CN217376410U - 吸嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸嘴，包括：吸盘和吸杆；吸杆开设有通气孔，通气孔贯穿吸杆的第一端及第二端，吸杆的第一端与第二端相背设置，吸盘与吸杆的第一端连接，吸盘的中部开设有通孔，通孔与通气孔连通，吸盘远离吸杆的一面开设有吸附槽，吸附槽与通孔连通，吸附槽的横截面积大于通孔的横截面积。通过将吸盘设置在吸杆的下方，且吸杆内的通气孔与吸盘内的通孔连通，吸附槽与通孔连通，且吸附槽的横截面积大于通孔的横截面积，从而使得吸嘴与物料的吸附面积增大，即吸嘴在抽取真空时与物料的吸附面积增大，使得贴片机在上料时，吸嘴与较大物料之间的配合程度增大，便于吸嘴吸附较大物料，这样，提高了产品的良品率。

Description

吸嘴

技术领域

本实用新型涉及贴片设备技术领域，特别涉及一种吸嘴。

背景技术

随着科技的发展，电子元器件逐渐向小型甚至微型发展。贴片组件是一种集成度高且体积小的电气组件，在安装时，一般无法通过人工进行高效地安装或者转运，现有技术的贴片机则是能够很好地取代人工操作，而贴片机则主要是通过吸嘴对贴片进行吸取，但是目前的吸嘴在吸附较大物料时，吸嘴与较大物料之间的配合程度不够，导致物料容易掉落，存在不便。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种吸嘴。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种吸嘴，包括：吸盘和吸杆；

所述吸杆开设有通气孔，所述通气孔贯穿所述吸杆的第一端及第二端，所述吸杆的第一端与第二端相背设置，所述吸盘与所述吸杆的第一端连接，所述吸盘的中部开设有通孔，所述通孔与所述通气孔连通，所述吸盘远离所述吸杆的一面开设有吸附槽，所述吸附槽与所述通孔连通，所述吸附槽的横截面积大于所述通孔的横截面积。

在一个实施例中，还包括支撑盘体，所述支撑盘体开设有安装孔，所述支撑盘体通过所述安装孔套设于所述吸杆上，所述安装孔的内侧壁与所述吸杆的外侧壁连接，所述支撑盘体与所述吸盘抵接。

在一个实施例中，所述支撑盘体的一侧开设有第一卡槽，所述支撑盘体的另一侧开设有第二卡槽。

在一个实施例中，所述支撑盘体的横截面形状为圆形或方形。

在一个实施例中，还包括壳体，所述壳体开设有安装槽，所述安装槽贯穿于所述壳体的两端设置，所述吸杆的第二端设置于所述安装槽内。

在一个实施例中，所述壳体开设有卡位槽，所述卡位槽为圆环状。

在一个实施例中，还包括螺杆，所述壳体开设有活动孔，所述活动孔与所述安装槽连通，所述吸杆开设有螺纹孔，所述螺杆穿过所述活动孔与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

在一个实施例中，还包括缓冲件，所述缓冲件的一端与所述支撑盘体连接，所述缓冲件的另一端与所述壳体连接。

在一个实施例中，所述缓冲件为弹簧。

在一个实施例中，所述通气孔的横截面积由靠近所述吸盘的一端至远离所述吸盘的一端逐渐增大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种吸嘴，通过将吸盘设置在吸杆的下方，且吸杆内的通气孔与吸盘内的通孔连通，吸附槽与通孔连通，且吸附槽的横截面积大于通孔的横截面积，从而使得吸嘴与物料的吸附面积增大，即吸嘴在抽取真空时与物料的吸附面积增大，使得贴片机在上料时，吸嘴与较大物料之间的配合程度增大，便于吸嘴吸附较大物料，这样，提高了产品的良品率。

附图说明

图1为一个实施例的吸嘴的结构示意图；

图2为一个实施例的吸嘴的剖面结构示意图。

附图中，10、吸嘴；100、吸杆；110、通气孔；200、吸盘；210、通孔；220、吸附槽；300、支撑盘体；310、安装孔；320、第一卡槽；330、第二卡槽；400、壳体；410、卡位槽；420、安装槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1和图2所示，一种吸嘴10，包括：吸盘200和吸杆100；所述吸杆100开设有通气孔110，所述通气孔110贯穿所述吸杆100的第一端及第二端，所述吸杆100的第一端与第二端相背设置，所述吸盘200与所述吸杆100的第一端连接，所述吸盘200的中部开设有通孔210，所述通孔210与所述通气孔110连通，所述吸盘200远离所述吸杆100的一面开设有吸附槽220，所述吸附槽220与所述通孔210连通，所述吸附槽220的横截面积大于所述通孔210的横截面积。

在本实施例中，吸杆100的中部开设有通气孔110，通气孔110贯穿于吸杆100的两端端面，吸杆100的第二端用于通过真空管与抽真空装置连通，这样，抽真空装置能够对吸杆100的内侧的通气孔110进行抽真空，以使得通气孔110内产生负压；吸盘200的第一端与吸杆100的第一端连接，吸盘200的第一端开设有通孔210，吸盘200的第二端开设有吸附槽220，吸附槽220与通孔210连通，吸附槽220用于吸附透镜，工作时，吸嘴10与位于送料器内的透镜表面相抵接，吸盘200的第二端与透镜表面接触，对吸嘴10抽取真空，则通气孔110内产生流速较大的气流，从而使得通孔210内产生较大流速，吸附槽220内部的压强减小，使得吸附槽220产生负压吸附透镜，此时吸嘴10可以抓取透镜，当透镜被吸嘴10移动至所需位置时，关闭真空，通气孔110内的气流流速减小，从而使得通孔210内的流速减小，使得吸杆100与吸附槽220的压强与外界趋于一致，吸盘200与透镜的吸附力变小，从而使得吸嘴10与透镜表面分离，进而完成透镜的移动过程。值得说明的是，通过将吸盘200设置在吸杆100的下方，且吸杆100内的通气孔110与吸盘200内的通孔210连通，吸附槽220与通孔210连通，且吸附槽220的横截面积大于通孔210的横截面积，从而使得吸嘴10与物料的吸附面积增大，即吸嘴10在抽取真空时与物料的吸附面积增大，使得贴片机在上料时，吸嘴10与较大物料之间的配合程度增大，便于吸嘴10吸附较大物料，这样，提高了产品的良品率。

为了便于对所述吸嘴10进行取放安装，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述吸嘴10还包括支撑盘体300，所述支撑盘体300开设有安装孔310，所述支撑盘体300通过所述安装孔310套设于所述吸杆100上，所述安装孔310的内侧壁与所述吸杆100的外侧壁连接，所述支撑盘体300与所述吸盘200抵接。具体地，安装孔310的形状与吸杆100的形状相适配，通过将支撑盘体300安装在吸杆100的外侧，即吸杆100靠近吸盘200的一端与安装孔310的侧壁连接，且支撑盘体300与吸盘200抵接，支撑盘体300可以对吸杆100靠近吸盘200的一端起保护作用，且在对吸嘴10进行移动时，通过人手拿取支撑盘体300，从而可以拿取吸嘴10，便于吸嘴10的移动，且在吸嘴10放置时，因支撑盘体300的直径较大，支撑盘体300可以直接与桌面抵接，有效避免吸盘200直接与桌面接触，有效延长吸嘴10的使用寿命。

为了更好地取放所述吸嘴10，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述支撑盘体300的一侧开设有第一卡槽320，所述支撑盘体300的另一侧开设有第二卡槽330。具体地，第一卡槽320与第二卡槽330相对设置，当需要拿取吸嘴10时，通过人手与第一卡槽320的侧壁和第二卡槽330的侧壁接触，可以更好地拿取吸嘴10，从而更好地对吸嘴10进行移动及安装，便于吸嘴10的使用。

为了便于所述支撑盘体300的使用，在一个实施例中，所述支撑盘体300的横截面形状为圆形或方形。具体地，支撑盘体300的横截面形状为圆形，在吸嘴10使用时，可以通过拿取支撑盘体300移动吸嘴10，便于吸嘴10的使用，在另一个实施例中，支撑盘体300的横截面形状为方形。

为了便于所述吸嘴10的安装使用，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述吸嘴10还包括壳体400，所述壳体400开设有安装槽420，所述安装槽420贯穿于所述壳体400的两端设置，所述吸杆100的第二端设置于所述安装槽420内。具体地，安装槽420的形状与吸杆100的形状相适配，壳体400与吸杆100的第二端连接，在吸嘴10使用时，吸杆100可以受到壳体400的保护作用，避免吸杆100被轻易损坏，且壳体400用于与机械臂连接，便于吸嘴10的使用。

为了便于所述吸嘴10的安装，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述壳体400开设有卡位槽410，所述卡位槽410为圆环状。具体地，卡位槽410的形状为圆环状，吸嘴10需要与抽真空装置连接时，抽真空装置内的机械臂与卡位槽410的侧壁卡接，从而使得抽真空装置与壳体400连接，这样，在吸杆100通过真空管与抽真空装置连通时，吸嘴10与抽真空装置的位置关系固定，避免在对吸嘴10进行抽真空时吸嘴10脱离抽真空装置，从而便于吸附透镜。

为了便于所述吸杆100与所述壳体400的连接，在一个实施例中，所述吸嘴10还包括螺杆，所述壳体400开设有活动孔，所述活动孔与所述安装槽420连通，所述吸杆100开设有螺纹孔，所述螺杆穿过所述活动孔与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。具体地，活动孔的形状与螺杆的形状相适配，螺纹孔的形状与螺杆的形状相适配，螺纹孔开设在吸杆100的外侧，且螺纹孔与通气孔间隔设置，即螺纹孔不与通气孔连通，当需要将吸杆100与壳体400的位置关系进行固定时，将螺杆穿入穿孔，并拧转螺杆，使得螺杆与螺纹孔的侧壁螺接，使得壳体400可以固定在吸杆100上，且两者间的位置关系固定；当需要取下壳体400时，拧转螺杆，使得螺杆远离吸杆100，直至螺杆完全脱离螺纹孔和穿孔，此时，壳体400可以被取下。这样，便于吸杆100与壳体400的连接与分离，增加了吸嘴10的实用性。

为了延长所述吸嘴10的使用寿命，在一个实施例中，所述吸嘴10还包括缓冲件，所述缓冲件的一端与所述支撑盘体300连接，所述缓冲件的另一端与所述壳体400连接。具体地，缓冲件套设在吸杆100的外侧，缓冲件的一端与支撑盘体300远离吸盘200的一端连接，缓冲件的另一端与壳体400靠近吸盘200的一端连接，当吸嘴10与透镜接触时，在吸嘴10吸附透镜时，通过吸盘200与透镜接触，并进行吸附取料，由于吸盘200与透镜接触为硬接触，通过设置有缓冲件，可以起到缓冲作用，有利于减少硬接触对吸嘴10造成的损坏，延长了吸嘴10的使用寿命，便于透镜的吸附和贴放。

更近一步地，在一个实施例中，所述缓冲件为弹簧。具体地，弹簧为中空的结构，如此，便于将弹簧套设安装于吸杆100的外侧壁上，弹簧的一端与支撑盘体300的一端进行连接，弹簧的另一端与壳体400连接，吸嘴10在与透镜接触时，可以受到弹簧的缓冲作用，给予吸嘴10一定的缓冲空间，缓冲效果好，且成本较低，有效延长吸嘴10的使用寿命。

为了便于所述吸嘴10的使用，在一个实施例中，所述通气孔110的横截面积由靠近所述吸盘200的一端至远离所述吸盘200的一端逐渐增大。具体地，通过将通气孔110的横截面积随着远离吸盘200的方向逐渐减小，使得通气孔110远离吸盘200的一端的横截面积较大，与抽真空装置的连通面积更大，抽真空装置更易抽取真空；通气孔110靠近吸盘200的一端的横截面积较小，此时通气孔110靠近吸盘200的一端的流速较大，压强较小，产生的负压更大，从而使得抽取真空更为方便，便于所述吸嘴10的使用。

在一个实施例中，所述支撑盘体300上设置有防滑层，具体地，防滑层设置为凸点结构，当需要移动吸嘴10时，人手与支撑盘体300接触，此时防滑层给予人手一个摩擦力，从而避免吸嘴10滑离人手，便于吸嘴10的移动。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸嘴，其特征在于，包括：吸盘和吸杆；

所述吸杆开设有通气孔，所述通气孔贯穿所述吸杆的第一端及第二端，所述吸杆的第一端与第二端相背设置，所述吸盘与所述吸杆的第一端连接，所述吸盘的中部开设有通孔，所述通孔与所述通气孔连通，所述吸盘远离所述吸杆的一面开设有吸附槽，所述吸附槽与所述通孔连通，所述吸附槽的横截面积大于所述通孔的横截面积。

2.根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，还包括支撑盘体，所述支撑盘体开设有安装孔，所述支撑盘体通过所述安装孔套设于所述吸杆上，所述安装孔的内侧壁与所述吸杆的外侧壁连接，所述支撑盘体与所述吸盘抵接。

3.根据权利要求2所述的吸嘴，其特征在于，所述支撑盘体的一侧开设有第一卡槽，所述支撑盘体的另一侧开设有第二卡槽。

4.根据权利要求2所述的吸嘴，其特征在于，所述支撑盘体的横截面形状为圆形或方形。

5.根据权利要求2所述的吸嘴，其特征在于，还包括壳体，所述壳体开设有安装槽，所述安装槽贯穿于所述壳体的两端设置，所述吸杆的第二端设置于所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的吸嘴，其特征在于，所述壳体开设有卡位槽，所述卡位槽为圆环状。

7.根据权利要求5所述的吸嘴，其特征在于，还包括螺杆，所述壳体开设有活动孔，所述活动孔与所述安装槽连通，所述吸杆开设有螺纹孔，所述螺杆穿过所述活动孔与所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的吸嘴，其特征在于，还包括缓冲件，所述缓冲件的一端与所述支撑盘体连接，所述缓冲件的另一端与所述壳体连接。

9.根据权利要求8所述的吸嘴，其特征在于，所述缓冲件为弹簧。

10.根据权利要求1所述的吸嘴，其特征在于，所述通气孔的横截面积由靠近所述吸盘的一端至远离所述吸盘的一端逐渐增大。

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