CN217377227U - 大型罐体生产用升降作业平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型罐体生产用升降作业平台，包括可竖直站立的爬梯和平台；所述爬梯的上部通过连杆机构与所述平台连接；所述连杆机构包括两对连杆，每个连杆的两端分别与所述爬梯的上部的侧面和所述平台的侧面铰接，两对所述连杆左右对称的布置，用于在两对所述连杆之间形成工作人员从爬梯进入所述平台的通道；每对所述连杆位于同一个竖直的平面内，且上下平行的布置，用于始终保持所述平台处于水平状态；所述连杆机构的下方还设有长短可调的撑杆，所述撑杆调节所述平台的升降高度。本实用新型使得工作人员能够平稳的站立在始终保持水平的平台上，并且该平台可移动，适用于对圆柱形的大型罐体的外表面进行加工作业。

Description

大型罐体生产用升降作业平台

技术领域

本实用新型属于大型罐体生产技术领域，具体涉及一种大型罐体生产用升降作业平台。

背景技术

类似于高压排放罐、共聚反应器等大型罐体的生产过程中，由于罐体体型庞大，通常采用卧式加工方式。例如，在横卧在支撑装置上的罐体的外表面进行焊接、打磨、除锈、打孔或切削作业时，由于大型罐体的圆柱形外形，工作人员难以在罐体上攀爬或站立，给相关作业带来了不便，并有从罐体上跌落的风险。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种大型罐体生产用升降作业平台，目的在于，通过连接在支撑构件上的升降平台，使得工作人员能够通过站立在该升降平台上，便于对圆柱形的大型罐体的外表面进行加工作业。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型罐体生产用升降作业平台，包括可竖直站立的爬梯和用于承载工作人员竖直站立的平台；所述爬梯的上部通过连杆机构与所述平台连接；

所述连杆机构包括两对共四根长度均相同的连杆，每个连杆的两端分别与所述爬梯的上部的侧面和所述平台的侧面铰接，两对所述连杆左右对称的布置，用于在两对所述连杆之间形成工作人员从爬梯进入所述平台的通道；每对所述连杆位于同一个竖直的平面内，且上下平行的布置，用于当所述平台升降时，通过所述连杆的转动，始终保持所述平台处于水平状态；

所述连杆机构的下方还设有长短可调的撑杆，所述撑杆的两端分别铰接在所述平台的底面和所述爬梯的侧面，用于当所述撑杆伸缩时，调节所述平台的升降高度。

作为进一步优化，所述撑杆包括套管和插接在所述套管中的插杆，所述套管远离所插杆的一端铰接在所述平台的底面，所述插杆远离所述套管的一端铰接在所述爬梯的侧面；所述插杆外侧螺接定位螺母，所述定位螺母的一端面顶支所述套管的端面，用于通过所述定位螺母在所述插杆上转动，驱使所述插杆在所套管中伸缩，以调整所述撑杆的长度。

作为进一步优化，其特征在于：所述撑杆有两个，左右对称的布置在所述通道的下方。

作为进一步优化，所述爬梯包括两个侧面外形呈直角三角形的侧框架；所述侧框架包括竖直的立柱和连接在所述立柱底部的水平的横梁，以及两端分别固连在所述立柱上端和所述横梁末端的斜梁，在两个侧框架之间竖向均布的固设有多个用于攀爬的台阶；所述撑杆和连杆的一端均铰接在所述立柱的外侧面。

作为进一步优化，位于所述通道下部的两个连杆之间还设有间隔均布的多个踏板，用于工作人员通过踩踏所述踏板在所述通道中行走。

作为进一步优化，每个所述立柱的外侧面底部铰接支脚的一端，用于所述支脚可围绕其铰接处水平转动，辅助支撑所述爬梯，预防所述爬梯倾倒。

作为进一步优化，所述支脚包括水平的支杆、竖直的固连在所述支杆一端的转轴和两端分别连接在所述支杆末端和所述转轴上端的加强梁；其中，所述转轴可转动的插接在所述立柱的外侧面底部预设的轴套中，用于所述立柱的外侧面底部铰接所述支脚的一端。

作为进一步优化，所述支杆远离转轴的一端底部安装有滚轮，所述横梁远离所述轴套的一端底部也安装有滚轮，用于所述爬梯可水平移动。

作为进一步优化，所述平台包括水平的底板，所述底板上表面一侧设有门洞框架；所述门洞框架的位置与所述通道位置相对应，用于所述通道中的工作人员从所述述门洞框架中进入所述平台上表面；所述上下平行布置的一对连杆中的位于上方的连杆的一端铰接在所述门洞框架上，位于下方的连杆的一端铰接在所述底板的侧面；所述撑杆的一端铰接在所述底板的下表面。

作为进一步优化，所述底板上表面左右两侧均设有护栏；所述护栏的一端与所述门洞框架固连成一体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置使得工作人员能够平稳的站立在始终保持水平的平台上，并且该平台可移动，适用于对圆柱形的大型罐体的外表面进行加工作业。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1作业时的平面结构示意图

图3为图2的俯视图。

图中：1爬梯、11侧框架、111立柱、112横梁、113斜梁、12台阶、13轴套、2平台、21底板、22门洞框架、23护栏、3连杆机构、31连杆、32踏板、4撑杆、41套管、42插杆、42定位螺母、5支脚、51支杆、52转轴、53加强梁、6滚轮、7大型罐体。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：请参阅图1-3；

本实用新型提供如下技术方案：一种大型罐体生产用升降作业平台，包括可竖直站立的爬梯1和用于承载工作人员竖直站立的平台2，以及连杆机构3、撑杆4、支脚5和滚轮6；所述爬梯1的上部通过连杆机构3与所述平台2连接；

其中，所述连杆机构3的作用在于形成平行四边形的四连杆机构，以使得所述平台2始终处于水平状态，包括两对共四根长度均相同的连杆31，每个连杆31的两端分别与所述爬梯1的上部的侧面和所述平台2的侧面铰接，两对所述连杆31左右对称的布置，用于在两对所述连杆31之间形成工作人员从爬梯1进入所述平台2的通道；每对所述连杆31位于同一个竖直的平面内，且上下平行的布置，用于当所述平台2升降时，通过所述连杆31的转动，始终保持所述平台2处于水平状态；

其中，所述平台2包括水平的底板21，所述底板21上表面一侧设有门洞框架22；所述门洞框架22的位置与所述通道位置相对应，用于所述通道中的工作人员从所述述门洞框架22中进入所述平台2上表面；此外，位于所述通道下部的两个连杆31之间还设有间隔均布的多个踏板32，用于工作人员通过踩踏所述踏板32在所述通道中行走。由此，工作人员通过爬梯1后，踩踏两个连杆31上踏板32，在经过门洞框架22进入底板21上，形成完整的人员通道。同时，位于通道上方的两个连杆31还可以作为工作人员的扶手，更加方便和安全。

需要注意的是，此时，站立在所述底板21上的工作人员不够安全。第一底板21上没有护栏，并且平台2与所述连杆机构3的连接实际为悬臂结构，换言之，当工作人员站立在底板21上时，门洞框架22与所述底板21为单点连接，即便是焊接，也难以确保有足够的连接强度。为此，所述底板21上表面左右两侧均设有护栏23，并且所述护栏23的一端与所述门洞框架22固连成一体。此时，门洞框架22、护栏23和底板21合围形成整体，提高了平台2的结构强度，确保工作人员安全。

于是，所述上下平行布置的一对连杆31中的位于上方的连杆31的一端铰接在所述门洞框架22上，位于下方的连杆31的一端铰接在所述底板21的侧面。

为了使平台2可升降，所述连杆机构3的下方还设有长短可调的撑杆4，所述撑杆4的两端分别铰接在所述平台2的底面和所述爬梯1的侧面，用于当所述撑杆4伸缩时，调节所述平台2的升降高度。由此，对于主要其支撑作用的撑杆4，包括套管41和插接在所述套管41中的插杆42，所述套管41远离所插杆42的一端铰接在所述平台2的底面，所述插杆42远离所述套管41的一端铰接在所述爬梯1的侧面；所述插杆42外侧螺接定位螺母43，所述定位螺母43的一端面顶支所述套管41的端面，用于通过所述定位螺母43在所述插杆42上转动，驱使所述插杆42在所套管41中伸缩。以调整所述撑杆4的长度。为了使撑杆4的支撑力平衡均匀，所述撑杆4有两个，左右对称的布置在所述通道的下方。所述撑杆4均所述连杆31的同一竖直平面内。其中，所述撑杆4的上端铰接在所述底板21的下表面。

作为爬梯1，具体包括两个侧面外形呈直角三角形的侧框架11；所述侧框架11包括竖直的立柱111和连接在所述立柱111底部的水平的横梁112，以及两端分别固连在所述立柱111上端和所述横梁112末端的斜梁113，在两个侧框架11之间竖向均布的固设有多个用于攀爬的台阶12；于是，所述撑杆4和连杆31的一端均铰接在所述立柱111的外侧面。

为了更加稳固的支撑所述爬梯1，每个所述立柱111的外侧面底部铰接支脚5的一端，用于所述支脚5可围绕其铰接处水平转动。因此，支脚5增大了支撑所述爬梯1的支撑面，并且支脚5可转动，方便将支脚5的末端插入到所述罐体的下部，以使得支脚5的末端尽量位于所述平台2的下方，增加稳定性。其铰接结构为，所述支脚5包括水平的支杆51、竖直的固连在所述支杆51一端的转轴52和两端分别连接在所述支杆51末端和所述转轴52上端的加固梁53；其中，所述转轴52可转动的插接在所述立柱111的外侧面底部预设的轴套13中，用于所述立柱111的外侧面底部铰接所述支脚5的一端。

进一步优化，以使得本平台可移动，所述支杆51远离转轴52的一端底部安装有滚轮6，所述横梁112远离所述轴套13的一端底部也安装有滚轮6，用于所述爬梯1可水平移动。由此，四个滚轮6布置在最底端，不仅使得本平台可移动，也方便调整支脚5的张开角度。本实施例的滚轮6优选为万向轮，并且带有自锁装置，以便于使得本平台可以在预定位置稳固静止。

使用时，通过滚轮6，驱使爬梯1靠近所述罐体，在通过撑杆4的伸缩调整平台2的高度，直至平台2达到作业位置，然后，缓慢旋转支脚5，以使得支脚5的末端尽量位于所述平台2的下方，稳固支撑；再后工作人员依次通过台阶12、踏板32和门洞框架22进入平台2进行相关作业。

本实施例优点在于，与现有技术相比：

(1)本平台使得工作人员能够平稳的站立在始终保持水平的平台上，便于对圆柱形的大型罐体的外表面进行加工作业。

(2)通过调整平台高度，可以适应不同直径的罐体，以及在罐体的不同位置上进行作业，适应性好。

(3)本平台的连杆机构3，既作为连接支撑机构，也作为通道的框架使用，一物两用，不用另外再布置人员通道，节省材料和成本。

(4)可以理解的是，本实施例的支撑部件均采用了结构框架的形式，从而大大降低了本装置的自重，一方面节省成本，另一方面也方便移动。

(5)还可理解的是，作为驱动机构的撑杆4，本实施例采用的是全手动的结构形式。当然也可以是连接动力源的动力驱动形式，例如液压缸，直线电机等，更加省力，但是需要连接液压或电源等动力源，就导致了本装置的移动受限，本实施例作为实际的生产使用的装置，更加注重灵活性，采用手动形式，以提高本装置的使用频次，从而节约成本、提高效率。

总之，本装置使得工作人员能够平稳的站立在始终保持水平的平台上，并且该平台可移动，适用于对圆柱形的大型罐体的外表面进行加工作业。

本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大型罐体生产用升降作业平台，包括可竖直站立的爬梯(1)和用于承载工作人员竖直站立的平台(2)；其特征在于：所述爬梯(1)的上部通过连杆机构(3)与所述平台(2)连接；

所述连杆机构(3)包括两对共四根长度均相同的连杆(31)，每个连杆(31)的两端分别与所述爬梯(1)的上部的侧面和所述平台(2)的侧面铰接；每对所述连杆(31)位于同一个竖直的平面内，且上下平行的布置，用于当所述平台(2)升降时，通过所述连杆(31)的转动，始终保持所述平台(2)处于水平状态；两对所述连杆(31)左右对称的布置，用于在两对所述连杆(31)之间形成工作人员从爬梯(1)进入所述平台(2)的通道；

所述连杆机构(3)的下方还设有长短可调的撑杆(4)，所述撑杆(4)的两端分别铰接在所述平台(2)的底面和所述爬梯(1)的侧面，用于通过调节所述撑杆(4)的长短，调节所述平台(2)的高度。

2.根据权利要求1所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：所述撑杆(4)包括套管(41)和插接在所述套管(41)中的插杆(42)，所述套管(41)远离所插杆(42)的一端铰接在所述平台(2)的底面，所述插杆(42)远离所述套管(41)的一端铰接在所述爬梯(1)的侧面；所述插杆(42)外侧螺接定位螺母(43)，所述定位螺母(43)的一端面顶支所述套管(41)的端面，用于通过所述定位螺母(43)在所述插杆(42)上转动，调节所述撑杆(4)的长短。

3.根据权利要求2所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：所述撑杆(4)有两个，左右对称的布置在所述通道的下方。

4.根据权利要求3所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：所述爬梯(1)包括两个侧面外形呈直角三角形的侧框架(11)；所述侧框架(11)包括竖直的立柱(111)和连接在所述立柱(111)底部的水平的横梁(112)，以及两端分别固连在所述立柱(111)上端和所述横梁(112)末端的斜梁(113)，在两个侧框架(11)之间竖向间隔均布的固设有多个用于攀爬的台阶(12)；

所述撑杆(4)和连杆(31)的一端均铰接在所述立柱(111)的外侧面。

5.根据权利要求4所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：位于所述通道下部的两个连杆(31)之间还设有间隔均布的多个踏板(32)，用于工作人员通过踩踏所述踏板(32)在所述通道中行走。

6.根据权利要求5所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：每个所述立柱(111)的外侧面底部与支脚(5)的一端铰接，用于通过所述支脚(5)围绕其铰接处水平转动，辅助支撑所述爬梯(1)。

7.根据权利要求6所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：所述支脚(5)包括水平的支杆(51)、竖直的固连在所述支杆(51)一端的转轴(52)和两端分别连接在所述支杆(51)末端和所述转轴(52)上端的加强梁(53)；其中，所述转轴(52)可转动的插接在所述立柱(111)的外侧面底部预设的轴套(13)中，用于所述立柱(111)的外侧面底部铰接所述支脚(5)的一端。

8.根据权利要求7所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：所述支杆(51)远离转轴(52)的一端底部安装有滚轮(6)，所述横梁(112)远离所述轴套(13)的一端底部也安装有滚轮(6)，用于所述爬梯(1)可水平移动。

9.根据权利要求8所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：所述平台(2)包括水平的底板(21)，所述底板(21)上表面一侧设有门洞框架(22)；所述门洞框架(22)的位置与所述通道位置相对应，用于所述通道中的工作人员从所述门洞框架(22)中进入所述平台(2)上表面；

所述上下平行布置的一对连杆(31)中的位于上方的连杆(31)的一端铰接在所述门洞框架(22)上，位于下方的连杆(31)的一端铰接在所述底板(21)的侧面；所述撑杆(4)的一端铰接在所述底板(21)的下表面。

10.根据权利要求9所述的大型罐体生产用升降作业平台，其特征在于：所述底板(21)上表面左右两侧均设有护栏(23)；所述护栏(23)的一端与所述门洞框架(22)固连成一体。

Images