CN217375725U - 一种水泥罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥运输技术领域，提出了一种水泥罐式集装箱，包括架体、罐体和支撑板，罐体设置在架体上，罐体具有容纳腔和出料口，出料口位于罐体一端的底部，支撑板有若干个，若干个支撑板的一端均铰接在容纳腔底部，若干个支撑板转动将容纳腔分为若干个存料腔。通过上述技术方案，解决了现有技术中对罐体进行提升倾倒时原料聚集排出会堵塞出料口的问题。

Description

一种水泥罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及水泥运输技术领域，具体的，涉及一种水泥罐式集装箱。

背景技术

中国的散装水泥产业始于上世纪50年代，本世纪进入推广高峰期，已成为节能事业的重要组成部分。水泥从工厂生产出来之后，不用任何小包装，直接通过专用设备或容器、从工厂运输到中转站或用户手中，降低了水泥运输的成本，同时有利于节能环保。

现有的水泥罐式集装箱大多采用流化床进行卸料，然而这种卸料方式无法将罐内的水泥完全排出，因此很多会采用提升倾倒的方式将罐内的水泥排出，而这种方式在卸料过程中，水泥会全部堆积在出料口，使出料口处的水泥压紧，导致水泥无法顺畅的从出料口排出，还会导致出料口堵塞，降低出料的速率，而这都是本行业难题。

因此我们亟需一种方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种水泥罐式集装箱，解决了现有技术中对罐体进行提升倾倒时原料聚集排出会堵塞出料口的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种水泥罐式集装箱，包括，

架体，

罐体，所述罐体设置在所述架体上，所述罐体具有容纳腔和出料口，所述出料口位于所述罐体一端的底部，其特征在于，还包括，

还包括，

支撑板，所述支撑板有若干个，若干个所述支撑板的一端均铰接在所述容纳腔底部，若干个所述支撑板转动将所述容纳腔分为若干个存料腔。

作为进一步技术方案，还包括，

齿轮，所述齿轮有若干个，若干个所述齿轮均转动设置在所述罐体上，若干个所述齿轮分别与若干个所述支撑板的铰接轴连接，

滑动件，所述滑动件滑动设置在所述罐体上，所述滑动件具有齿条部，所述齿条部与所述齿轮啮合，所述滑动件滑动驱动所述齿轮转动。

作为进一步技术方案，所述支撑板远离所述出料口的面为凹形面。

作为进一步技术方案，还包括流化床，所述流化床有两个，两个所述流化床均设置在所述容纳腔底部，两个所述流化床分别位于所述支撑板的两端，所述流化床沿所述罐体的轴向方向设置。

作为进一步技术方案，还包括管路系统，所述管路系统设置在所述罐体上，所述管路系统包括，

进气管，所述进气管设置在所述罐体上，所述进气管与所述流化床的进气端连通，

出料管，所述出料管设置在所述罐体上，所述出料管与所述出料口连通，

安全阀，所述安全阀设置在所述罐体上，所述安全阀与所述容纳腔连通，

压力表，所述压力表设置在所述进气管的管路上。

作为进一步技术方案，所述罐体还具有人孔，所述人孔有若干个，若干个所述人孔位于所述罐体顶部；还包括，

扶梯，所述扶梯设置在所述架体上，所述扶梯位于所述架体的一端。

作为进一步技术方案，还包括静电端子，所述静电端子设置在所述架体上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，一种水泥罐式集装箱，包括架体、罐体和支撑板，罐体设置在架体上，罐体具有容纳腔和出料口，出料口位于罐体一端的底部，支撑板有若干个，若干个支撑板的一端均铰接在容纳腔底部，若干个支撑板转动将容纳腔分为若干个存料腔，

工作时，当散装水泥计入容纳腔时，先将支撑板均转动至与罐体底部呈90°左右，先将远离出料口的一端的存料腔装满，待第一个存料腔溢出后，多余的水泥进入第二个存料腔，依此类推，将整个容纳腔内充满，当需要卸载散装水泥时，通过提升机或牵引装置将架体的一端提起，使罐体倾斜，驱动靠近出料口的一端的支撑板转动，使支撑板逐步与容纳腔底部平行，且支撑板转动方向靠近出料口，使支撑板上的水泥可以落入出料口，从而实现倾斜出料，

有益效果，通过支撑板转动将容纳腔分割成若干存料腔，使水泥在运输过程中不容易出现震荡，并且在出料时，使水泥可以分批进入出料口，使水泥不易堵塞出料口，通过倾斜式的倒料，使罐体内部的石灰更容易全部被倒出，通过倾倒出料使罐体的容积增大，可以达到28m³，使单位次数运输石灰的量更大，节约了运输资源，提高了运输效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图中：1、架体，2、罐体，21、容纳腔，22、出料口，3、支撑板，4、齿轮，5、滑动件，51、齿条部，31、凹形面，6、流化床，7、管路系统，71、进气管，72、出料管，73、安全阀，74、压力表，23、人孔，8、扶梯，9、静电端子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出了一种水泥罐式集装箱，包括，

架体1，

罐体2，所述罐体2设置在所述架体1上，所述罐体2具有容纳腔21和出料口22，所述出料口22位于所述罐体2一端的底部，还包括，

支撑板3，所述支撑板3有若干个，若干个所述支撑板3的一端均铰接在所述容纳腔21底部，若干个所述支撑板3转动将所述容纳腔21分为若干个存料腔。

本实施例中，一种水泥罐式集装箱，包括架体1、罐体2和支撑板3，罐体2设置在架体1上，罐体2具有容纳腔21和出料口22，出料口22位于罐体2一端的底部，支撑板3有若干个，若干个支撑板3的一端均铰接在容纳腔21底部，若干个支撑板3转动将容纳腔21分为若干个存料腔，

工作时，当散装水泥计入容纳腔21时，先将支撑板3均转动至与罐体2底部呈90°左右，先将远离出料口22的一端的存料腔装满，待第一个存料腔溢出后，多余的水泥进入第二个存料腔，依此类推，将整个容纳腔21内充满，当需要卸载散装水泥时，通过提升机或牵引装置将架体1的一端提起，使罐体2倾斜，驱动靠近出料口22的一端的支撑板3转动，使支撑板3逐步与容纳腔21底部平行，且支撑板3转动方向靠近出料口22，使支撑板3上的水泥可以落入出料口22，从而实现倾斜出料，

通过支撑板3转动将容纳腔21分割成若干存料腔，使水泥在运输过程中不容易出现震荡，并且在出料时，使水泥可以分批进入出料口22，使水泥不易堵塞出料口22，通过倾斜式的倒料，使罐体2内部的石灰更容易全部被倒出。

进一步，还包括，

齿轮4，所述齿轮4有若干个，若干个所述齿轮4均转动设置在所述罐体2上，若干个所述齿轮4分别与若干个所述支撑板3的铰接轴连接，

滑动件5，所述滑动件5滑动设置在所述罐体2上，所述滑动件5具有齿条部51，所述齿条部51与所述齿轮4啮合，所述滑动件5滑动驱动所述齿轮4转动。

本实施例中，还包括齿轮4和滑动件5，齿轮4有若干个，若干个齿轮4均转动设置在罐体2上，若干个齿轮4分别与若干个支撑板3的铰接轴连接，滑动件5滑动设置在罐体2上，滑动件5具有齿条部51，齿条部51与齿轮4啮合，滑动件5滑动驱动齿轮4转动，工作时，滑动件5位于容纳腔21底部的下方，滑动件5在罐体2内沿罐体2轴向滑动，通过齿轮4齿条啮合，通过气缸或油缸驱动将滑动件5的滑动转变为齿轮4的转动，从而带动支撑板3沿铰接轴转动，从而控制水泥的出料和支撑，通过齿轮4齿条的结构，使支撑板3的控制更加节省空间，使容纳腔21可以盛放更多的水泥，增加运输效率。

进一步，所述支撑板3远离所述出料口22的面为凹形面31。

本实施例中，支撑板3远离出料口22的面为凹形面31，工作时，支撑板3为凹形面31，可以使罐体2倾斜时，支撑板3可以支撑更多的水泥，当支撑板3未转动时，支撑板3上可以存放更多水泥，使水泥可以分批次有序的卸出。

进一步，还包括流化床6，所述流化床6有两个，两个所述流化床6均设置在所述容纳腔21底部，两个所述流化床6分别位于所述支撑板3的两侧，所述流化床6沿所述罐体2的轴向方向设置。

本实施例中，还包括流化床6，流化床6有两个，两个流化床6均设置在容纳腔21底部，两个流化床6分别位于支撑板3的两侧，流化床6沿罐体2的轴向方向设置，工作时，流化床6可使水泥从支撑板3两侧形成两个出料通道，通向出料口22，使原料更稳定的从出料口22卸出，流化床6使罐体2内部的压力变大，使罐体2内部和外部在出料口22处形成压力差，使原料更容易从罐体2卸出。

进一步，还包括管路系统7，所述管路系统7设置在所述罐体2上，所述管路系统7包括，

进气管71，所述进气管71设置在所述罐体2上，所述进气管71与所述流化床6的进气端连通，

出料管72，所述出料管72设置在所述罐体2上，所述出料管72与所述出料口22连通，

安全阀73，所述安全阀73设置在所述罐体2上，所述安全阀73与所述容纳腔21连通，

压力表74，所述压力表74设置在所述进气管71的管路上。

本实施例中，还包括管路系统7，管路系统7设置在罐体2上，管路系统7包括进气管71、出料管72、安全阀73和压力表74，进气管71设置在罐体2上，进气管71与流化床6的进气端连通，出料管72设置在罐体2上，出料管72与出料口22连通，安全阀73设置在罐体2上，安全阀73与容纳腔21连通，压力表74设置在进气管71的管路上，工作时，外部的空气通过鼓风机从进气管71进入流化床6内，供流化床6使用，压力表74设置在进气管71上可检测进气管71的进气压力，罐体2的顶部设置安全阀73，当出现意外，罐内压力过大时，安全阀73会打开，使罐内的压力卸出，增加安全性，卸料时，水泥从出料口22通过出料管72排出。

进一步，所述罐体2还具有人孔23，所述人孔23有若干个，若干个所述人孔23位于所述罐体2顶部；还包括，

扶梯8，所述扶梯8设置在所述架体1上，所述扶梯8位于所述架体1的一端。

本实施例中，罐体2还具有人孔23，人孔23有若干个，若干个人孔23位于罐体2顶部，还包括扶梯8，扶梯8设置在架体1上，扶梯8位于架体1的一端，工作时，员工可通过扶梯8登上罐体2的顶部，通过人孔23对罐内情况进行观察，还可通过人孔23进入罐内，对罐内进行检修。

进一步，还包括静电端子9，所述静电端子9设置在所述架体1上。

本实施例中，还包括静电端子9，静电端子9设置在架体1上，工作时，静电端子9可使罐体2上的电子聚集导入地下，防止出现火星，造成安全事故。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥罐式集装箱，包括，

架体(1)，

罐体(2)，所述罐体(2)设置在所述架体(1)上，所述罐体(2)具有容纳腔(21)和出料口(22)，所述出料口(22)位于所述罐体(2)一端的底部，其特征在于，还包括，

支撑板(3)，所述支撑板(3)有若干个，若干个所述支撑板(3)的一端均铰接在所述容纳腔(21)底部，若干个所述支撑板(3)转动将所述容纳腔(21)分为若干个存料腔。

2.根据权利要求1所述的一种水泥罐式集装箱，其特征在于，还包括，

齿轮(4)，所述齿轮(4)有若干个，若干个所述齿轮(4)均转动设置在所述罐体(2)上，若干个所述齿轮(4)分别与若干个所述支撑板(3)的铰接轴连接，

滑动件(5)，所述滑动件(5)滑动设置在所述罐体(2)上，所述滑动件(5)具有齿条部(51)，所述齿条部(51)与所述齿轮(4)啮合，所述滑动件(5)滑动驱动所述齿轮(4)转动。

3.根据权利要求1所述的一种水泥罐式集装箱，其特征在于，所述支撑板(3)远离所述出料口(22)的面为凹形面(31)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥罐式集装箱，其特征在于，还包括流化床，所述流化床(6)有两个，两个所述流化床(6)均设置在所述容纳腔(21)底部，两个所述流化床(6)分别位于所述支撑板(3)的两侧，所述流化床(6)沿所述罐体(2)的轴向方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种水泥罐式集装箱，其特征在于，还包括管路系统(7)，所述管路系统(7)设置在所述罐体(2)上，所述管路系统(7)包括，

进气管(71)，所述进气管(71)设置在所述罐体(2)上，所述进气管(71)与所述流化床(6)的进气端连通，

出料管(72)，所述出料管(72)设置在所述罐体(2)上，所述出料管(72)与所述出料口(22)连通，

安全阀(73)，所述安全阀(73)设置在所述罐体(2)上，所述安全阀(73)与所述容纳腔(21)连通，

压力表(74)，所述压力表(74)设置在所述进气管(71)的管路上。

6.根据权利要求1所述的一种水泥罐式集装箱，其特征在于，所述罐体(2)还具有人孔(23)，所述人孔(23)有若干个，若干个所述人孔(23)位于所述罐体(2)顶部；还包括，

扶梯(8)，所述扶梯(8)设置在所述架体(1)上，所述扶梯(8)位于所述架体(1)的一端。

7.根据权利要求1所述的一种水泥罐式集装箱，其特征在于，还包括静电端子(9)，所述静电端子(9)设置在所述架体(1)上。

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