CN217375744U - 加热保温储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加热保温储罐，涉及储罐技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有罐盖，所述罐盖的顶部固定连接有进液管，所述罐体的底部固定连接有出液管，且出液管上安装有控制阀，所述罐体的上端固定连接有顶板，所述顶板连接有用于加热的螺旋加热器，所述顶板连接有定位结构，所述定位结构的底部分别有左保温罩和右保温罩，所述左保温罩和右保温罩之间连接有用于左保温罩和右保温罩相互支撑的限位结构，通过上述方式，本实用新型方便将罐体的外侧打开至敞开状态，方便对螺旋加热器进行维修和保养。

Description

加热保温储罐

技术领域

本实用新型涉及储罐技术领域，具体为加热保温储罐。

背景技术

RTO炉主要用于废气焚烧，将生产过程中产生的废气集中焚烧达到国家排放标准。RTO炉开启时，需要先以液化气为燃料进行助燃升温，再燃烧废气进行持续燃烧，燃烧完成的气体含有热能可给储水罐加热产生蒸汽，从而满足厂内蒸汽需求。

RTO炉使用时选用加热保温储罐，但是现有的加热保温储罐的保温罩与罐体固定连接，不方便进行装卸，不方便对螺旋加热器进行维修和保养。

发明内容

本实用新型的目的在于提供加热保温储罐，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加热保温储罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有罐盖，所述罐盖的顶部固定连接有进液管，所述罐体的底部固定连接有出液管，且出液管上安装有控制阀，所述罐体的上端固定连接有顶板，所述顶板连接有用于加热的螺旋加热器，所述顶板连接有定位结构，所述定位结构的底部分别有左保温罩和右保温罩，所述左保温罩和右保温罩之间连接有用于左保温罩和右保温罩相互支撑的限位结构。

更进一步的，所述定位结构包括圆板、L形滑板、L形支撑板、直滑槽、定位板、滑动槽、弹簧、插孔和插杆，所述L形支撑板的顶部固定连接有L形滑板，所述L形滑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与圆板相连接，所述圆板的底部固定连接有插杆，所述L形滑板的直立部位开设有滑动槽，且插杆与滑动槽贴合滑动连接，所述定位板的两端均开设有直滑槽，所述直滑槽与L形滑板的直立部位贴合滑动连接，所述插杆的底部贯穿滑动槽后与插孔插接，且插孔对称固定安装在顶板的顶部。

更进一步的，所述左保温罩和右保温罩的前后端顶部均与L形支撑板的底部固定连接。

更进一步的，所述定位板对称固定安装在顶板的顶部上。

更进一步的，所述插孔设置在直滑槽的里端处。

更进一步的，所述左保温罩和右保温罩采用耐高温隔热材料制成。

更进一步的，所述限位结构包括插板、直块和横槽，所述直块内开设有横槽，所述直块通过横槽与插板贴合滑动连接。

更进一步的，所述插板均匀固定连接在左保温罩的侧壁上，所述直块在右保温罩上进行同步安装。

更进一步的，所述左保温罩和右保温罩的底部均开设有半圆槽，所述半圆槽的内壁与出液管的直立部位外壁贴合接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型向上拉动定位结构的圆板，将左保温罩和右保温罩向罐体推动，左保温罩和右保温罩带动定位结构的L形支撑板移动，L形支撑板带动L形滑板移动定位板至直滑槽内移动，L形滑板带动插杆移动至插孔处后松开圆板，弹簧带动圆板向下移动，圆板带动插杆向下移动，插杆插在插孔内，插孔、插杆、L形滑板、和圆板配合实现推左保温罩和右保温罩的定位固定，然后，向上拉动圆板，圆板带动插杆与插孔分离，向外滑动L形滑板与直滑槽分离，实现左保温罩和右保温罩从罐体上分离，方便左保温罩和右保温罩进行装卸，方便将罐体的外侧打开至敞开状态，方便对螺旋加热器进行维修和保养。本实用新型通过左保温罩和右保温罩相互靠近时限位结构的插板插在直块的横槽内，插板和直块配合实现左保温罩和右保温罩的相互支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构左仰视图；

图3为本实用新型的左保温罩及其连接结构剖视图；

图4为本实用新型的定位结构及其连接结构示意图；

图5为本实用新型的结构剖视图；

图6为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图7为本实用新型的图3的B处结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.罐体 2.罐盖 3.进液管 4.定位结构 41.圆板 42.L形滑板 43.L形支撑板 44.直滑槽 45.定位板 46.滑动槽 47.弹簧 48.插孔 49.插杆 5.限位结构 51.插板 52.直块53.横槽 6.左保温罩 7.右保温罩 8.出液管 9.半圆槽 10.螺旋加热器 11.顶板 12.控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4、7所示的，加热保温储罐，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有罐盖2，罐盖2的顶部固定连接有进液管3，罐体1的底部固定连接有出液管8，且出液管8上安装有控制阀12，罐体1的上端固定连接有顶板11，顶板11连接有用于加热的螺旋加热器10，顶板11连接有定位结构4，定位结构4包括圆板41、L形滑板42、L形支撑板43、直滑槽44、定位板45、滑动槽46、弹簧47、插孔48和插杆49，L形支撑板43的顶部固定连接有L形滑板42，L形滑板42的顶部固定连接有弹簧47，弹簧47的顶部与圆板41，圆板41的底部固定连接有插杆49，L形滑板42的直立部位开设有滑动槽46，且插杆49与滑动槽46贴合滑动连接，定位板45的两端均开设有直滑槽44，直滑槽44与L形滑板42的直立部位贴合滑动连接，插杆49的底部贯穿滑动槽46后与插孔48插接，且插孔48对称固定安装在顶板11的顶部，左保温罩6和右保温罩7的前后端顶部均与L形支撑板43的底部固定连接，定位板45对称固定安装在顶板11的顶部上，插孔48设置在直滑槽44的里端处，向上拉动定位结构4的圆板41，将左保温罩6和右保温罩7向罐体1推动，左保温罩6和右保温罩7带动定位结构4的L形支撑板43移动，L形支撑板43带动L形滑板42移动定位板45至直滑槽44内，L形滑板42带动插杆49移动至插孔48处后松开圆板41，弹簧47带动圆板41向下移动，圆板41带动插杆49向下移动，插杆49插在插孔48内，插孔48、插杆49、L形滑板42、和圆板41配合实现推左保温罩6和右保温罩7的定位固定，然后，向上拉动圆板41，圆板41带动插杆49与插孔48分离，向外滑动L形滑板42与直滑槽44分离，实现左保温罩6和右保温罩7从罐体1上分离，方便左保温罩6和右保温罩7进行装卸，方便将罐体1的外侧打开至敞开状态，方便对螺旋加热器10进行维修和保养；

如图1、2、3、4、5、6所示的，左保温罩6和右保温罩7之间连接有用于左保温罩6和右保温罩7相互支撑的限位结构5，限位结构5包括插板51、直块52和横槽53，直块52内开设有横槽53，直块52通过横槽53与插板51贴合滑动连接，插板51均匀固定连接在左保温罩6的侧壁上，直块52在右保温罩7上进行同步安装，通过左保温罩6和右保温罩7相互靠近时限位结构5的插板51插在直块52的横槽53内，插板51和直块52配合实现左保温罩6和右保温罩7的相互支撑。

如图1、2、3、4、5所示的，左保温罩6和右保温罩7采用耐高温隔热材料制成，左保温罩6和右保温罩7的底部均开设有半圆槽9，半圆槽9的内壁与出液管8的直立部位外壁贴合接触，保证了左保温罩6和右保温罩7的底部与出液管8贴合接触，保证了左保温罩6和右保温罩7底部保温性能。

使用时，向上拉动定位结构4的圆板41，将左保温罩6和右保温罩7向罐体1推动，左保温罩6和右保温罩7带动定位结构4的L形支撑板43移动，L形支撑板43带动L形滑板42移动定位板45至直滑槽44内移动，L形滑板42带动插杆49移动至插孔48处后松开圆板41，弹簧47带动圆板41向下移动，圆板41带动插杆49向下移动，插杆49插在插孔48内，插孔48、插杆49、L形滑板42、和圆板41配合实现推左保温罩6和右保温罩7的定位固定，左保温罩6和右保温罩7相互靠近时限位结构5的插板51插在直块52的横槽53内，插板51和直块52配合实现左保温罩6和右保温罩7的相互支撑；左保温罩6和右保温罩7需要打开时，向上拉动圆板41，圆板41带动插杆49与插孔48分离，向外滑动L形滑板42与直滑槽44分离，实现左保温罩6和右保温罩7从罐体1上分离，方便左保温罩6和右保温罩7进行装卸，方便将罐体1的外侧打开至敞开状态，方便对螺旋加热器10进行维修和保养。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.加热保温储罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定连接有罐盖（2），所述罐盖（2）的顶部固定连接有进液管（3），所述罐体（1）的底部固定连接有出液管（8），且出液管（8）上安装有控制阀（12），所述罐体（1）的上端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）连接有用于加热的螺旋加热器（10），所述顶板（11）连接有定位结构（4），所述定位结构（4）的底部分别有左保温罩（6）和右保温罩（7），所述左保温罩（6）和右保温罩（7）之间连接有用于左保温罩（6）和右保温罩（7）相互支撑的限位结构（5）。

2.根据权利要求1所述的加热保温储罐，其特征在于：所述定位结构（4）包括圆板（41）、L形滑板（42）、L形支撑板（43）、直滑槽（44）、定位板（45）、滑动槽（46）、弹簧（47）、插孔（48）和插杆（49），所述L形支撑板（43）的顶部固定连接有L形滑板（42），所述L形滑板（42）的顶部固定连接有弹簧（47），所述弹簧（47）的顶部与圆板（41）相连接，所述圆板（41）的底部固定连接有插杆（49），所述L形滑板（42）的直立部位开设有滑动槽（46），且插杆（49）与滑动槽（46）贴合滑动连接，所述定位板（45）的两端均开设有直滑槽（44），所述直滑槽（44）与L形滑板（42）的直立部位贴合滑动连接，所述插杆（49）的底部贯穿滑动槽（46）后与插孔（48）插接，且插孔（48）对称固定安装在顶板（11）的顶部。

3.根据权利要求2所述的加热保温储罐，其特征在于：所述左保温罩（6）和右保温罩（7）的前后端顶部均与L形支撑板（43）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的加热保温储罐，其特征在于：所述定位板（45）对称固定安装在顶板（11）的顶部上。

5.根据权利要求4所述的加热保温储罐，其特征在于：所述插孔（48）设置在直滑槽（44）的里端处。

6.根据权利要求5所述的加热保温储罐，其特征在于：所述左保温罩（6）和右保温罩（7）采用耐高温隔热材料制成。

7.根据权利要求6所述的加热保温储罐，其特征在于：所述限位结构（5）包括插板（51）、直块（52）和横槽（53），所述直块（52）内开设有横槽（53），所述直块（52）通过横槽（53）与插板（51）贴合滑动连接。

8.根据权利要求7所述的加热保温储罐，其特征在于：所述插板（51）均匀固定连接在左保温罩（6）的侧壁上，所述直块（52）在右保温罩（7）上进行同步安装。

9.根据权利要求8所述的加热保温储罐，其特征在于：所述左保温罩（6）和右保温罩（7）的底部均开设有半圆槽（9），所述半圆槽（9）的内壁与出液管（8）的直立部位外壁贴合接触。

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