CN217377711U - 一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱内壁背端的顶部固定连接有风机，所述风机的顶部连通有进气管，所述进气管的顶部贯穿连接箱的顶部，所述风机的左侧和右侧均连通有管道，所述管道远离风机的一端与连接箱内壁的一侧固定连接，所述连接箱的内腔横向固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有压缩管，所述压缩管的顶部与管道的底部连通，所述压缩管的底部贯穿连接板的顶部。本实用新型解决现有的风箱工作效率不高，导致玻璃钢化炉内部温度无法快速加热的问题，减少了操作者加工的成本损耗，增加了玻璃钢化炉的工作效率。

Description

一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，具体为一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱。

背景技术

玻璃钢化炉是一种工业用加热设备，在玻璃钢化炉加工中需要用到风箱，但现有的风箱工作效率不高，导致玻璃钢化炉内部温度无法快速加热，增加了操作者加工的成本损耗，降低了玻璃钢化炉的工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱，具备工作效率高的优点，解决了现有的风箱工作效率不高，导致玻璃钢化炉内部温度无法快速加热的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱内壁背端的顶部固定连接有风机，所述风机的顶部连通有进气管，所述进气管的顶部贯穿连接箱的顶部，所述风机的左侧和右侧均连通有管道，所述管道远离风机的一端与连接箱内壁的一侧固定连接，所述连接箱的内腔横向固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有压缩管，所述压缩管的顶部与管道的底部连通，所述压缩管的底部贯穿连接板的顶部，所述压缩管的内腔设置有涡轮。

所述连接箱的底部开设有开口，所述开口的形状为矩形。

所述压缩管的表面套接有隔音棉，所述隔音棉的直径大于压缩管的直径。

所述连接箱内壁的左侧和右侧均且位于连接板的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的形状为梯形。

优选地，所述涡轮的材质为铝合金，所述涡轮与压缩管配合设置。

所述连接板表面的左侧和右侧且对应压缩管的位置开设有凹槽，所述凹槽的直径大于压缩管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过风机工作配合进气管把空隙吸入管道的内部，管道内部的空气进入压缩管的内部，然后空气配合涡轮高速旋转吸入更多的空气增加空气流速，空气在通过压缩管进入炉体的内部辅助加热，达到高效工作的作用，解决现有的风箱工作效率不高，导致玻璃钢化炉内部温度无法快速加热的问题，减少了操作者加工的成本损耗，增加了玻璃钢化炉的工作效率。

2、本实用新型通过开口的设置，能够辅助压缩管进行工作，避免了开口的长度不足导致压缩管内部出来的空气无法全部通过造成空气流通不顺畅。

3、本实用新型通过隔音棉的设置，能够辅助压缩管进行工作，同时起到隔音的作用，避免了压缩管在工作过程中产生噪音，也提高连接箱的静音性。

4、本实用新型通过固定块的设置，能够辅助连接板进行工作，同时起到固定的作用，避免了连接板配合压缩管工作过程中出现振动的现象，也增加连接板的稳定性。

5、本实用新型通过涡轮的材质为铝合金的设置，能够增加涡轮的强度，避免了涡轮在长时间使用中出现磨损的现象，延长涡轮的使用寿命。

6、本实用新型通过凹槽的设置，能够辅助压缩管进行工作，同时起到固定的作用，避免了压缩管在工作过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中连接箱结构剖视图；

图3为本实用新型图2中压缩管结构俯视图；

图4为本实用新型图2中连接板结构立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型包括炉体1，炉体1的顶部固定连接有连接箱2，连接箱2内壁背端的顶部固定连接有风机3，风机3的顶部连通有进气管4，进气管4的顶部贯穿连接箱2的顶部，风机3的左侧和右侧均连通有管道5，管道5远离风机3的一端与连接箱2内壁的一侧固定连接，连接箱2的内腔横向固定连接有连接板6，连接板6的顶部固定连接有压缩管7，压缩管7的顶部与管道5的底部连通，压缩管7的底部贯穿连接板6的顶部，压缩管7的内腔设置有涡轮8。

参考图2，连接箱2的底部开设有开口9，开口9的形状为矩形。

本实施例通过开口9的设置，能够辅助压缩管7进行工作，避免了开口9的长度不足导致压缩管7内部出来的空气无法全部通过造成空气流通不顺畅。

参考图2，压缩管7的表面套接有隔音棉10，隔音棉10的直径大于压缩管7的直径。

本实施例通过隔音棉10的设置，能够辅助压缩管7进行工作，同时起到隔音的作用，避免了压缩管7在工作过程中产生噪音，也提高连接箱2的静音性。

参考图2，连接箱2内壁的左侧和右侧均且位于连接板6的两侧均固定连接有固定块11，固定块11的形状为梯形。

本实施例通过固定块11的设置，能够辅助连接板6进行工作，同时起到固定的作用，避免了连接板6配合压缩管7工作过程中出现振动的现象，也增加连接板6的稳定性。

参考图3，涡轮8的材质为铝合金，涡轮8与压缩管7配合设置。

本实施例通过涡轮8的材质为铝合金的设置，能够增加涡轮8的强度，避免了涡轮8在长时间使用中出现磨损的现象，延长涡轮8的使用寿命。

参考图4，连接板6表面的左侧和右侧且对应压缩管7的位置开设有凹槽12，凹槽12的直径大于压缩管7的直径。

本实施例通过凹槽12的设置，能够辅助压缩管7进行工作，同时起到固定的作用，避免了压缩管7在工作过程中出现晃动的现象，也提高机械工作的稳定性。

本实用新型通过风机3工作配合进气管4把空隙吸入管道5的内部，管道5内部的空气进入压缩管7的内部，然后空气配合涡轮8高速旋转吸入更多的空气增加空气流速，空气在通过压缩管7进入炉体1的内部辅助加热，达到高效工作的作用。

Claims (5)

1.一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部固定连接有连接箱（2），所述连接箱（2）内壁背端的顶部固定连接有风机（3），所述风机（3）的顶部连通有进气管（4），所述进气管（4）的顶部贯穿连接箱（2）的顶部，所述风机（3）的左侧和右侧均连通有管道（5），所述管道（5）远离风机（3）的一端与连接箱（2）内壁的一侧固定连接，所述连接箱（2）的内腔横向固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的顶部固定连接有压缩管（7），所述压缩管（7）的顶部与管道（5）的底部连通，所述压缩管（7）的底部贯穿连接板（6）的顶部，所述压缩管（7）的内腔设置有涡轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱，其特征在于：所述连接箱（2）的底部开设有开口（9），所述开口（9）的形状为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱，其特征在于：所述压缩管（7）的表面套接有隔音棉（10），所述隔音棉（10）的直径大于压缩管（7）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱，其特征在于：所述连接箱（2）内壁的左侧和右侧均且位于连接板（6）的两侧均固定连接有固定块（11），所述固定块（11）的形状为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉用高效供风的风箱，其特征在于：所述连接板（6）表面的左侧和右侧且对应压缩管（7）的位置开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的直径大于压缩管（7）的直径。

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