CN217377261U - 一种液体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液体包装机，包括抽油泵和注油机，所述抽油泵包括底座和升降驱动架，所述升降驱动架包括两个立柱和设置于两个立柱顶部的横梁，所述立柱内具有第一升降装置，所述横梁的顶部设置有气动泵，所述气动泵的吸油口向下穿过横梁，所述吸油口的底部连接吸油管，所述吸油管的底部连接压盘，所述压盘上设置有泄压开关，所述横梁上设置有吹气开关，所述吸油管的输出端还连接有出油管，所述出油管连接注油机；所述注油机包括有第二升降装置和治具，所述第二升降装置上设置有注油管，所述治具设置于一旋转装置上。通过设置有压盘和吹气开关，在更换大塑料桶时，对压盘进行充气，加快压盘的脱落，使得大塑料桶可快速脱离压盘，使用方便。

Description

一种液体包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机领域技术，尤其是指一种液体包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，对产品起到保护、美观的作用；就黄油、润滑油等高粘度的油脂而言，其通常由大塑料桶盛装，在使用时需将大塑料桶内的油脂注入小筒容器中，以便于油脂的使用。

传统技术中，通常采用人工的方式将大塑料桶内的油脂注入小筒容器中，该种方式费时费力，人工劳动强度大；后来出现有采用泵体将大塑料桶内的油脂抽出的设备，其包括有压盘，通过压盘抽取大塑料桶内的油脂，该种方式可将大塑料桶内的油脂尽可能地抽完，避免材料的浪费，仅需人工手持小筒在设备的注油管口进行接装即可，使用方便，但是在实际使用时，其仍存在诸多不足，例如：1、在油脂注入小筒后，由于油脂粘度高，油脂不能充分地填足小筒内的空间；2、在注油的过程中，难以把控油脂的注入量，在注完后需要进行称重，以确保包装量统一。

因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种液体包装机，其通过设置有压盘和吹气开关，便于大塑料桶的更换，使用方便，以及，将治具设置于一旋转装置上，在注油过程中，治具同时旋转，使得油脂可更充分地填足小筒内的空间，省去了后续需对小筒内油脂进行压实的操作，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种液体包装机，包括抽油泵和连接于抽油泵输出端的注油机，所述抽油泵包括有底座和设置于底座上的升降驱动架，所述升降驱动架包括有间距布置的两个立柱和设置于两个立柱顶部的横梁，所述立柱内具有第一升降装置，所述第一升降装置带动横梁升降运动，所述横梁的顶部设置有气动泵，所述气动泵的吸油口向下穿过横梁，所述吸油口的底部连接有吸油管，所述吸油管的底部连接有压盘，所述压盘上设置有泄压开关，所述横梁上还设置有供压盘充气的吹气开关，便于大塑料桶的更换，使用方便；所述吸油管的输出端还连接有出油管，所述出油管上设置有开关阀，所述出油管连接注油机；

所述注油机包括有第二升降装置和用于固定注油产品的治具，所述第二升降装置上设置有注油管，所述出油管的输出端连通注油管的输入端，所述第二升降装置带动注油管上下运动，所述注油管的输出端朝向治具设置，所述治具设置于一旋转装置上，所述旋转装置带动治具旋转，在注油过程中，治具同时旋转，使得油脂可更充分地填足小筒内的空间，省去了后续需对小筒内油脂进行压实的操作，使用方便。

作为一种优选方案，一个立柱的侧旁设置有第一控制器，所述第一升降装置电连接第一控制器。

作为一种优选方案，所述第一控制器的顶部设置有警示器，相应的，所述横梁的侧旁向外延伸设置有压片，所述压片对应警示器的顶部设置，大塑料桶内的油脂抽取完后，压片会抵于警示器的顶部，从而提醒操作人员更换原料，使用方便。

作为一种优选方案，所述注油机还包括有机台，所述第二升降装置设置于机台的顶部，所述机台的顶部向下凹设有治具安装位，所述旋转装置设置于治具安装位中，所述治具露于机台的顶部。

作为一种优选方案，所述第二升降装置为步进电机或升降气缸。

作为一种优选方案，所述机台上设置有第二控制器，所述第二升降装置、旋转装置均电连接于第二控制器。

作为一种优选方案，所述出油管上还设置有定量阀，所述定量阀设置于机台上，所述定量阀电连接于第二控制器。

作为一种优选方案，所述出油管上还设置有气动阀和流量传感器，所述流量传感器和气动阀自出油管的输入端和输出端依次布置，所述气动阀和流量传感器均设置于机台上，所述气动阀和流量传感器均电连接于第二控制器。

作为一种优选方案，所述机台的顶部还设置有防止产品脱离治具的限位装置，所述限位装置包括有限位片和伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置驱动限位片旋转性遮挡于治具的上方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

其主要是，通过设置有压盘和吹气开关，在更换大塑料桶时，对压盘进行充气，加快压盘的脱落，使得大塑料桶可快速脱离压盘，使用方便，以及，将治具设置于一旋转装置上，在注油过程中，治具同时旋转，使得油脂可更充分地填足小筒内的空间，省去了后续需对小筒内油脂进行压实的操作，使用方便；

其次是，第一控制器的顶部设置有警示器，横梁的侧旁向外延伸设置有压片，压片对应警示器的顶部设置；大塑料桶内的油脂抽取完后，压片会抵于警示器的顶部，从而提醒操作人员更换原料，使用方便；

再者是，在出油管设置定量阀，或者，在出油管上还设置有气动阀和流量传感器，可实现对小筒定量加注，省去了称重的环节，生产效率高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例一的正视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型之较佳实施例一的抽油泵的正视图；

图4是本实用新型之较佳实施例一的抽油泵的立体示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例一的注油机的立体示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例二的注油机的立体示意图。

附图标识说明：

10、抽油泵 11、底座

12、升降驱动架 121、立柱

122、横梁 123、压片

124、吹气开关 13、第一升降装置

14、气动泵 15、吸油管

16、压盘 161、泄压开关

17、出油管 171、开关阀

20、注油机 201、治具安装位

21、机台 211、竖向导轨

22、第二升降装置 23、治具

24、注油管 241、导滑块

25、旋转装置 26、气动阀

27、流量传感器 28、定量阀

30、第一控制器 40、警示器

50、第二控制器 60、限位装置

61、限位片 62、伸缩驱动装置。

具体实施方式

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之多种较佳实施例的具体结构，包括有抽油泵10和连接于抽油泵10输出端的注油机20。

所述抽油泵10（例如：黄油泵，其是以压缩空气作动力的注油设备，借助泵的作用使油脂产生高压，利用高压进行注油）包括有底座11和设置于底座11上的升降驱动架12，所述升降驱动架12包括有间距布置的两个立柱121和设置于两个立柱121顶部的横梁122；

具体而言，所述立柱121内具有第一升降装置13，所述第一升降装置13带动横梁122升降运动，两个立柱121中，其一的侧旁设置有第一控制器30，所述第一升降装置13电连接第一控制器30，所述第一控制器30的顶部设置有警示器40，相应的，所述横梁122的侧旁向外延伸设置有压片123，所述压片123对应警示器40的顶部设置，大塑料桶内的油脂抽取完后，压片123会抵于警示器40的顶部，从而提醒操作人员更换原料，使用方便；

所述横梁122的顶部设置有气动泵14，所述气动泵14的吸油口向下穿过横梁122，所述吸油口的底部连接有吸油管15，所述吸油管15的底部连接有压盘16，所述压盘16位于两个立柱121之间，所述压盘16上设置有泄压开关161，所述横梁122上还设置有供压盘16充气的吹气开关124，便于大塑料桶的更换，使用方便；所述吸油管15的输出端还连接有出油管17，所述出油管17上设置有开关阀171，所述出油管17连接注油机20。

所述注油机20包括有机台21、第二升降装置22和用于固定注油产品的治具23；所述第二升降装置22设置于机台21的顶部，所述第二升降装置22上设置有注油管24，所述出油管17的输出端连通注油管24的输入端，所述第二升降装置22带动注油管24上下运动，所述注油管24的输出端朝向治具23设置；所述治具23设置于一旋转装置25上，所述旋转装置25带动治具23旋转，所述机台21的顶部向下凹设有治具安装位201，所述旋转装置25设置于治具安装位201中，所述治具23露于机台21的顶部，在注油过程中，治具23同时旋转，使得油脂可更充分地填足小筒内的空间，省去了后续需对小筒内油脂进行压实的操作，使用方便；

具体而言，所述机台21的顶部设置有竖向导轨211，所述第二升降装置22设置于竖向导轨211上，相应的，所述注油管24设置于一导滑块241上，所述导滑块241适配于竖向导轨211，所述第二升降装置22驱动导滑块241在竖向导轨211上升降运动从而带动注油管24上下运动；所述机台21上设置有第二控制器50，所述第二升降装置22、旋转装置25均电连接于第二控制器50；

进一步的，所述机台21的顶部还设置有防止产品脱离治具23的限位装置60，所述限位装置60包括有限位片61和伸缩驱动装置62，所述伸缩驱动装置62驱动限位片61旋转性遮挡于治具23的上方；

优选的，所述第二升降装置22为步进电机或升降气缸；如图5所示，所述出油管17上还设置有气动阀26和流量传感器27，所述流量传感器27和气动阀26自出油管17的输入端和输出端依次布置，所述气动阀26和流量传感器27均设置于机台21上，所述气动阀26和流量传感器27均电连接于第二控制器50；如图6所示，所述出油管17上还设置有定量阀28，所述定量阀28设置于机台21上，所述定量阀28电连接于第二控制器50。

详述本实施例的工作原理如下：

抽油泵10：首先，第一控制器30驱动第一升降装置13带动横梁122上升从而带动压盘16上升，接着，将大塑料桶放置于压盘16的下方，然后，第一控制器30驱动压盘16下降，同时调整大塑料桶的位置，使得压盘16伸入大塑料桶中，接着，第一控制器30驱动气动泵14运行，大塑料桶内的油脂依次经过压盘16、吸油管15流向出油管17；

注油机20：首先，手动把待注油产品放入治具23内，然后，第二控制器50驱动伸缩驱动装置62带动限位片61遮挡于待注油产品的边缘，接着，第二控制器50驱动旋转装置25旋转从而带动待注油产品旋转，然后，第二控制器50驱动注油管24伸入待注油产品中开始注油，由气动阀26和流量传感器27，或定量阀28控制注油量，实现定量加油，待注油完成后，旋转装置25停止旋转，注油管24回原点，限位片61缩回，手动拿出产品。

本实用新型的设计重点在于：

其主要是，通过设置有压盘和吹气开关，在更换大塑料桶时，对压盘进行充气，加快压盘的脱落，使得大塑料桶可快速脱离压盘，使用方便，以及，将治具设置于一旋转装置上，在注油过程中，治具同时旋转，使得油脂可更充分地填足小筒内的空间，省去了后续需对小筒内油脂进行压实的操作，使用方便；

其次是，第一控制器的顶部设置有警示器，横梁的侧旁向外延伸设置有压片，压片对应警示器的顶部设置；大塑料桶内的油脂抽取完后，压片会抵于警示器的顶部，从而提醒操作人员更换原料，使用方便；

再者是，在出油管设置定量阀，或者，在出油管上还设置有气动阀和流量传感器，可实现对小筒定量加注，省去了称重的环节，生产效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种液体包装机，包括抽油泵和连接于抽油泵输出端的注油机，其特征在于：所述抽油泵包括有底座和设置于底座上的升降驱动架，所述升降驱动架包括有间距布置的两个立柱和设置于两个立柱顶部的横梁，所述立柱内具有第一升降装置，所述第一升降装置带动横梁升降运动，所述横梁的顶部设置有气动泵，所述气动泵的吸油口向下穿过横梁，所述吸油口的底部连接有吸油管，所述吸油管的底部连接有压盘，所述压盘上设置有泄压开关，所述横梁上还设置有供压盘充气的吹气开关，所述吸油管的输出端还连接有出油管，所述出油管上设置有开关阀，所述出油管连接注油机；

所述注油机包括有第二升降装置和用于固定注油产品的治具，所述第二升降装置上设置有注油管，所述出油管的输出端连通注油管的输入端，所述第二升降装置带动注油管上下运动，所述注油管的输出端朝向治具设置，所述治具设置于一旋转装置上，所述旋转装置带动治具旋转。

2.根据权利要求1所述的一种液体包装机，其特征在于：一个立柱的侧旁设置有第一控制器，所述第一升降装置电连接第一控制器。

3.根据权利要求2所述的一种液体包装机，其特征在于：所述第一控制器的顶部设置有警示器，相应的，所述横梁的侧旁向外延伸设置有压片，所述压片对应警示器的顶部设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种液体包装机，其特征在于：所述注油机还包括有机台，所述第二升降装置设置于机台的顶部，所述机台的顶部向下凹设有治具安装位，所述旋转装置设置于治具安装位中，所述治具露于机台的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种液体包装机，其特征在于：所述第二升降装置为步进电机或升降气缸。

6.根据权利要求4所述的一种液体包装机，其特征在于：所述机台上设置有第二控制器，所述第二升降装置、旋转装置均电连接于第二控制器。

7.根据权利要求6所述的一种液体包装机，其特征在于：所述出油管上还设置有定量阀，所述定量阀设置于机台上，所述定量阀电连接于第二控制器。

8.根据权利要求6所述的一种液体包装机，其特征在于：所述出油管上还设置有气动阀和流量传感器，所述流量传感器和气动阀自出油管的输入端和输出端依次布置，所述气动阀和流量传感器均设置于机台上，所述气动阀和流量传感器均电连接于第二控制器。

9.根据权利要求6所述的一种液体包装机，其特征在于：所述机台的顶部还设置有防止产品脱离治具的限位装置，所述限位装置包括有限位片和伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置驱动限位片旋转性遮挡于治具的上方。

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