置有防滑垫，增大摩擦，提高放置的稳定性。

其中，退火炉本体1表面的一侧设置有操作仓，且操作仓表面一侧铰接有仓门，退火炉本体1表面一侧的顶端固定连接有安装架，便于进行安装操作。

本实用新型提供的轴承钢盘卷球化退火炉在使用时，通过启动电机9，通过双槽皮带轮10和皮带轮15与皮带14的相互配合，然后可同步带动三组螺纹杆7转动，使得内螺纹套块11在螺纹杆7上移动，然后将底盘8上的下加热盘12移动到退火炉本体1内腔的顶端，随后打开退火炉顶盖2将轴承钢盘卷放置在下加热盘12上，然后将底盘8下移到退火炉本体1内腔底端，之后通过开启内仓4内的电加热丝5和下加热盘12与上加热盘6，可从四周、底部与顶部进行热处理，从而实现全方位的对下加热盘12上的轴承钢盘卷进行加热处理，避免存在加热死角，提高加热面积，进而提高该退火炉的加温效率，提高生产效率，进一步提高该退火炉的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承钢盘卷球化退火炉，其特征在于，包括退火炉本体(1)，所述退火炉本体(1)的顶端固定连接有退火炉顶盖(2)，所述退火炉本体(1)的底端固定连接有底仓(3)，所述退火炉本体(1)底端的边缘处均匀设置有三组螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的一端延伸至底仓(3)的内腔，所述螺纹杆(7)的外侧壁套设有内螺纹套块(11)，所述内螺纹套块(11)的上方设置有底盘(8)，所述底盘(8)的顶端与底端的边缘处均匀开设有三组通孔(13)，所述螺纹杆(7)通过通孔(13)贯穿底盘(8)，所述退火炉本体(1)的内腔设置有内仓(4)，所述内仓(4)的内腔设置有电加热丝(5)，所述底仓(3)的内腔设置有联动机构。

2.根据权利要求1所述的轴承钢盘卷球化退火炉，其特征在于，所述联动机构包括电机(9)，所述底仓(3)内腔的底端固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端与一组所述螺纹杆(7)的一端相互连接，一组所述螺纹杆(7)位于底仓(3)内腔一端的外侧壁固定套设有双槽皮带轮(10)，另两组所述螺纹杆(7)位于底仓(3)内腔一端的外侧壁固定套设有皮带轮(15)，所述双槽皮带轮(10)的外侧壁套设有两组皮带(14)，且两组所述皮带(14)分别与皮带轮(15)相互套设。

3.根据权利要求1所述的轴承钢盘卷球化退火炉，其特征在于，所述退火炉顶盖(2)的底端固定连接有上加热盘(6)，所述底盘(8)的顶端固定连接有下加热盘(12)。

4.根据权利要求1所述的轴承钢盘卷球化退火炉，其特征在于，所述底仓(3)底端的边缘处固定连接有多组支撑角块，且支撑角块的底端设置有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的轴承钢盘卷球化退火炉，其特征在于，所述退火炉本体(1)表面的一侧设置有操作仓，且操作仓表面一侧铰接有仓门。

6.根据权利要求1所述的轴承钢盘卷球化退火炉，其特征在于，所述退火炉本体(1)表面一侧的顶端固定连接有安装架。

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