CN217376676U - 一种吹膜机自动卷膜和切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吹膜机技术领域，尤其为一种吹膜机自动卷膜和切断装置，包括装置主体，所述装置主体的侧面开设有卸料口，所述装置主体的上端设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有活动块，所述装置主体的内部设置有驱动转盘，所述驱动转盘的表面设置有安装支架，所述安装支架的外侧设置有与横条，所述装置主体的内部顶端设置有处理器。本实用新型通过设置横条、V字槽、活动块、切断机构、双向丝杆、滑块、连接块、弹簧、活动杆和切断刀件，该装置能够保证膜在切断过程中不会出现断头或者不均匀的情况，提高了切断机构对膜的切断质量，保证装置的生产质量，同时装置内部不易出现卡膜的现象，实现自动化作业，提高了装置的生产效率。

Description

一种吹膜机自动卷膜和切断装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，具体为一种吹膜机自动卷膜和切断装置。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜,吹膜机分很多种,有PEPOF等。吹膜机加工成型的薄膜需要配合收卷装置进行收卷，吹膜机在生产时输出的塑料膜需要卷在卷筒(一般为纸筒)上，每卷满一卷塑料膜就要将塑料膜且并将断头继续缠绕在新更换的卷筒上。

现有技术存在以下问题：

一般的切断装置在对收卷后的膜进行切断时，往往缺少定位的机构，切断过程中，膜表面易出现断头或者切割不均匀的现象，影响膜收卷的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹膜机自动卷膜和切断装置，解决了现今存在的切断装置切断过程中，膜表面易出现断头或者切割不均匀的现象，影响膜收卷质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹膜机自动卷膜和切断装置，包括装置主体，所述装置主体的侧面开设有卸料口，所述装置主体的上端设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有活动块，所述装置主体的内部设置有驱动转盘，所述驱动转盘的表面设置有安装支架，所述安装支架的外侧设置有与横条，所述装置主体的内部顶端设置有处理器，所述处理器的下端设置有活动件，所述活动块的下端连接有切断机构，所述切断机构的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的表面设置有滑块，所述滑块的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有连接块，所述滑块的下端设置有活动杆，所述活动杆的下端设置有切断刀件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端设置有步进按钮，所述丝杆的另一端连接有伺服电机，所述步进按钮的数量为两个，且步进按钮呈对称分布在丝杆的两端，所述步进按钮通过处理器与伺服电机存在电性连接，所述活动块与丝杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横条的数量与安装支架的数量相同，所述横条、安装支架的圆心与驱动转盘的圆心位于同一直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动件的一端设置有触碰按钮，所述活动件通过轴体与装置主体活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆的一端连接有驱动电机，所述滑块与双向丝杆活动连接，所述连接块与双向丝杆螺纹连接，所述连接块的尺寸与滑槽的内部尺寸相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆通过轴体与滑块转动连接，所述活动杆通过轴体与切断刀件转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横条的表面开设有V字槽，所述横条的长度尺寸与安装支架的长度尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹膜机自动卷膜和切断装置，具备以下有益效果：

1、该一种吹膜机自动卷膜和切断装置通过设置横条、V字槽、活动块、切断机构、双向丝杆、滑块、连接块、弹簧、活动杆和切断刀件，该装置在作业使用过程中，当第一组收卷辊收卷完毕后，驱动转盘会顺时针转动90°，横条被压在膜与收卷辊的中间，此时双向丝杆带着连接块和滑块活动，切断刀件下移，同时结合活动块的移动，切断刀件会将压在横条表面的膜进行切断作用，能够保证膜在切断过程中不会出现断头或者不均匀的情况，提高了切断机构对膜的切断质量，保证装置的生产质量。

2、该一种吹膜机自动卷膜和切断装置通过设置活动件、触碰按钮、驱动转盘、安装支架和卸料口，该装置在对膜的收卷作业过程中，操作者只需要将收卷后的收卷辊拆卸更换即可，装置内部不易出现卡膜的现象，实现自动化作业，提高了装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型装置内部结构示意图；

图3为切断机构结构示意图；

图4为横条结构示意图。

图中：1、装置主体；2、卸料口；3、丝杆；4、活动块；5、步进按钮； 6、驱动转盘；7、安装支架；8、横条；9、处理器；10、活动件；11、触碰按钮；12、切断机构；13、滑槽；14、双向丝杆；15、滑块；16、弹簧；17、连接块；18、活动杆；19、切断刀件；20、V字槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种吹膜机自动卷膜和切断装置，包括装置主体1，装置主体1的侧面开设有卸料口2，装置主体1的上端设置有丝杆 3，丝杆3的表面设置有活动块4，用于带动切断结构左右活动，实现膜切断效果，装置主体1的内部设置有驱动转盘6，驱动转盘6的表面设置有安装支架7，用于收卷辊的固定安装，安装支架7的外侧设置有与横条8，装置主体 1的内部顶端设置有处理器9，处理器9的下端设置有活动件10，用于检测收卷辊是否收卷完毕，活动块4的下端连接有切断机构12，切断机构12的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有双向丝杆14，双向丝杆14的表面设置有滑块15，滑块15的一侧连接有弹簧16，弹簧16的一端连接有连接块17，滑块15的下端设置有活动杆18，活动杆18的下端设置有切断刀件19。

本实施例中，丝杆3的一端设置有步进按钮5，丝杆3的另一端连接有伺服电机，步进按钮5的数量为两个，且步进按钮5呈对称分布在丝杆3的两端，步进按钮5通过处理器9与伺服电机存在电性连接，活动块4与丝杆3 螺纹连接，实现活动块4左右往复活动一周，提高膜切割质量；横条8的数量与安装支架7的数量相同，横条8、安装支架7的圆心与驱动转盘6的圆心位于同一直线上，结构合理；活动件10的一端设置有触碰按钮11，活动件 10通过轴体与装置主体1活动连接，实现收卷辊收卷完毕的监测，提高自动化；双向丝杆14的一端连接有驱动电机，滑块15与双向丝杆14活动连接，连接块17与双向丝杆14螺纹连接，连接块17的尺寸与滑槽13的内部尺寸相匹配，保证结构平稳性；活动杆18通过轴体与滑块15转动连接，活动杆 18通过轴体与切断刀件19转动连接，结构简单且易实现；横条8的表面开设有V字槽20，横条8的长度尺寸与安装支架7的长度尺寸匹配，避免出现膜出现切断不均匀的情况，提高切割质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，操作者将第一组收卷辊通过卸料口2安装在第一个安装支架7上，接通电源启动设备，此时驱动转盘6 顺时针转动90°，膜与第一收卷辊连接，带动第一个安装支架7的驱动设备带着收卷辊转动，实现对膜的收卷作业，此时，操作者将第二个收卷辊安装在第二个安装支架7上，当第一个收卷辊表面缠绕膜的厚度组件变大，会抵在活动件10上，活动件10慢慢发生转动，当移动作用在触碰按钮11时，在处理器9的作用下，驱动设备停止转动，驱动转盘6顺时针转动90°，横条 8会被压在膜的下方，此时双向丝杆14带着滑块15和连接块17活动，切断刀件19下移，刀件卡在V字槽20的内部，丝杆3会带着活动块4左右往复活动，实现对膜的切断作用，当活动块4活动一周时，第二个安装支架7对应的驱动设备带着第二个收卷辊转动，操作者将第三个收卷辊固定在第三个安装支架7，当收卷完毕的收卷辊运动至卸料口2处，对其进行拆卸，再次跟换行的收卷辊，操作以此往复即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吹膜机自动卷膜和切断装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的侧面开设有卸料口(2)，所述装置主体(1)的上端设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的表面设置有活动块(4)，所述装置主体(1)的内部设置有驱动转盘(6)，所述驱动转盘(6)的表面设置有安装支架(7)，所述安装支架(7)的外侧设置有横条(8)，所述装置主体(1)的内部顶端设置有处理器(9)，所述处理器(9)的下端设置有活动件(10)，所述活动块(4)的下端连接有切断机构(12)，所述切断机构(12)的内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部设置有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)的表面设置有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端连接有连接块(17)，所述滑块(15)的下端设置有活动杆(18)，所述活动杆(18)的下端设置有切断刀件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动卷膜和切断装置，其特征在于：所述丝杆(3)的一端设置有步进按钮(5)，所述丝杆(3)的另一端连接有伺服电机，所述步进按钮(5)的数量为两个，且步进按钮(5)呈对称分布在丝杆(3)的两端，所述步进按钮(5)通过处理器(9)与伺服电机存在电性连接，所述活动块(4)与丝杆(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动卷膜和切断装置，其特征在于：所述横条(8)的数量与安装支架(7)的数量相同，所述横条(8)、安装支架(7)的圆心与驱动转盘(6)的圆心位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动卷膜和切断装置，其特征在于：所述活动件(10)的一端设置有触碰按钮(11)，所述活动件(10)通过轴体与装置主体(1)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动卷膜和切断装置，其特征在于：所述双向丝杆(14)的一端连接有驱动电机，所述滑块(15)与双向丝杆(14)活动连接，所述连接块(17)与双向丝杆(14)螺纹连接，所述连接块(17) 的尺寸与滑槽(13)的内部尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动卷膜和切断装置，其特征在于：所述活动杆(18)通过轴体与滑块(15)转动连接，所述活动杆(18)通过轴体与切断刀件(19)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种吹膜机自动卷膜和切断装置，其特征在于：所述横条(8)的表面开设有V字槽(20)，所述横条(8)的长度尺寸与安装支架(7)的长度尺寸匹配。

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