CN217376517U - 一种上料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于物料提升设备技术领域，提供了一种上料小车，包括支撑架和料斗；支撑架上设有第一轨道和第二轨道，所述料斗上设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮滑动连接第一轨道，第二滚轮滑动连接第二轨道；第一轨道上端面呈弧形，第二轨道与支撑架存在倾斜夹角，且第一滑动轨道和第二滑动轨道之间呈平滑过渡；支撑架下端设有连接料斗的牵引绳，所述牵引绳通过线盘和电动机连接所述支撑架。借此，本实用新型通过在支撑架上设置第一轨道和第二轨道，利用牵引绳实现对料斗的升降，以此实现自动上料的目的。

Description

一种上料小车

技术领域

本实用新型涉及物料提升设备技术领域，尤其涉及一种上料小车。

背景技术

随着劳动力成本的不断提升，企业制造人力成本不断增加；发动机生产线的规划，不断地在提升自动化率，降低和减少人工工位，减少制造成本。毛坯的自动化上料系统，将逐步取代人工上料，减少劳动负荷和生产成本。

在工厂中，最常用的搬运物料的方式依然是手推车，手推车结构简单，成本极低，而上料设备具有一定高度，直接将手推车吊装，存在较大的安全隐患，且效率较低，不适合连续作业使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种上料小车，其通过在支撑架上设置第一轨道和第二轨道，利用牵引绳实现对料斗的升降，以此实现自动上料的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种上料小车，包括支撑架和料斗；支撑架上设有第一轨道和第二轨道，所述料斗上设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮滑动连接第一轨道，第二滚轮滑动连接第二轨道；第一轨道上端面呈弧形，第二轨道与支撑架存在倾斜夹角，且第一滑动轨道和第二滑动轨道之间呈平滑过渡；支撑架下端设有连接料斗的牵引绳，所述牵引绳通过线盘和电动机连接所述支撑架。

根据本实用新型的上料小车，所述线盘的数量的为两个，分别对称连接于电动机的两侧。

根据本实用新型的上料小车，所述支撑架上端还设有滑轮组，所述滑轮组均位于第一滑动轨道顶端。

根据本实用新型的上料小车，所述料斗后端挡板高于前端挡板，所述料斗中部设有若干个加强筋，所述加强筋的两侧还设有用于连接牵引绳的卡槽。

根据本实用新型的上料小车，所述支撑架上还设有接料箱，所述接料箱位于第二滑动轨道的下端。

根据本实用新型的上料小车，所述接料箱上端的进料口处设有接料板，出料口设有导料板，所述导料板的宽度大于接料板宽度，且所述接料箱与支撑架之间还设有若干个缓冲弹簧。

根据本实用新型的上料小车，所述支撑架下端还设有若干个支撑脚。

本实用新型提供了一种上料小车，包括支撑架和料斗；支撑架用于安装第一轨道和第二轨道，料斗可以沿着第一轨道和第二轨道上下运动，在运动过程中，料斗会倾斜，将物料倾倒入集料箱中，以此实现上料操作。支撑架上设有第一轨道和第二轨道，料斗上设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮滑动连接第一轨道，第二滚轮滑动连接第二轨道；第一轨道上端面呈弧形，第二轨道与支撑架存在倾斜夹角，且第一滑动轨道和第二滑动轨道之间呈平滑过渡；料斗上分别对称安装有第一滚轮和第二滚轮，为了方便旋转，第一滚轮的高度应该高于第二滚轮的高度，且第一滚轮与第二滚轮不在同一条直线上。牵引绳固定在料斗的上端，第一滚轮内嵌于第一轨道中，第二滚轮内嵌于第二轨道，由于第一轨道上端呈弧形，电动机通过带动线盘的旋转，将料斗的高度提升。当料斗沿着第一轨道和第二轨道向上运动时，第一滚轮会沿着呈一定弧度的第一轨道运动，第二滚轮继续向上运动，此时会带动料斗倾斜，进而实现整个料斗的翻转，此时料斗的下端高度明显高于上端，在重力作用下，料斗将物料倾倒入集料箱中。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面分解装填参考示意图；

在图中，1-支撑架，11-第一轨道，12-第二轨道，13-接料箱，131-接料板，132-导料板，133-缓冲弹簧，14-线盘，15-电动机，16-滑轮组，17-支撑脚，

2-料斗，21-第一滚轮，22-第二滚轮，23-加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图2，本实用新型提供了一种上料小车，包括支撑架1和料斗2；支撑架1用于安装第一轨道11和第二轨道12，料斗2可以沿着第一轨道11和第二轨道12上下运动，在运动过程中，料斗2会倾斜，将物料倾倒入集料箱中，以此实现上料操作。支撑架1上设有第一轨道11和第二轨道12，料斗2上设有第一滚轮21和第二滚轮22，第一滚轮21滑动连接第一轨道11，第二滚轮22滑动连接第二轨道12；第一轨道11上端面呈弧形，第二轨道12与支撑架1存在倾斜夹角，且第一滑动轨道和第二滑动轨道之间呈平滑过渡；料斗2上分别对称安装有第一滚轮21和第二滚轮22，为了方便旋转，第一滚轮21的高度应该高于第二滚轮22的高度，且第一滚轮21与第二滚轮22不在同一条直线上。牵引绳固定在料斗2的上端，第一滚轮21内嵌于第一轨道11中，第二滚轮22内嵌于第二轨道12，由于第一轨道11上端呈弧形，电动机15通过带动线盘14的旋转，将料斗2的高度提升。当料斗2沿着第一轨道11和第二轨道12向上运动时，第一滚轮21会沿着呈一定弧度的第一轨道11运动，第二滚轮22继续向上运动，此时会带动料斗2倾斜，进而实现整个料斗2的翻转，此时料斗2的下端高度明显高于上端，在重力作用下，料斗2将物料倾倒入集料箱中。

优选的是，本实用新型的线盘14的数量的为两个，分别对称连接于电动机15的两侧。电动机15位于中部，电动机15在旋转过程中，会通过连杆带动两侧的线盘14同步旋转，这样可以保证上料的稳定性。

另外，本实用新型的支撑架1上端还设有滑轮组16，滑轮组16均位于第一滑动轨道顶端，以方便固定牵引绳，为了节约生产成本，支撑架1一般可以由标准方管焊接成型，然后在方管中切割出凹槽，用于固定第一滚轮21和第二滚轮22。为了方便料斗2旋转，支撑架1需要与地面存在一定的倾斜角，倾斜角一般15°左右，第二轨道12高度较高，需要设置滑轮组16，以保证线盘14旋转的稳定性。

进一步的，本实用新型的料斗2后端挡板高于前端挡板，料斗2中部设有若干个加强筋23，加强筋23的两侧还设有用于连接牵引绳的卡槽。料斗2中会频繁放置一定量的物料，为了提高稳定性，需要设置若干个加强筋23，并将牵引绳(图中未示出)连接在加强筋23两侧的卡槽上，这样在上升过程中，运动会更加平稳。

更好的，本实用新型的支撑架1上还设有接料箱13，接料箱13位于第二滑动轨道的下端。由于第一轨道11的上端呈弧形并低于第二轨道12的高度，当料斗2上的第一滚轮21运动至第一轨道11的上端时，料斗2的上端会明显低于底端高度，此时物料在重力作用下，会沿着料斗2的前端向下滑动，从接料板131进入接料箱13，料箱下端设有导料板132，方便让物料进入传动带等设备。

为了达到更好的技术效果，本实用新型的接料箱13上端的进料口处设有接料板131，出料口设有导料板132，导料板132的宽度大于接料板131宽度，且接料箱13与支撑架1之间还设有若干个缓冲弹簧133。由于接料箱13与支撑架1的顶部具有一定的高度差，为了保护设备，接料箱13的下端需要设置若干个缓冲弹簧133，这样物料从高处落料时，不易砸坏接料箱13。

此外，在实际使用过程中，本实用新型的支撑架1下端还设有若干个支撑脚17。支撑架1下方一般会设置若干个滚轮，以方便移动，为了达到更好的固定效果，需要设置若干个支撑脚17。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种上料小车，其特征在于，包括支撑架和料斗；支撑架上设有第一轨道和第二轨道，所述料斗上设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮滑动连接第一轨道，第二滚轮滑动连接第二轨道；

第一轨道上端面呈弧形，第二轨道与支撑架存在倾斜夹角，且第一滑动轨道和第二滑动轨道之间呈平滑过渡；

支撑架下端设有连接料斗的牵引绳，所述牵引绳通过线盘和电动机连接所述支撑架。

2.根据权利要求1所述的上料小车，其特征在于，所述线盘的数量的为两个，分别对称连接于电动机的两侧。

3.根据权利要求2所述的上料小车，其特征在于，所述支撑架上端还设有滑轮组，所述滑轮组均位于第一滑动轨道顶端。

4.根据权利要求1所述的上料小车，其特征在于，所述料斗后端挡板高于前端挡板，所述料斗中部设有若干个加强筋，所述加强筋的两侧还设有用于连接牵引绳的卡槽。

5.根据权利要求1所述的上料小车，其特征在于，所述支撑架上还设有接料箱，所述接料箱位于第二滑动轨道的下端。

6.根据权利要求5所述的上料小车，其特征在于，所述接料箱上端的进料口处设有接料板，出料口设有导料板，所述导料板的宽度大于接料板宽度，且所述接料箱与支撑架之间还设有若干个缓冲弹簧。

7.根据权利要求6所述的上料小车，其特征在于，所述支撑架下端还设有若干个支撑脚。

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